專利名稱：形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，更為詳細(xì)地講，涉及在風(fēng)管用金屬板表面形成有規(guī)則的凹凸形狀的格子紋即網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋而增加風(fēng)管的剛 性，從而減少風(fēng)管用金屬板的厚度而節(jié)減風(fēng)管的制作成本并能夠改進(jìn)風(fēng)管的外觀的、形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置。
背景技術(shù)：
隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代的建筑物為了有效使用土地而在高層化。尤其在辦公用高層建筑物的情況下以鋼架建筑物為主，為了節(jié)減建筑物的制冷制熱費(fèi)用而在采用封閉式窗戶，或者即便采用開關(guān)式窗戶也有將其尺寸變小的傾向。因此，在辦公用高層建筑物的情況下，比起采用自然空調(diào)，通常更多地采用人為的空調(diào)系統(tǒng)，在上述空調(diào)系統(tǒng)中，用于進(jìn)行制冷制熱用空氣的循環(huán)的空氣通道即風(fēng)管的重要性在日益變大。如上所述那樣在現(xiàn)代建筑物中不可缺少的現(xiàn)有風(fēng)管一般使截面呈方形地折彎鍍鋅鋼板而制得，為了提高風(fēng)管的剛性而使鋼板的厚度變厚，導(dǎo)致風(fēng)管的制作成本變高，并且增加風(fēng)管的自重，從而建筑物的剛性也要提高，因而風(fēng)管的剛性提高成為了建筑費(fèi)上升的主要原因。尤其，隨著建筑物的大型化、高層化，上述現(xiàn)有風(fēng)管的尺寸也應(yīng)當(dāng)變大，但為了加強(qiáng)這種風(fēng)管的剛性，應(yīng)當(dāng)加大風(fēng)管用金屬板的厚度。但通過加大厚度來改進(jìn)風(fēng)管的剛性是有限度的，需要縮短風(fēng)管的長度并加大其數(shù)量并且要使用大量的加強(qiáng)材料等等，其結(jié)果，使得風(fēng)管整體自重增加且搬運(yùn)和施工變得麻煩，從而導(dǎo)致整個風(fēng)管設(shè)置費(fèi)用增加。而且，在除了由建筑物的內(nèi)外裝飾材料而看不見的上述空調(diào)用風(fēng)管之外的向外部露出的工業(yè)用風(fēng)管的場合下，除了上述剛性問題之外，在外觀上也并不理想。S卩、通常使用于現(xiàn)有風(fēng)管的制造的金屬板是單純的平板或是為了多少提高風(fēng)管的強(qiáng)度而在垂直于風(fēng)管的長度方向的方向以一定間距形成有直線形加強(qiáng)筋的金屬板，存在全然未考慮風(fēng)管設(shè)置后所現(xiàn)出的美觀方面的缺點(diǎn)。尤其，在使用了平板的情況下，存在幾乎不能吸收由地震或機(jī)械等而引起的振動的弱點(diǎn)。為此，本申請人在韓國取得了發(fā)明名稱為“制造形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置”、授權(quán)號為第0394557號的專利，該裝置在風(fēng)管用金屬板的表面形成有規(guī)則地交叉的加強(qiáng)筋，從而在提高風(fēng)管的剛性的同時能夠多少吸收由用于形成加強(qiáng)筋形狀的彎曲部而施加到風(fēng)管上的振動，而且由形成于表面的有規(guī)則的圖紋還能得到裝飾方面的外觀的改進(jìn)效果。圖8是表示上述在先專利的圖。如圖8所示，上述制造裝置構(gòu)成為包括安裝有驅(qū)動部即驅(qū)動馬達(dá)M，并由四個角部分別豎立有一個支柱41A的四邊形的下部底板41B和連接上述支柱41A上端部的上部底板41C構(gòu)成的底架41 ;豎立在上述底架的上部底板41C的兩側(cè)端部上的一對軋機(jī)架42 ;借助于軸承而內(nèi)插在裝配于兩側(cè)軋機(jī)架42的軸承座槽H的軋輥軸承座RC中的上下一組夾緊輥43 ;以與上述夾緊輥43相鄰的方式并以與夾緊輥43相同的方式裝配于兩側(cè)軋機(jī)架42，且在各自的表面陰刻、陽刻有加強(qiáng)筋形狀的上下一組加強(qiáng)筋加工輥44;以及由為了驅(qū)動加強(qiáng)筋加工輥44和夾緊輥43而分別具備于驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸和上述夾緊輥43以及加強(qiáng)筋加工輥44的一側(cè)端部上的鏈輪MS、43A、44A和連接這些鏈輪的鏈條C構(gòu)成的動力傳遞部。