本發(fā)明涉及一種建筑液壓鋼架。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機(jī)械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)研究高強(qiáng)度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強(qiáng)度；此外要軋制新品種的型鋼，例如h型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和t形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。另外還有無(wú)熱橋輕鋼結(jié)構(gòu)體系，建筑本身是不節(jié)能的，本技術(shù)用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問(wèn)題；小桁架結(jié)構(gòu)使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。鋼結(jié)構(gòu)建筑相比于磚混結(jié)構(gòu)建筑在環(huán)保、節(jié)能、高效、工廠化生產(chǎn)等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。深圳高325米的地王大廈、上海浦東高421米的金茂大廈、北京的京廣中心、鳥(niǎo)巢、央視新大樓、水立方等大型建筑都采用了鋼結(jié)構(gòu)，北京、上海、山東、遼寧、內(nèi)蒙等省市已開(kāi)始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)住宅試點(diǎn)，其中，北京金宸公寓已被列為建設(shè)部住宅鋼結(jié)構(gòu)體系示范工程。高層鋼結(jié)構(gòu)建筑屢見(jiàn)不鮮人們預(yù)料21世紀(jì)是金屬結(jié)構(gòu)的世紀(jì)，鋼結(jié)構(gòu)將成為新建筑時(shí)代的脊梁。人類(lèi)自17世紀(jì)70年代開(kāi)始使用生鐵，19世紀(jì)初開(kāi)始使用熟鐵建造橋梁和房屋，鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的歷史要比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展的歷史悠久，它的生命力也是越來(lái)越強(qiáng)。在美國(guó)，低層建筑如兩層樓以下的非居住型建筑市場(chǎng)已有70%以上是建筑金屬制品。全世界至今已完成的101幢超高層建筑中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)16幢，純鋼結(jié)構(gòu)59幢，不同形式的鋼砼混合結(jié)構(gòu)27幢；可以看出鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展必將促使建筑業(yè)、冶金工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油工業(yè)、商業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)得到迅速發(fā)展。

目前現(xiàn)有的鋼架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性較差，不方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，安裝不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，采用的底座抗老化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕效果好的建筑液壓鋼架。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種建筑液壓鋼架，包括底座、第一連板、第二連板和支撐板，所述底座、第一連板、第二連板和支撐板依次鉸接，所述底座上設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿與底座固定連接，所述液壓桿與支撐板鉸接，所述底座上設(shè)置有限位桿，所述限位桿分別與底座和第二連板鉸接，所述支撐板一側(cè)設(shè)置有連接件，所述連接件呈u型設(shè)置，所述連接件一端設(shè)置有螺桿，所述連接件上設(shè)置有插銷(xiāo)，所述插銷(xiāo)依次穿過(guò)連接件和支撐板。所述螺桿與連接件一體成型設(shè)置，保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。所述插銷(xiāo)呈l型設(shè)置，保持安裝方便。所述液壓桿設(shè)有兩根，保持運(yùn)行穩(wěn)定。所述底座一側(cè)設(shè)置有凹槽，方便底座的固定。所述底座由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維25-30份、環(huán)氧氯丙烷6-10份、聚苯醚7-11份、二氯化三苯基銻13-18份、硬脂酸鋁9-16份、石墨烯8-14份、菱鎂膠凝22-24份、陶瓷棉纖維16-19份、氧化苯甲酰5-7份、聚乙烯醇縮甲醛15-20份、鄰苯二甲酸二異壬酯6-15份、聚醋酸乙烯3-7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10-16份、丙烯酸丁酯8-14份、硼砂15-18份、甲基鋁氧烷5-7份、二氯二茂鋯6-9份、對(duì)苯二胺2-4份和玻璃纖維16-25份。

作為優(yōu)選，所述底座由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維25份、環(huán)氧氯丙烷6份、聚苯醚7份、二氯化三苯基銻13份、硬脂酸鋁9份、石墨烯8份、菱鎂膠凝22份、陶瓷棉纖維16份、氧化苯甲酰5份、聚乙烯醇縮甲醛15份、鄰苯二甲酸二異壬酯6份、聚醋酸乙烯3份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10份、丙烯酸丁酯8份、硼砂15份、甲基鋁氧烷5份、二氯二茂鋯6份、對(duì)苯二胺2份和玻璃纖維16份。

作為優(yōu)選，所述底座由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維27.5份、環(huán)氧氯丙烷8份、聚苯醚9份、二氯化三苯基銻15.5份、硬脂酸鋁12.5份、石墨烯11份、菱鎂膠凝23份、陶瓷棉纖維17.5份、氧化苯甲酰6份、聚乙烯醇縮甲醛17.5份、鄰苯二甲酸二異壬酯10.5份、聚醋酸乙烯5份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯13份、丙烯酸丁酯11份、硼砂16.5份、甲基鋁氧烷6份、二氯二茂鋯7.5份、對(duì)苯二胺3份和玻璃纖維20.5份。

