本發(fā)明涉及橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁施工裝置。

背景技術(shù)：

泥漿是橋梁路面維護(hù)中最為常見的原料之一，其主要通過水泥、沙石摻水?dāng)嚢韬笾瞥桑饕糜跇蛄郝访鎿p壞后坑洼地面的澆灌填補(bǔ)，傳統(tǒng)中對(duì)于泥漿制作過程中的攪拌一般都是采用人工攪拌，其攪拌過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效率低下，使得維護(hù)進(jìn)度緩慢，現(xiàn)有中也有較多的自動(dòng)化泥漿攪拌裝置，但其使用成本高，操作復(fù)雜且攪拌方向單一，使得攪拌原料極為不均勻，大大影響了施工質(zhì)量，因此現(xiàn)有的攪拌裝置存在較大弊端，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁施工裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種橋梁施工裝置，包括箱體，所述箱體中設(shè)置有容納腔，所述容納腔頂壁和底壁之間可旋轉(zhuǎn)地安裝有中端軸，所述中端軸上固定安裝有上旋轉(zhuǎn)臂、下旋轉(zhuǎn)臂以及位于所述上旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂之間的多個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂，所述中端軸上端與固定安裝在所述箱體頂端的驅(qū)動(dòng)機(jī)固定連接，所述上旋轉(zhuǎn)臂中左右互稱并可旋轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端穿透設(shè)置于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂中的通連孔并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述下旋轉(zhuǎn)臂中，所述容納腔的內(nèi)端壁中上下互稱安裝有上環(huán)狀圈和下環(huán)狀圈，所述轉(zhuǎn)軸上端和下端分別固定安裝有位于所述上環(huán)狀圈和下環(huán)狀圈中的上齒狀輪和下齒狀輪，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述上旋轉(zhuǎn)臂與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂之間、所述下旋轉(zhuǎn)臂與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂之間以及挨近兩個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂之間均設(shè)置有螺旋紋段，所述螺旋紋段上配合安裝有螺旋紋筒套，所述螺旋紋筒套槽朝向所述中端軸的端面固定設(shè)置有外固定臂，所述上旋轉(zhuǎn)臂以及所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂挨近所述中端軸的下端面固定安裝有內(nèi)固定臂，所述外固定臂上安裝有擰轉(zhuǎn)臂，所述擰轉(zhuǎn)臂另一端設(shè)置有調(diào)位槽，所述調(diào)位槽中滑行安裝有與所述內(nèi)固定臂固定連接的軸桿，所述通連孔中固定安裝有彈簧，所述彈簧另一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述箱體底部四個(gè)角上同時(shí)設(shè)有角柱，每個(gè)所述角柱上均設(shè)有滾輪。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述箱體上端壁中設(shè)置有通連所述容納腔的給料口，所述箱體下端壁中設(shè)置有通連所述容納腔的倒料口，且所述倒料口上端設(shè)置有斗狀槽，所述箱體下端壁中還設(shè)置有開關(guān)裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述開關(guān)裝置包括滑行安裝在與所述箱體下端壁中的滑行槽中滑行板，所述滑行槽開端朝左且左右方向延長并穿透所述倒料口，所述滑行板中設(shè)置有與所述倒料口配合的通連槽，所述滑行板外側(cè)端還固定安裝有拉手。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上環(huán)狀圈和下環(huán)狀圈上端均設(shè)置有斜切面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上環(huán)狀圈內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述上齒狀輪配合連接且左右互稱的第一內(nèi)齒條段以及被所述第一內(nèi)齒條段隔開的第一平展段，所述下環(huán)狀圈的內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述下齒狀輪配合連接且左右互稱的第二內(nèi)齒條段以及被所述第二內(nèi)齒條段隔開的第二平展段。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在使用時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述上旋轉(zhuǎn)臂、內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌；

2.所述上旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸以所述中端軸為軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述上齒狀輪和下齒狀輪分別與所述第一內(nèi)齒條段和下環(huán)狀圈嚙合后，所述上齒狀輪和下齒狀輪會(huì)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述螺旋紋筒套向上移動(dòng)，從而所述螺旋紋筒套可帶動(dòng)所述擰轉(zhuǎn)臂向上樞轉(zhuǎn)而將混合原料向上翻轉(zhuǎn)，