觀察如上所述那樣構(gòu)成的在先專利的動作關(guān)系，具備于驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪MS通過鏈條C與具備于下部夾緊輥的一側(cè)端部的鏈輪43A和具備于下部加強(qiáng)筋加工輥的一側(cè)端部的鏈輪44A連接，在上述下部夾緊輥的鏈輪43A與下部加強(qiáng)筋加工輥的鏈輪44A之間，在軋機(jī)架一側(cè)可旋轉(zhuǎn)地具備用于對鏈條C賦予張力并傳遞準(zhǔn)確而穩(wěn)定的動力的張緊鏈輪TS。于是，若驅(qū)動馬達(dá)M旋轉(zhuǎn)則下部夾緊輥和下部加強(qiáng)筋加工輥通過鏈條而一起旋 轉(zhuǎn)。此時，上部夾緊輥是僅在與下部夾緊輥接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的非驅(qū)動輥，不是具備于上部加強(qiáng)筋加工輥的一側(cè)端部而是具備于另一側(cè)端部的鏈輪44C與具備于下部加強(qiáng)筋加工輥的另一側(cè)端部的鏈輪44B結(jié)合，從而上部加強(qiáng)筋加工輥與下部加強(qiáng)筋加工輥一起被聯(lián)動而驅(qū)動。即、若在將上下夾緊輥的間距調(diào)整為加強(qiáng)筋加工對象即金屬板的厚度以下的狀態(tài)下起動了驅(qū)動馬達(dá)之后將金屬板P插入到夾緊輥的軋輥車刀中，則金屬板由上下夾緊輥43移動到加強(qiáng)筋加工輥44的軋輥車刀內(nèi)并在陰刻、陽刻有加強(qiáng)筋形狀的上下加強(qiáng)筋加工輥之間制成在金屬板表面形成有加強(qiáng)筋形狀的風(fēng)管用金屬板DP。但實(shí)際使用結(jié)果，發(fā)現(xiàn)上述在先專利技術(shù)中存在幾個問題。第一、上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥在使長度較長時中央因自重而下垂，因而存在加強(qiáng)筋形狀不良的問題。第二、通過上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥而形成有加強(qiáng)筋的金屬板由于在因加強(qiáng)筋的形成而帶來的密度變化而漸漸向上方彎曲的同時被拉出，因而在長度較長的情況下存在卷成圈圈的問題。第三、需要根據(jù)金屬板的厚度而調(diào)節(jié)上、下部加強(qiáng)筋加工輥的間距，但在產(chǎn)生鏈條和鏈輪所能容許的誤差以上的誤差時即在將上、下部加強(qiáng)筋加工輥的間距拉開一定厚度以上時動力傳遞系統(tǒng)連接不上而處于不能加工的狀態(tài)，因而存在只能限定金屬板的厚度選擇的范圍的問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明是為了改進(jìn)上述的本申請人的韓國授權(quán)專利第0394557號而提出的，第一目的在于提供一種進(jìn)一步具備輔助輥裝置以防上、下部加強(qiáng)筋加工輥下垂從而能夠良好地形成金屬板的加強(qiáng)筋的、形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置。第二目的在于提供一種進(jìn)一步具備加工加強(qiáng)筋之后使金屬板平坦化以防在被拉出時漸漸向上方彎曲的按壓輥裝置的、形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置。
第三目的在于提供一種在上、下部加強(qiáng)筋加工輥的軸上設(shè)置彎曲連接部從而根據(jù)金屬板的厚度容易調(diào)節(jié)上、下部加強(qiáng)筋加工輥的間距的、形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置。解決問題方法上述的本發(fā)明的目的為通過一種形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置實(shí)現(xiàn)，該裝置包括將金屬板材連接成箱形而構(gòu)成的構(gòu)架；垂直設(shè)置于上述構(gòu)架的上板，并隔開一定間距設(shè)置的軋機(jī)架；兩端的軸結(jié)合于上述軋機(jī)架，且在外表面陰刻、陽刻有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋形狀的上、下部加強(qiáng)筋加工輥；由多個惰輥構(gòu)成以在上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥的后方穩(wěn)定地供給金屬板的供給部 與上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥的軸結(jié)合的第一和第二齒輪；與上述第二齒輪結(jié)合的滑輪；以及由以鏈條與上述滑輪連接的驅(qū)動馬達(dá)構(gòu)成的驅(qū)動部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明具有如下效果。即、進(jìn)一步具備輔助輥裝置以防上、下部加強(qiáng)筋加工輥下垂從而能夠良好地形成金屬板的加強(qiáng)筋，加工加強(qiáng)筋之后能夠使金屬板平坦化以防在被拉出時漸漸向上方彎曲，在上、下部加強(qiáng)筋加工輥的軸上設(shè)置彎曲連接部從而根據(jù)金屬板的厚度能夠容易調(diào)節(jié)上、下部加強(qiáng)筋加工輥的間距。