作為優(yōu)選，所述底座由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳纖維30份、環(huán)氧氯丙烷10份、聚苯醚11份、二氯化三苯基銻18份、硬脂酸鋁16份、石墨烯14份、菱鎂膠凝24份、陶瓷棉纖維19份、氧化苯甲酰7份、聚乙烯醇縮甲醛20份、鄰苯二甲酸二異壬酯15份、聚醋酸乙烯7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯16份、丙烯酸丁酯14份、硼砂18份、甲基鋁氧烷7份、二氯二茂鋯9份、對(duì)苯二胺4份和玻璃纖維25份。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題為提供一種建筑液壓鋼架的底座制備方法，包括以下步驟：

1）將碳纖維25-30份、環(huán)氧氯丙烷6-10份、聚苯醚7-11份、二氯化三苯基銻13-18份、硬脂酸鋁9-16份、石墨烯8-14份、菱鎂膠凝22-24份、陶瓷棉纖維16-19份、氧化苯甲酰5-7份、聚乙烯醇縮甲醛15-20份、鄰苯二甲酸二異壬酯6-15份、聚醋酸乙烯3-7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10-16份、丙烯酸丁酯8-14份、硼砂15-18份、甲基鋁氧烷5-7份、二氯二茂鋯6-9份、對(duì)苯二胺2-4份和玻璃纖維16-25份投入到反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為85-100℃，內(nèi)部氣壓為5-8倍大氣壓，反應(yīng)4-9分鐘，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到粉碎機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min，反應(yīng)25-30分鐘，備用；

3）將步驟2）所得原料投入到注塑機(jī)內(nèi)，加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具內(nèi)成型，即可。

其中底座、第一連板和第二連板保持結(jié)構(gòu)緊湊；設(shè)置的液壓桿方便調(diào)節(jié)支撐板的位置；設(shè)置的限位桿保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高；設(shè)置的連接件和插銷(xiāo)保持結(jié)構(gòu)牢固；設(shè)置的螺桿可以其他部件進(jìn)行安裝使用。

本發(fā)明的有益效果為：底座中添加的碳纖維、環(huán)氧氯丙烷、聚苯醚、二氯化三苯基銻、硬脂酸鋁、石墨烯使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；添加的菱鎂膠凝、陶瓷棉纖維、氧化苯甲酰、聚乙烯醇縮甲醛、鄰苯二甲酸二異壬酯、聚醋酸乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯使得材料耐腐蝕效果好；添加的丙烯酸丁酯、硼砂、甲基鋁氧烷、二氯二茂鋯、對(duì)苯二胺和玻璃纖維具有抗老化效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種建筑液壓鋼架的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種建筑液壓鋼架，包括底座1、第一連板2、第二連板3和支撐板4，所述底座1、第一連板2、第二連板3和支撐板4依次鉸接，所述底座1上設(shè)置有液壓桿5，所述液壓桿5與底座1固定連接，所述液壓桿5與支撐板4鉸接，所述底座1上設(shè)置有限位桿6，所述限位桿6分別與底座1和第二連板3鉸接，所述支撐板4一側(cè)設(shè)置有連接件7，所述連接件7呈u型設(shè)置，所述連接件7一端設(shè)置有螺桿8，所述連接件7上設(shè)置有插銷(xiāo)9，所述插銷(xiāo)9依次穿過(guò)連接件7和支撐板4。所述螺桿8與連接件7一體成型設(shè)置。所述插銷(xiāo)9呈l型設(shè)置。所述液壓桿5設(shè)有兩根。所述底座1一側(cè)設(shè)置有凹槽10。

一種建筑液壓鋼架的底座制備方法，包括以下步驟：

1）將碳纖維25份、環(huán)氧氯丙烷6份、聚苯醚7份、二氯化三苯基銻13份、硬脂酸鋁9份、石墨烯8份、菱鎂膠凝22份、陶瓷棉纖維16份、氧化苯甲酰5份、聚乙烯醇縮甲醛15份、鄰苯二甲酸二異壬酯6份、聚醋酸乙烯3份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10份、丙烯酸丁酯8份、硼砂15份、甲基鋁氧烷5份、二氯二茂鋯6份、對(duì)苯二胺2份和玻璃纖維16份投入到反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為85-100℃，內(nèi)部氣壓為5-8倍大氣壓，反應(yīng)4-9分鐘，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到粉碎機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min，反應(yīng)25-30分鐘，備用；

3）將步驟2）所得原料投入到注塑機(jī)內(nèi)，加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具內(nèi)成型，即可。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種建筑液壓鋼架，包括底座1、第一連板2、第二連板3和支撐板4，所述底座1、第一連板2、第二連板3和支撐板4依次鉸接，所述底座1上設(shè)置有液壓桿5，所述液壓桿5與底座1固定連接，所述液壓桿5與支撐板4鉸接，所述底座1上設(shè)置有限位桿6，所述限位桿6分別與底座1和第二連板3鉸接，所述支撐板4一側(cè)設(shè)置有連接件7，所述連接件7呈u型設(shè)置，所述連接件7一端設(shè)置有螺桿8，所述連接件7上設(shè)置有插銷(xiāo)9，所述插銷(xiāo)9依次穿過(guò)連接件7和支撐板4。所述螺桿8與連接件7一體成型設(shè)置。所述插銷(xiāo)9呈l型設(shè)置。所述液壓桿5設(shè)有兩根。所述底座1一側(cè)設(shè)置有凹槽10。

