本發(fā)明涉及多線切割機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
多線切割機(jī)是目前單晶硅、多晶硅及電子級(jí)硅、藍(lán)寶石等硬脆材料加工的主要設(shè)備,進(jìn)給系統(tǒng)是設(shè)備的主要組件之一。目前,市面上的多線切割機(jī)進(jìn)給主要是直線進(jìn)給,這種進(jìn)給導(dǎo)致切割速度慢甚至切不動(dòng),金剛線損耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
要解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是提供一種本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題,一種多線切割機(jī)搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了切割速度快,效率高,金剛線損耗小。
技術(shù)方案:一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),包括滑塊安裝架、滑塊、圓弧導(dǎo)軌、上回轉(zhuǎn)座、下回轉(zhuǎn)座、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)、工件安裝臺(tái),所述的滑塊安裝架兩側(cè)固連滑塊,所述的滑塊與一圓弧導(dǎo)軌滑動(dòng)配合,所述的圓弧導(dǎo)軌固連上回轉(zhuǎn)座,所述的上回轉(zhuǎn)座一側(cè)固連從動(dòng)齒輪,所述的從動(dòng)齒輪與一主動(dòng)齒輪嚙合,所述的主動(dòng)齒輪軸連電機(jī),所述的上回轉(zhuǎn)座連接下回轉(zhuǎn)座,所述的下回轉(zhuǎn)座連接工件安裝臺(tái)。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的滑塊安裝架一側(cè)的兩端連接限位開關(guān)安裝架,所述的限位開關(guān)安裝架上設(shè)有限位開關(guān),所述的滑塊安裝架上設(shè)有圓形槽,圓形槽中設(shè)有碟簧,所述的滑塊安裝架、碟簧和一電機(jī)安裝架通過定位螺釘連接。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的上回轉(zhuǎn)座通過螺釘連接上鎖緊臺(tái),所述的上鎖緊臺(tái)與下鎖緊臺(tái)連接,所述的下鎖緊臺(tái)通過螺絲連接下回轉(zhuǎn)座,所述的下回轉(zhuǎn)座通過螺釘連接連接軸,所述的連接軸與四點(diǎn)角接觸軸承內(nèi)圈連接,所述的上回轉(zhuǎn)座和下回轉(zhuǎn)座之間設(shè)有第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán),所述的第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)通過鎖緊螺桿連接。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的上回轉(zhuǎn)座連接上刻度尺和第一調(diào)整塊,所述的下回轉(zhuǎn)座連接下刻度尺和第二調(diào)整塊,所述的第一調(diào)整塊和第二調(diào)整塊通過一調(diào)節(jié)螺栓連接,所述的調(diào)節(jié)螺栓和焊塊焊接在一起。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的下回轉(zhuǎn)座連接工件安裝臺(tái)和鑲條,所述的鑲條連接球頭螺釘,所述的球頭螺釘穿過下回轉(zhuǎn)座,所述的鑲條和下回轉(zhuǎn)座通過卡扣固定,所述的工件安裝臺(tái)連接一粘料板,所述的粘料板連接工件。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的滑塊安裝架通過螺釘與連接板、上護(hù)罩連接,所述的下回轉(zhuǎn)座與下護(hù)罩連接,所述的下回轉(zhuǎn)座與歸零手柄為抽拉式連接,歸零手柄用于刻度尺歸零,歸零后從下回轉(zhuǎn)座中抽出。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的主動(dòng)齒輪軸連減速機(jī),所述的減速機(jī)軸連電機(jī)。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的上回轉(zhuǎn)座上安裝有傳感器檢測(cè)架。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的從動(dòng)齒輪連接齒輪拆卸墊,所述的齒輪拆卸墊通過螺絲連接上回轉(zhuǎn)座。
進(jìn)一步的,所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),所述的第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)中心平面兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與水平面成45度角的斜面,此兩個(gè)斜面分別與上鎖緊臺(tái)和下鎖緊臺(tái)上的45度斜面相配合。