圖I是表示根據(jù)本發(fā)明的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置的主視圖。圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置的左側(cè)視圖。圖3是用于表示本發(fā)明中上、下部加強(qiáng)筋加工輥的結(jié)合關(guān)系的詳細(xì)主視圖。圖4是用于表示本發(fā)明中上、下部加強(qiáng)筋加工輥的結(jié)合關(guān)系的詳細(xì)側(cè)視圖。圖5是用于表示本發(fā)明中輔助輥裝置的詳圖。圖6是用于表示本發(fā)明中壓輥裝置的詳圖。圖7是用于表示本發(fā)明中彎曲連接部的詳圖。圖8是對于在先技術(shù)即韓國授權(quán)專利第0394557號的立體圖。符號說明2—上部加強(qiáng)筋加工輥，4一下部加強(qiáng)筋加工輥，5—壓輥，6—彎曲連接部，7—驅(qū)動部，9一輔助棍裝置，23、42—軋棍軸承座，F(xiàn)2一軋機(jī)架。
具體實(shí)施例方式下面基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例如下。本發(fā)明的風(fēng)管用金屬板利用由加工而剛性增大的金屬的加工硬化特性，由伴隨加強(qiáng)筋形成的彎曲部而增大對于沿彎曲部的長度方向作用的外力的抗變形性，并賦予向上述彎曲部的寬度方向作用的振動的吸收力，因而是提高了風(fēng)管的整體剛性和對于振動的吸收能力的金屬板。而且，形成于上述金屬板整個表面上的各加強(qiáng)筋具有一定寬度和方向，就如此形成的加強(qiáng)筋而言，平行于一側(cè)方向的一端的直線型加強(qiáng)筋組和平行于與此不同的另一側(cè)方向的另一端的直線型加強(qiáng)筋組即兩個加強(qiáng)筋組相互交錯而形成的格子狀或網(wǎng)狀的有規(guī)則的交錯紋路形狀形成于金屬板的表面上，因而本發(fā)明的風(fēng)管用金屬板對于并非沿單向賦予的外部載荷而是對于沿所有方向賦予的外部載荷和振動均具有抗變形性。這種根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)管用金屬板表面的加強(qiáng)筋通過本發(fā)明的制造裝置形成，使金屬平板通過以與加強(qiáng)筋相同的形狀彼此陰刻、陽刻而嚙合在一起旋轉(zhuǎn)的一對圓柱形加強(qiáng)筋加工輥之間而加工形成。 下面基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例如下。圖I是表示根據(jù)本發(fā)明的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置的主視圖，圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置的左側(cè)視圖。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置A構(gòu)成為包括將金屬板材連接成箱形而構(gòu)成的構(gòu)架F ;垂直設(shè)置于上述構(gòu)架F的上板，并隔開一定間距設(shè)置的軋機(jī)架F2 ；兩端的軸SI、S2結(jié)合于上述軋機(jī)架F2，且在外表面陰刻、陽刻有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋形狀的上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4 ；由多個惰輥110構(gòu)成以在上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的后方穩(wěn)定地供給金屬板的供給部100 ；與上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的軸S1、S2結(jié)合的第一和第二齒輪S1_1、S2_2 ；與上述第二齒輪S2-2結(jié)合的滑輪76 ；以及由以鏈條74與上述滑輪76連接的驅(qū)動馬達(dá)72構(gòu)成的驅(qū)動部7。另外，在上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4上結(jié)合有軋輥軸承座23、42，并在上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的上部和下部安裝有防止下垂的輔助輥裝置9。