3.當(dāng)所述上齒狀輪和下齒狀輪分別脫離與所述第一內(nèi)齒條段和下環(huán)狀圈嚙合而處于所述第一平展段和所述第二平展段中時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸在所述彈簧的作用下會(huì)反向自轉(zhuǎn)，從而所述轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動(dòng)所述螺旋紋筒套向下移動(dòng)，所述螺旋紋筒套可驅(qū)動(dòng)所述擰轉(zhuǎn)臂向下樞轉(zhuǎn)，從而將混合原料向下翻轉(zhuǎn)；

4.攪拌均勻后，將所述滑行板向外拉動(dòng)并所述通連槽對(duì)準(zhǔn)所述倒料口，從而使所述倒料口敞開而使混凝土從所述倒料口落下，將所述滑行板向內(nèi)推動(dòng)而完全收縮在所述滑行槽中時(shí)，所述滑行板可將所述倒料口封堵，從而可防止混凝土物從所述倒料口中落下；

5.本發(fā)明裝置在所述上旋轉(zhuǎn)臂、內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，所述擰轉(zhuǎn)臂可將混合原料上下翻動(dòng)，從而可提高混合原料的攪拌混合效率，也可使混合原料攪拌均勻，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種橋梁施工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中螺旋紋筒套向上移動(dòng)且倒料口被打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中擰轉(zhuǎn)臂與內(nèi)固定臂在另一角度的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中上環(huán)狀圈展開時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1的仰視圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種橋梁施工裝置，包括箱體1，所述箱體1中設(shè)置有容納腔30，所述容納腔30頂壁和底壁之間可旋轉(zhuǎn)地安裝有中端軸12，所述中端軸12上固定安裝有上旋轉(zhuǎn)臂16、下旋轉(zhuǎn)臂22以及位于所述上旋轉(zhuǎn)臂16和下旋轉(zhuǎn)臂22之間的多個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂19，所述中端軸12上端與固定安裝在所述箱體1頂端的驅(qū)動(dòng)機(jī)11固定連接，所述上旋轉(zhuǎn)臂16中左右互稱并可旋轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4下端穿透設(shè)置于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂19中的通連孔并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述下旋轉(zhuǎn)臂16中，所述容納腔30的內(nèi)端壁中上下互稱安裝有上環(huán)狀圈5和下環(huán)狀圈28，所述轉(zhuǎn)軸4上端和下端分別固定安裝有位于所述上環(huán)狀圈5和下環(huán)狀圈28中的上齒狀輪7和下齒狀輪18，所述轉(zhuǎn)軸4上位于所述上旋轉(zhuǎn)臂16與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂19之間、所述下旋轉(zhuǎn)臂22與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂19之間以及挨近兩個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂19之間均設(shè)置有螺旋紋段3，所述螺旋紋段3上配合安裝有螺旋紋筒套21，所述螺旋紋筒套21朝向所述中端軸12的端面固定設(shè)置有外固定臂2，所述上旋轉(zhuǎn)臂16以及所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂19挨近所述中端軸12的下端面固定安裝有內(nèi)固定臂10，所述外固定臂2上安裝有擰轉(zhuǎn)臂17，所述擰轉(zhuǎn)臂17另一端設(shè)置有調(diào)位槽13，所述調(diào)位槽13中滑行安裝有與所述內(nèi)固定臂10固定連接的軸桿9，所述通連孔中固定安裝有彈簧20，所述彈簧20另一端與所述轉(zhuǎn)軸4固定連接，所述箱體1底部四個(gè)角上同時(shí)設(shè)有角柱100，每個(gè)所述角柱100上均設(shè)有滾輪101，通過所述滾輪101可增加本裝置移動(dòng)或搬運(yùn)時(shí)的簡便性，從而提高移動(dòng)性能。

有益地，所述箱體1上端壁中設(shè)置有通連所述容納腔30的給料口14，所述箱體1下端壁中設(shè)置有通連所述容納腔30的倒料口24，且所述倒料口24上端設(shè)置有斗狀槽27，所述箱體1下端壁中還設(shè)置有開關(guān)裝置。

有益地，所述開關(guān)裝置包括滑行安裝在與所述箱體1下端壁中的滑行槽31中滑行板25，所述滑行槽31開端朝左且左右方向延長并穿透所述倒料口24，所述滑行板25中設(shè)置有與所述倒料口24配合的通連槽23，所述滑行板25外側(cè)端還固定安裝有拉手26。

有益地，所述上環(huán)狀圈5和下環(huán)狀圈28上端均設(shè)置有斜切面6，從而可防止混合原料滯留在所述上環(huán)狀圈5和下環(huán)狀圈28上。