一種建筑液壓鋼架的底座制備方法，包括以下步驟：

1）將碳纖維27.5份、環(huán)氧氯丙烷8份、聚苯醚9份、二氯化三苯基銻15.5份、硬脂酸鋁12.5份、石墨烯11份、菱鎂膠凝23份、陶瓷棉纖維17.5份、氧化苯甲酰6份、聚乙烯醇縮甲醛17.5份、鄰苯二甲酸二異壬酯10.5份、聚醋酸乙烯5份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯13份、丙烯酸丁酯11份、硼砂16.5份、甲基鋁氧烷6份、二氯二茂鋯7.5份、對(duì)苯二胺3份和玻璃纖維20.5份投入到反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為85-100℃，內(nèi)部氣壓為5-8倍大氣壓，反應(yīng)4-9分鐘，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到粉碎機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min，反應(yīng)25-30分鐘，備用；

3）將步驟2）所得原料投入到注塑機(jī)內(nèi)，加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具內(nèi)成型，即可。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種建筑液壓鋼架，包括底座1、第一連板2、第二連板3和支撐板4，所述底座1、第一連板2、第二連板3和支撐板4依次鉸接，所述底座1上設(shè)置有液壓桿5，所述液壓桿5與底座1固定連接，所述液壓桿5與支撐板4鉸接，所述底座1上設(shè)置有限位桿6，所述限位桿6分別與底座1和第二連板3鉸接，所述支撐板4一側(cè)設(shè)置有連接件7，所述連接件7呈u型設(shè)置，所述連接件7一端設(shè)置有螺桿8，所述連接件7上設(shè)置有插銷(xiāo)9，所述插銷(xiāo)9依次穿過(guò)連接件7和支撐板4。所述螺桿8與連接件7一體成型設(shè)置。所述插銷(xiāo)9呈l型設(shè)置。所述液壓桿5設(shè)有兩根。所述底座1一側(cè)設(shè)置有凹槽10。

一種建筑液壓鋼架的底座制備方法，包括以下步驟：

1）將碳纖維30份、環(huán)氧氯丙烷10份、聚苯醚11份、二氯化三苯基銻18份、硬脂酸鋁16份、石墨烯14份、菱鎂膠凝24份、陶瓷棉纖維19份、氧化苯甲酰7份、聚乙烯醇縮甲醛20份、鄰苯二甲酸二異壬酯15份、聚醋酸乙烯7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯16份、丙烯酸丁酯14份、硼砂18份、甲基鋁氧烷7份、二氯二茂鋯9份、對(duì)苯二胺4份和玻璃纖維25份投入到反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為85-100℃，內(nèi)部氣壓為5-8倍大氣壓，反應(yīng)4-9分鐘，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到粉碎機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min，反應(yīng)25-30分鐘，備用；

3）將步驟2）所得原料投入到注塑機(jī)內(nèi)，加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具內(nèi)成型，即可。

實(shí)驗(yàn)例

實(shí)驗(yàn)對(duì)象：選取普通底座、特制底座與本發(fā)明的底座進(jìn)行對(duì)比，以上均采用復(fù)合材料制成。

實(shí)驗(yàn)要求：上述的普通底座、特制底座與本發(fā)明的底座尺寸大小一致。

實(shí)驗(yàn)方法：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度采用抗壓強(qiáng)度測(cè)試機(jī)按照gb/t10002.1—1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；抗老化時(shí)間通過(guò)老化試驗(yàn)箱進(jìn)行檢測(cè)，并且調(diào)節(jié)測(cè)試溫度溫度為120℃，相對(duì)濕度為85%，氣壓為106kpa，臭氧濃度為45%，紫外線光照強(qiáng)度為25uw/cm2，得到老化的時(shí)間；耐腐蝕效果采用gb/t11547--198911547—2008標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)。

具體結(jié)果如下表所示：

結(jié)合上表，對(duì)比不同的底座在相同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的底座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，抗老化效果更好，耐腐蝕效果更好。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的底座中添加的碳纖維、環(huán)氧氯丙烷、聚苯醚、二氯化三苯基銻、硬脂酸鋁、石墨烯使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；添加的菱鎂膠凝、陶瓷棉纖維、氧化苯甲酰、聚乙烯醇縮甲醛、鄰苯二甲酸二異壬酯、聚醋酸乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯使得材料耐腐蝕效果好；添加的丙烯酸丁酯、硼砂、甲基鋁氧烷、二氯二茂鋯、對(duì)苯二胺和玻璃纖維具有抗老化效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。