另外，在上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的前方具備壓輥裝置5。另外，進(jìn)一步設(shè)有形成于上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的軸SI、S2上，并由多個關(guān)節(jié)連接以使上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4向上下方向移動從而能夠調(diào)節(jié)間距的彎曲連接部6。下面詳細(xì)說明上述各構(gòu)成。圖3是用于表示本發(fā)明中上、下部加強(qiáng)筋加工輥的結(jié)合關(guān)系的詳細(xì)主視圖，圖4是用于表示本發(fā)明中上、下部加強(qiáng)筋加工輥的結(jié)合關(guān)系的詳細(xì)側(cè)視圖。如圖2至圖4所示，上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4通過陽刻或陰刻在外表面上形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋紋樣，例如，若則上部加強(qiáng)筋加工輥2上形成有陽刻的網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋紋樣，則與此相應(yīng)地在下部加強(qiáng)筋加工輥4上形成有陰刻的網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋紋樣。在金屬板通過這些上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4之間期間，通過加壓而在金屬板上形成陽刻、陰刻的網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋紋樣。就上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4而言，其軸S1、S2以介入有軸承的狀態(tài)與嵌入有軋機(jī)架F2的軋輥軸承座23、42結(jié)合。在上述軸SI、S2的一端部分別結(jié)合有第一和第二齒輪Sl-1、S2-2,上述第一和第二齒輪Sl-l、S2-2彼此嚙合，尤其如圖2所示，滑輪76與上述下部加強(qiáng)筋加工輥4的軸S2結(jié)合，該滑輪76和上述驅(qū)動部7由鏈條74而相連。當(dāng)然，除了鏈條74之外還可利用傳動帶或其它連接方法進(jìn)行變形實(shí)施。上述軋機(jī)架F2以豎立在構(gòu)架F的上部的狀態(tài)隔開形成，在內(nèi)側(cè)垂直形成有矩形的調(diào)節(jié)槽20以使軋輥軸承座23、42插入。上述軋機(jī)架F2插入調(diào)節(jié)槽20并由滑動而能夠升降，在調(diào)節(jié)槽20的上端結(jié)合有上端桿F25。因此，與上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4結(jié)合的軋輥軸承座23、42在調(diào)節(jié)槽20內(nèi)升降從而能夠調(diào)整位置，并能夠在所調(diào)整的位置固定，由此，能夠調(diào)整上部加強(qiáng)筋加工輥2、4之間的間距。
進(jìn)一步詳細(xì)說明上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4和軋輥軸承座23、42及其升降及可固定的構(gòu)造如下。上部加強(qiáng)筋加工輥2的軋輥軸承座23是長方形板材，在其兩側(cè)端形成有導(dǎo)槽(未圖示)以便與上述調(diào)節(jié)槽20配合，在其上部垂直地結(jié)合有調(diào)節(jié)螺釘232，上述調(diào)節(jié)螺釘232貫通上述上端桿F25并螺紋結(jié)合，并在上述調(diào)節(jié)螺釘232的上部螺紋結(jié)合有手柄233。因此，若使上述手柄233旋轉(zhuǎn)則調(diào)節(jié)螺釘232上升，可使軋輥軸承座23上升，由此，上部加強(qiáng)筋加工輥2從動于此而能夠升降。例如，若使上述手柄233沿一個方向旋轉(zhuǎn)則調(diào)節(jié)螺釘232上升使得軋輥軸承座23上升，若向與此相反的方向旋轉(zhuǎn)則調(diào)節(jié)螺釘232下降使得軋輥軸承座23下降，從而能夠調(diào)節(jié)上部加強(qiáng)筋加工輥2的高度。另一方面，上述下部加強(qiáng)筋加工輥4的軋輥軸承座42是與上述上部加強(qiáng)筋加工輥2的軋輥軸承座23相同的形狀的長方形板材，在其兩側(cè)端形成有導(dǎo)槽(未圖示)以便與上述調(diào)節(jié)槽20配合，在其下部垂直地結(jié)合有調(diào)節(jié)螺釘424，上述調(diào)節(jié)螺釘424貫通構(gòu)架F的上板并螺紋結(jié)合，并在上述調(diào)節(jié)螺釘424的下部螺紋結(jié)合有手柄426。