有益地，所述上環(huán)狀圈5內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述上齒狀輪7配合連接且左右互稱的第一內(nèi)齒條段15以及被所述第一內(nèi)齒條段15隔開的第一平展段8，所述下環(huán)狀圈28的內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有能與所述下齒狀輪18配合連接且左右互稱的第二內(nèi)齒條段29以及被所述第二內(nèi)齒條段29隔開的第二平展段32。

初始狀態(tài)時(shí)，所述螺旋紋筒套21位于所述螺旋紋段3下端，從而使所述擰轉(zhuǎn)臂17向下傾斜，所述上齒狀輪7和下齒狀輪18分別位于所述第一平展段8和所述第二平展段32中，所述滑行板25完全收縮在所述滑行槽31中而將所述倒料口24封堵；

使用時(shí)，將混合原料從所述給料口14加入到所述容納腔30中，當(dāng)所述容納腔30中加滿后，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)11，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)11可驅(qū)動(dòng)所述中端軸12發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中端軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述上旋轉(zhuǎn)臂16、內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂19和下旋轉(zhuǎn)臂22轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌，所述上旋轉(zhuǎn)臂16和下旋轉(zhuǎn)臂22可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸4以所述中端軸12為軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述上齒狀輪7和下齒狀輪18分別與所述第一內(nèi)齒條段15和下環(huán)狀圈28嚙合后，所述上齒狀輪7和下齒狀輪18會(huì)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述螺旋紋筒套21向上移動(dòng)，從而所述螺旋紋筒套21可帶動(dòng)所述擰轉(zhuǎn)臂17向上樞轉(zhuǎn)而將混合原料向上翻轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述上齒狀輪7和下齒狀輪18分別脫離與所述第一內(nèi)齒條段15和下環(huán)狀圈28嚙合而處于所述第一平展段8和所述第二平展段32中時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸4在所述彈簧20的作用下會(huì)反向自轉(zhuǎn)，從而所述轉(zhuǎn)軸4可驅(qū)動(dòng)所述螺旋紋筒套21向下移動(dòng)，所述螺旋紋筒套21可驅(qū)動(dòng)所述擰轉(zhuǎn)臂17向下樞轉(zhuǎn)，從而將混合原料向下翻轉(zhuǎn)；

攪拌均勻后，將所述滑行板25向外拉動(dòng)并所述通連槽23對(duì)準(zhǔn)所述倒料口24，從而使所述倒料口24敞開而使混凝土從所述倒料口24落下，將所述滑行板25向內(nèi)推動(dòng)而完全收縮在所述滑行槽31中時(shí)，所述滑行板25可將所述倒料口24封堵，從而可防止混凝土物從所述倒料口24中落下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述上旋轉(zhuǎn)臂、內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌；

所述上旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸以所述中端軸為軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述上齒狀輪和下齒狀輪分別與所述第一內(nèi)齒條段和下環(huán)狀圈嚙合后，所述上齒狀輪和下齒狀輪會(huì)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述螺旋紋筒套向上移動(dòng)，從而所述螺旋紋筒套可帶動(dòng)所述擰轉(zhuǎn)臂向上樞轉(zhuǎn)而將混合原料向上翻轉(zhuǎn)，

當(dāng)所述上齒狀輪和下齒狀輪分別脫離與所述第一內(nèi)齒條段和下環(huán)狀圈嚙合而處于所述第一平展段和所述第二平展段中時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸在所述彈簧的作用下會(huì)反向自轉(zhuǎn)，從而所述轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動(dòng)所述螺旋紋筒套向下移動(dòng)，所述螺旋紋筒套可驅(qū)動(dòng)所述擰轉(zhuǎn)臂向下樞轉(zhuǎn)，從而將混合原料向下翻轉(zhuǎn)；

攪拌均勻后，將所述滑行板向外拉動(dòng)并所述通連槽對(duì)準(zhǔn)所述倒料口，從而使所述倒料口敞開而使混凝土從所述倒料口落下，將所述滑行板向內(nèi)推動(dòng)而完全收縮在所述滑行槽中時(shí)，所述滑行板可將所述倒料口封堵，從而可防止混凝土物從所述倒料口中落下；

本發(fā)明裝置在所述上旋轉(zhuǎn)臂、內(nèi)旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，所述擰轉(zhuǎn)臂可將混合原料上下翻動(dòng)，從而可提高混合原料的攪拌混合效率，也可使混合原料攪拌均勻，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。