有益效果:本發(fā)明的多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)具有切割速度快,效率高,金剛線損耗小,且工件可以調(diào)節(jié)晶向。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的左視圖;
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的主視圖;
圖3為本發(fā)明的碟簧消除間隙結(jié)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu);
圖4為本發(fā)明的搖擺控制機(jī)構(gòu);
圖5為本發(fā)明的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu);
圖6為本發(fā)明的圓弧運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖中標(biāo)號(hào)說明:1.上護(hù)罩;2.上刻度尺;3.下護(hù)罩;4.下刻度尺;5.歸零手柄;6.工件安裝臺(tái);7.粘料板;8.工件;9.鑲條;10.卡扣;11.球頭螺釘;12.限位開關(guān);13.滑塊;14.圓弧導(dǎo)軌;15.上回轉(zhuǎn)座;16.第一鎖緊環(huán);17.下回轉(zhuǎn)座;18.連接軸;19.下鎖緊臺(tái);20.上鎖緊臺(tái);21.四點(diǎn)角接觸軸承;22.銷;23.螺釘;24.從動(dòng)齒輪;25.滑塊安裝架;26.連接板;27.主動(dòng)齒輪;28.減速機(jī);29.電機(jī);30.電機(jī)安裝架;31.傳感器檢測(cè)架;32.限位開關(guān)安裝架;33.定位螺釘;34.齒輪拆卸墊;35.碟簧;36.鎖緊螺桿;37.第二鎖緊環(huán);38.調(diào)節(jié)螺栓;39.第一調(diào)整塊;40.焊塊;41.第二調(diào)整塊。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例,來詳細(xì)說明本發(fā)明。
參見圖2,一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu),包括滑塊安裝架25、滑塊13、圓弧導(dǎo)軌14、上回轉(zhuǎn)座15、下回轉(zhuǎn)座17、從動(dòng)齒輪24、主動(dòng)齒輪27、電機(jī)29、工件安裝臺(tái)6,所述的滑塊安裝架25兩側(cè)固連滑塊13,所述的滑塊13與一圓弧導(dǎo)軌14滑動(dòng)配合,所述的圓弧導(dǎo)軌14通過螺釘23固連上回轉(zhuǎn)座15,所述的上回轉(zhuǎn)座15一側(cè)通過螺釘和銷22固連從動(dòng)齒輪24,所述的從動(dòng)齒輪24與一主動(dòng)齒輪27嚙合,所述的主動(dòng)齒輪27軸連電機(jī)29,所述的上回轉(zhuǎn)座15連接下回轉(zhuǎn)座17,所述的下回轉(zhuǎn)座17連接工件安裝臺(tái)17。
參見圖2和圖4所述的電機(jī)29可以通過減速機(jī)28、主動(dòng)齒輪27、從動(dòng)齒輪24驅(qū)動(dòng)上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17組成的回轉(zhuǎn)組件時(shí),整個(gè)回轉(zhuǎn)組件就會(huì)沿著圓弧導(dǎo)軌14運(yùn)動(dòng)。在此回轉(zhuǎn)組件上的上回轉(zhuǎn)座15安裝有傳感器檢測(cè)架31,所述的滑塊安裝架25一側(cè)的兩端連接限位開關(guān)安裝架32,所述的限位開關(guān)安裝架32上設(shè)有限位開關(guān)12,當(dāng)上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17組成的回轉(zhuǎn)組件沿著圓弧導(dǎo)軌14運(yùn)動(dòng)到滑塊安裝架25兩端的限位開關(guān)12時(shí),限位開關(guān)12就收到位置信號(hào),并把信號(hào)反饋到控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)向電機(jī)29發(fā)出反向運(yùn)動(dòng)命令,此時(shí)控制電機(jī)29反轉(zhuǎn),即實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作臺(tái)的搖擺運(yùn)動(dòng)。
參見圖3所述的滑塊安裝架25上設(shè)有圓形槽,圓形槽中設(shè)有碟簧35,電機(jī)安裝架30一端設(shè)有凸臺(tái),凸臺(tái)上設(shè)有孔,此孔安裝有螺釘和滑塊安裝架25連接,電機(jī)安裝架30另一端與碟簧35通過定位螺絲33與滑塊安裝架25連接。根據(jù)齒輪的傳動(dòng)原理,主動(dòng)齒輪27和從動(dòng)齒輪24之間會(huì)有側(cè)隙,碟簧35會(huì)向電機(jī)安裝架30前端施力,由于電機(jī)安裝架30一端是與滑塊安裝架25連接的,所以電機(jī)安裝架30另一端會(huì)向下產(chǎn)生彈性形變,帶動(dòng)主動(dòng)齒輪27向下運(yùn)動(dòng),從而消除齒輪之間的側(cè)隙。