因此，調(diào)節(jié)螺釘424通過手柄426的旋轉(zhuǎn)操作而升降，隨之下部加強(qiáng)筋加工輥4的軋輥軸承座42可升降，由此，下部加強(qiáng)筋加工輥4從動于此而能夠升降。例如，若使上述手柄426沿一個方向旋轉(zhuǎn)則調(diào)節(jié)螺釘424上升使得軋輥軸承座42上升，若向與此相反的時針方向旋轉(zhuǎn)則調(diào)節(jié)螺釘424下降使得軋輥軸承座42下降，從而能夠調(diào)節(jié)下部加強(qiáng)筋加工輥4的高度。另一方面，圖5是用于表示本發(fā)明中輔助輥裝置的詳圖。如圖5所示，外接于上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的上部和下部而設(shè)有輔助輥裝置9以防卷曲。上述輔助輥裝置9由與下部加強(qiáng)筋加工輥4外接的下部輔助輥94和與上部加強(qiáng)筋加工輥2外接的上部輔助輥92構(gòu)成。S卩、就上述下部輔助輥94而言，軸S6與垂直于構(gòu)架F的上板并隔開設(shè)置的多個軸承架93結(jié)合，并與上述下部加強(qiáng)筋加工輥4外接。就上述上部輔助輥92而言，軸S5與設(shè)置于連接軋機(jī)架F2的上端的連接桿F22的下部的多個軸承架91結(jié)合，并與上述上部加強(qiáng)筋加工輥2外接。另一方面，圖6是用于表示本發(fā)明中壓輥裝置的詳圖。
如圖6所示，壓輥裝置5為了防止金屬板在通過上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4時成形了加強(qiáng)筋紋樣之后邊卷曲邊拉出的弊端而設(shè)置在上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的前方。上述壓輥裝置5包括設(shè)置于連接兩側(cè)的軋機(jī)架F2前方側(cè)面的安裝桿上的缸主體52 ;插入在上述缸主體52內(nèi)的桿54 ;以及與上述桿54結(jié)合并與上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的間隙對應(yīng)地設(shè)置的輥56另一方面，圖7是用于表示本發(fā)明中彎曲連接部的詳圖。如圖7所示，彎曲連接部6形成于上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的軸S1、S2上并由多個關(guān)節(jié)連接，使上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4向上下方向移動從而能夠調(diào)節(jié)間距。上述彎曲連接部6是與通常的萬向接頭相同的構(gòu)造。S卩、包括一端與上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的軸SI、S2結(jié)合的第一關(guān)節(jié)體61 ;可旋轉(zhuǎn)地與上述第一關(guān)節(jié)體61的另一端結(jié)合的第二關(guān)節(jié)體62 ;以及可旋轉(zhuǎn)地與上述第二關(guān)節(jié)體62的另一端結(jié)合并與上述第一齒輪Sl-I或與第二齒輪S2-2的軸S結(jié)合的第三關(guān)節(jié)體63。上述第一至第三關(guān)節(jié)體61飛3彼此鍵(Key)連接，并與第一和第二齒輪S1_1、S2_2的軸S也鍵連接。上述鍵(Key)是在軸和旋轉(zhuǎn)體上開槽并插入其間使得旋轉(zhuǎn)體在軸轉(zhuǎn)動時無滑動地轉(zhuǎn)動的一種楔子，該楔子對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講是清楚的技術(shù)，因而省略詳細(xì)的說明。另一方面，在形成于上述第二關(guān)節(jié)體62的兩端部的球621上連接第一和第三關(guān)節(jié)體61、63，從而第一至第三關(guān)節(jié)體61飛3可彎曲并旋轉(zhuǎn)。因此，若使上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的軋輥軸承座23、42上升而調(diào)節(jié)彼此間的間距，則第一至第三關(guān)節(jié)體61飛3從動于此而彎曲。例如，若使上部加強(qiáng)筋加工輥2上升并與此相反地使下部加強(qiáng)筋加工輥4下降，則上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的間距拉開，與此聯(lián)動地、與上部加強(qiáng)筋加工輥2連接的彎曲連接部6的第一至第三關(guān)節(jié)體61飛3傾斜地彎曲，與此相反，與下部加強(qiáng)筋加工輥4連接的彎曲連接部6的第一至第三關(guān)節(jié)體61飛3成為朝向相異的方向傾斜地彎曲的狀態(tài)。即便是彎曲連接部6如此彎曲的狀態(tài)，彎曲角度也只是微小的程度，因而傳遞到第二齒輪S2-2的滑輪76上的旋轉(zhuǎn)動力傳遞到第一齒輪S1-1，從而上、下部加強(qiáng)筋加工輥
