本發(fā)明涉及一種金剛線截斷機對線裝置，屬于硅片加工技術領域。
背景技術：
目前的金剛線硅錠截斷機大多采用靠背方式對線，如青島高測金剛線硅錠截斷機，明顯精度不夠會導致截斷時與劃線偏差較大，當工作臺推進去切割時需要重新調整，加工效率低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種采用紅外線投影儀對線的金剛線截斷機對線裝置。
本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種金剛線截斷機對線裝置，包括機架框體、水平滑桿、投影對線組件、豎直滑桿和水平底板，豎直滑桿為兩跟并且對稱的豎直設置在機架框體的內部兩側，水平滑桿的兩端設置有第一滑塊，水平滑桿通過第一滑塊可沿豎直滑桿上下滑移的水平安裝在兩跟豎直滑桿之間，投影對線組件可沿水平滑桿水平滑移的安裝在水平滑桿上，水平底板水平的安裝在機架框體的內部下端；投影對線組件包括第二滑塊和固接在第二滑塊下方的紅外線投影儀，紅外線投影儀通過第二滑塊可沿水平滑桿水平滑移的安裝在水平滑桿上，紅外線投影儀的投射方向豎直向下。
上述技術方案的改進是：投影對線組件至少為一組。
上述技術方案的改進是：水平底板的上端中部設置有滑軌，滑軌上安裝有可沿滑軌前后移動的工作臺，工作臺可沿滑軌進入后方的金剛線截斷機入口。
上述技術方案的改進是：投影對線組件為三組。
上述技術方案的改進是：機架框體的下端固接有支撐腳，支撐腳的下方設置有支撐腳杯。
該金剛線截斷機對線裝置的應用方法，包括以下步驟：
（1）據(jù)需求增加或者減少投影對線組件的數(shù)量；
（2）再根據(jù)硅錠的大小和需要上下調整水平滑桿，從而上下調整投影對線組件；
（3）然后根據(jù)需求和金剛線截斷機的型號水平調整投影對線組件的位置；
（4）最后進行對線，將硅錠上需要截斷的劃線與設備上切割金剛線位置調整對齊。
本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是：
（1）本發(fā)明的金剛線截斷機對線裝置采用紅外線投影儀對線，在硅錠的正上方安裝紅外線投影儀，將硅錠上需要截斷的劃線與設備上切割金剛線位置調整對齊，當工作臺推進去切割時就無需重新調整，提高設備利用率，降低工人操作勞動強度；
（2）本發(fā)明的金剛線截斷機對線裝置由于水平滑桿通過第一滑塊可沿豎直滑桿上下滑移，工人可以根據(jù)硅錠的大小和需要上下調整水平滑桿，從而上下調整紅外線投影儀，以便更好的對線，對線方便精確；
（3）本發(fā)明的金剛線截斷機對線裝置由于投影對線組件可沿水平滑桿水平滑移，工人可以根據(jù)需求和金剛線截斷機的型號水平調整投影對線組件的位置，以便更好的對線，也使得本發(fā)明的對線裝置能夠適應多種型號的金剛線截斷機；
（4）本發(fā)明的金剛線截斷機對線裝置由于投影對線組件至少為一組，工人能夠根據(jù)需求增加或者減少紅外線投影儀的數(shù)量，能夠提高對線加工效率，并且能夠適應多種型號的金剛線截斷機；
（5）本發(fā)明的金剛線截斷機對線裝置由于機架框體的下端固接有支撐腳，支撐腳的下方設置有支撐腳杯，使得機架框體更加穩(wěn)定，防止在工人操作時產生震動從而導致對線不準，進一步提高了對象精度。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
圖1是本發(fā)明實施例金剛線截斷機對線裝置的結構示意圖；
其中：1-機架框體，2-第一滑塊，3-水平滑桿，4-第二滑塊，5-紅外線投影儀，6-滑軌，7-豎直滑桿，8-金剛線截斷機入口，9-工作臺，10-水平底板，11-支撐腳，12-支撐腳杯。
具體實施方式
實施例
本實施例的金剛線截斷機對線裝置，如圖1所示，包括方形的機架框體1、水平滑桿3、投影對線組件、豎直滑桿7和水平底板10，豎直滑桿7為兩跟并且對稱的豎直設置在機架框體1的內部兩側，水平滑桿3的兩端設置有第一滑塊2，水平滑桿3通過第一滑塊2可沿豎直滑桿7上下滑移的水平安裝在兩跟豎直滑桿7之間，投影對線組件為三組，投影對線組件可沿水平滑桿3水平滑移的安裝在水平滑桿3上，水平底板10水平的安裝在機架框體1的內部下端；投影對線組件包括第二滑塊4和固接在第二滑塊4下方的紅外線投影儀5，紅外線投影儀5通過第二滑塊4可沿水平滑桿3水平滑移的安裝在水平滑桿3上，紅外線投影儀5的投射方向豎直向下。水平底板10的上端中部設置有滑軌6，滑軌6上安裝有可沿滑軌前后移動的工作臺9，工作臺9可沿滑軌6進入后方的金剛線截斷機入口8。機架框體1的下端固接有支撐腳11，支撐腳11的下方設置有支撐腳杯12。
該金剛線截斷機對線裝置的應用方法，包括以下步驟：
（1）據(jù)需求增加或者減少投影對線組件的數(shù)量；
（2）再根據(jù)硅錠的大小和需要上下調整水平滑桿，從而上下調整投影對線組件；
（3）然后根據(jù)需求和金剛線截斷機的型號水平調整投影對線組件的位置；
（4）最后進行對線，將硅錠上需要截斷的劃線與設備上切割金剛線位置調整對齊。
本實施例的金剛線截斷機對線裝置在使用時，根據(jù)需求增加或者減少紅外線投影儀的數(shù)量，根據(jù)硅錠的大小和需要上下調整水平滑桿，從而上下調整紅外線投影儀，根據(jù)需求和金剛線截斷機的型號水平調整投影對線組件的位置，通過多次調整最后進行對線，將硅錠上需要截斷的劃線與設備上切割金剛線位置調整對齊，當工作臺推進去切割時就無需重新調整，提高設備利用率，降低工人操作勞動強度，并且適用范圍廣，多中型號的金剛線截斷機都可以使用。
本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。