參見圖2和圖5所述的上回轉(zhuǎn)座15通過螺釘連接上鎖緊臺(tái)20,所述的上鎖緊臺(tái)20與下鎖緊臺(tái)19均設(shè)有斜面,且上鎖緊臺(tái)20與下鎖緊臺(tái)19連接,所述的下鎖緊臺(tái)19通過螺絲連接下回轉(zhuǎn)座17,所述的下回轉(zhuǎn)座17通過螺釘連接連接軸18,所述的連接軸18與四點(diǎn)角接觸軸承21內(nèi)圈連接,這樣上回轉(zhuǎn)座15與下回轉(zhuǎn)座17就可以繞連接軸旋轉(zhuǎn),所述的上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17之間設(shè)有第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37,第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37中設(shè)有兩個(gè)相互垂直的斜面,第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)中心平面兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與水平面成45度角的斜面,此兩個(gè)斜面分別與上鎖緊臺(tái)和下鎖緊臺(tái)上的45度斜面相配合,所述的第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37通過鎖緊螺桿36連接,當(dāng)鎖緊螺桿36擰緊時(shí),第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37之間的距離減小,上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17相互接觸并且產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)的正壓力,實(shí)現(xiàn)上回轉(zhuǎn)座組件與下回轉(zhuǎn)座鎖緊的功能。
參見圖1、圖2和圖6所述的上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17之間設(shè)有環(huán)形槽,所述的上回轉(zhuǎn)座15連接上刻度尺2和第一調(diào)整塊39,所述的下回轉(zhuǎn)座17連接下刻度尺4和第二調(diào)整塊41,所述的第一調(diào)整塊39和第二調(diào)整41塊通過一調(diào)節(jié)螺栓38連接,所述的調(diào)節(jié)螺栓38和焊塊40焊接在一起,所述的第一調(diào)整塊39上面設(shè)有螺紋孔,所述的第二調(diào)整塊41設(shè)有光孔,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓38時(shí),上回轉(zhuǎn)座組件和下回轉(zhuǎn)座組件之間會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),再配合上刻度尺2和下刻度尺4,起到讀數(shù)的作用,實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的精確調(diào)節(jié)功能。
參見圖3所述的下回轉(zhuǎn)座17設(shè)有燕尾槽,工件安裝臺(tái)6設(shè)有與燕尾槽配合的燕尾結(jié)構(gòu),下回轉(zhuǎn)座17連接工件安裝臺(tái)6和鑲條9,向鑲條9施加一個(gè)力,鑲條9把這個(gè)力作用在燕尾的斜面上,實(shí)現(xiàn)了夾緊工件安裝臺(tái)6的功能;所述的鑲條9連接球頭螺釘11,所述的球頭螺釘11通過下回轉(zhuǎn)座17的螺紋孔穿過下回轉(zhuǎn)座17,當(dāng)球頭螺釘11松開時(shí),鑲條9也隨之松開,所述的鑲條9和下回轉(zhuǎn)座17通過卡扣10固定,所述的工件安裝臺(tái)6連接一粘料板7,所述的粘料板7連接工件8,鑲條9松開后,可以抽出工件安裝臺(tái)6、粘料板7和工件8,鑲條9就會(huì)掉落,而安裝在兩側(cè)的卡扣10就起到了防止鑲條9掉落的功能。
參見圖1和圖3所述的滑塊安裝架25通過螺絲與連接板26、上護(hù)罩1連接,所述的下回轉(zhuǎn)座17與下護(hù)罩3連接,起到防護(hù)和美觀的作用。
參見圖1和圖2所述的下回轉(zhuǎn)座17與歸零手柄5抽拉式連接,起到水平旋轉(zhuǎn)回零位的作用,在刻度尺歸零后就能抽出來。
參見圖2所述的主動(dòng)齒輪27軸連減速機(jī)28,所述的減速機(jī)28軸連電機(jī)29。
參見圖3所述的從動(dòng)齒輪24連接齒輪拆卸墊34,所述的齒輪拆卸墊34通過螺絲連接上回轉(zhuǎn)座15。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。