2、4可旋轉(zhuǎn)。上述彎曲連接部6的動作原理與萬向接頭相同，因而只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員則誰都會理解這一點(diǎn)。下面說明如此構(gòu)成的本發(fā)明的動作。若施加電源并接通(on)開關(guān)而使驅(qū)動部7驅(qū)動，則供給部100的惰輥110旋轉(zhuǎn)以準(zhǔn)備輸送金屬板。在投入金屬板之前調(diào)節(jié)上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的間距以適于金屬板的厚度。S卩、旋轉(zhuǎn)軋輥軸承座23、42的手柄233、426使得上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4彼此上升而調(diào)節(jié)間距，與下部加強(qiáng)筋加工輥4的軸S結(jié)合的滑輪76由驅(qū)動部7而旋轉(zhuǎn)，上部加強(qiáng)筋加工輥2則處于空載狀態(tài)。接著，金屬板若進(jìn)入上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4之間則由下部加強(qiáng)筋加工輥4的旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)，在金屬板如此地通過上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4期間，因加壓而在其外表面形成加強(qiáng)筋紋樣。形成有加強(qiáng)筋紋樣的金屬板具有向上方卷曲的傾向，但被壓輥裝置5的輥56所支撐而不卷曲地直線前進(jìn)。 另一方面，在現(xiàn)有技術(shù)中有使上、下部加強(qiáng)筋加工輥2、4的長度變長時中間部位因負(fù)重而下垂的弊端，但本發(fā)明設(shè)有輔助輥裝置9以支撐該中間部位，從而能夠保持直線進(jìn)給度，由此可延長裝置的使用壽命，可根本上消除發(fā)生不良的要因。雖然結(jié)合上面所提及的較佳實(shí)施例說明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易理解在不超出本發(fā)明的要旨和范圍的情況下可進(jìn)行各種修改和變形，并清楚這種變更和修改均屬于所附的權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于，包括 將金屬板材連接成箱形而構(gòu)成的構(gòu)架(F)； 垂直設(shè)置于上述構(gòu)架(F)的上板，并隔開一定間距設(shè)置的軋機(jī)架(F2)； 兩端的軸(SI、S2)結(jié)合于上述軋機(jī)架(F2)，且在外表面陰刻、陽刻有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋形狀的上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)； 由多個惰輥(110)構(gòu)成以在上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的后方穩(wěn)定地供給金屬板的供給部(100)； 與上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的軸(SI、S2)結(jié)合的第一和第二齒輪(S1-1、S2-2)； 與上述第二齒輪(S2-2)結(jié)合的滑輪(76);以及 由以鏈條(74)與上述滑輪(76)連接的驅(qū)動馬達(dá)(72)構(gòu)成的驅(qū)動部(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)使兩端部的軸(SI、S2)可旋轉(zhuǎn)地與嵌在軋機(jī)架(F2)的軋輥軸承座(23、42)結(jié)合， 包括與上述軸(S1、S2)的一端部結(jié)合并彼此嚙合的第一和第二齒輪(Sl-l、S2-2);以及 與上述下部加強(qiáng)筋加工輥(4)的軸(S2)結(jié)合并連接上述驅(qū)動部(7)的滑輪(76)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的軋輥軸承座(23、42)包括 垂直地結(jié)合于上部和下部的調(diào)節(jié)螺釘(232、424);以及 安裝于上述調(diào)節(jié)螺釘(232、424)的下部的手柄(233、426)， 通過上述手柄(233、426)的操作，軋輥軸承座(23、42)在調(diào)節(jié)槽(20)內(nèi)升降從而能夠調(diào)整位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 進(jìn)ー步包括與上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的上部和下部外接而防止下垂的輔助輥裝置(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 上述輔助輥裝置(9)包括 與上述下部加強(qiáng)筋加工輥(4)外接的下部輔助輥(94);以及 與上述上部加強(qiáng)筋加工輥(2)外接的上部輔助輥(92)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 包括設(shè)置于上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的前方并支撐被拉出的金屬板以防卷曲的壓輥裝置(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 上述壓輥裝置(5)包括 設(shè)置于連接兩側(cè)的軋機(jī)架(F2)前方側(cè)面的安裝桿上的缸主體(52)； 插入在上述缸主體(52)內(nèi)的桿(54);以及 與上述桿(54)結(jié)合并與上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的間隙對應(yīng)地設(shè)置的輥(56)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 包括形成于上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的軸(S1、S2)井能夠調(diào)節(jié)間距的彎曲連接部(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置，其特征在于， 上述彎曲連接部(6)包括 一端與上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的軸(S1、S2)結(jié)合的第一關(guān)節(jié)體(61)； 可旋轉(zhuǎn)地與上述第一關(guān)節(jié)體(61)的另一端結(jié)合的第二關(guān)節(jié)體(62);以及可旋轉(zhuǎn)地與上述第二關(guān)節(jié)體(62)的另一端結(jié)合并與上述第一齒輪(Sl-I)或與第二齒輪(S2-2)的軸(S)結(jié)合的第三關(guān)節(jié)體(63)， 在形成于上述第二關(guān)節(jié)體(62)的兩端部的球(621)上連接第一和第三關(guān)節(jié)體(61、63)，從而使第一至第三關(guān)節(jié)體(61飛3)能夠彎曲及旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及在風(fēng)管用金屬板表面形成有規(guī)則的凹凸形狀的格子紋即網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋而增加風(fēng)管的剛性，從而減少風(fēng)管用金屬板的厚度而節(jié)減風(fēng)管的制作成本并能夠改進(jìn)風(fēng)管的外觀的、形成有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的風(fēng)管用金屬板的制造裝置。本發(fā)明包括將金屬板材連接成箱形而構(gòu)成的構(gòu)架(F)；垂直設(shè)置于上述構(gòu)架(F)的上板，并隔開一定間距設(shè)置的軋機(jī)架(F2)；兩端的軸(S1、S2)結(jié)合于上述軋機(jī)架(F2)，且在外表面陰刻、陽刻有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋形狀的上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)；由多個惰輥(110)構(gòu)成以在上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的后方穩(wěn)定地供給金屬板的供給部(100)；與上述上、下部加強(qiáng)筋加工輥(2、4)的軸(S1、S2)結(jié)合的第一和第二齒輪(S1-1、S2-2)；與上述第二齒輪(S2-2)結(jié)合的滑輪(76)；以及由以鏈條(74)與上述滑輪(76)連接的驅(qū)動馬達(dá)(72)構(gòu)成的驅(qū)動部(7)。
文檔編號B21D22/04GK102665954SQ201080054396
公開日2012年9月12日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者車圭奭 申請人:株式會社進(jìn)雄科技