本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場上的幕墻中橫、豎龍骨的連接主要為拼接和焊接兩種方式。其中，拼接又分為兩種：一種是分單元依次安裝方式，即先安裝好第一根豎龍骨，再在第一根豎龍骨的側(cè)面依次交替安裝橫龍骨和豎龍骨，直至完成整個(gè)幕墻的安裝；另一種為橫龍骨后裝方式，即先按照設(shè)定的間隔尺寸安裝好幕墻的所有豎龍骨，再安裝相鄰豎龍骨之間的橫龍骨。上述的前一種安裝方式的弊端在于，在幕墻安裝完成后一旦出現(xiàn)誤差或其他因素需要更換龍骨時(shí)，需要將該更換位置以后的所有龍骨拆卸下來，否則無法將龍骨取出，并且分單元依次安裝容易出現(xiàn)累積誤差，導(dǎo)致最后安裝的豎龍骨之間的分隔尺寸容易出現(xiàn)較大的偏差，例如，從左至右安裝的幕墻有50個(gè)分隔，若每根橫龍骨的長度減小3mm，則每個(gè)分隔尺寸（相鄰豎龍骨之間的間距）也減小3mm，最后的誤差累積會高達(dá)150mm。而后一種安裝方式由于是將豎龍骨全部安裝完成后再安裝豎龍骨之間的橫龍骨，更換其中任何龍骨時(shí)只需相應(yīng)拆裝需要更換的龍骨即可，并且該種安裝方式不會出現(xiàn)累積誤差。

然而，現(xiàn)有橫龍骨后裝的幕墻技術(shù)還不夠成熟，存在以下諸多缺陷：

1、龍骨之間的連接件和螺釘難以隱藏，連接件和螺釘大部分裸露在外，不僅影響了幕墻板的安裝，且使幕墻安裝后的外觀也不夠簡潔精致；

2、龍骨之間連接所需要的連接件和螺釘數(shù)量多，導(dǎo)致拆裝難度大、效率低，并且還需要在龍骨上開設(shè)大量的緊固安裝孔，對龍骨的強(qiáng)度會造成影響，也會降低龍骨的防銹性能。

3、龍骨和連接件之間通過螺釘直接緊固進(jìn)行力的傳遞，存在連接強(qiáng)度難保證、易松動失效和安全性低等問題，且螺釘都是連接在龍骨的側(cè)壁上，受力平衡性和穩(wěn)定性差，管狀龍骨的側(cè)壁也容易變形和破損，這就對龍骨的壁厚要求高，增大了龍骨重量和整體成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種拆裝簡單方便、連接強(qiáng)度高、穩(wěn)定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墻外觀簡潔精致性的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，包括豎龍骨和通過連接組件連接于豎龍骨兩側(cè)的兩根橫龍骨，所述豎龍骨設(shè)有一個(gè)貫通安裝孔，所述橫龍骨具有橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽，所述連接組件包括能穿過貫通安裝孔和沿橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽移動的滑接件，所述滑接件貫穿安裝在所述貫通安裝孔中并僅與貫通安裝孔滑動配合，所述滑接件具有兩個(gè)分別位于兩根橫龍骨的橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽中并能相對于橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽轉(zhuǎn)動的連接部，兩個(gè)連接部分別通過第一緊固組件與兩根橫龍骨固定連接。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固組件包括直接連接緊固橫龍骨和滑接件的一個(gè)以上第一緊固螺釘。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固組件還包括填充件，所述填充件與連接部緊固連接并組合構(gòu)成僅與橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽滑動配合的滑接結(jié)構(gòu)。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固螺釘同時(shí)連接緊固填充件、連接部和橫龍骨。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述連接部為能從橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽槽口插入橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽中的插接結(jié)構(gòu)。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固螺釘容置在橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽中。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固組件包括一個(gè)以上第二緊固螺釘，所述第二緊固螺釘自橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽槽口插入橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽中與連接部相連，且第二緊固螺釘?shù)穆葆旑^和連接部夾緊固定橫龍骨。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第二緊固螺釘?shù)穆葆旑^與橫龍骨之間設(shè)有墊圈，所述墊圈套設(shè)于第二緊固螺釘上。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述貫通安裝孔為非圓孔，所述滑接件為橫截面與所述非圓孔形狀和大小相同的管件或桿件。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述豎龍骨和滑接件還通過第二緊固組件固定連接。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第二緊固組件包括一個(gè)以上直接連接緊固豎龍骨和滑接件的第三緊固螺釘，或者所述第二緊固組件包括一個(gè)以上安裝在豎龍骨上并壓緊滑接件的第四緊固螺釘。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述豎龍骨的正面設(shè)有豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽，所述第三緊固螺釘或第四緊固螺釘容置在豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽中。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述填充件具有用于托持幕墻板的托持部。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)還包括用于托持幕墻板的托持件，所述托持件通過第三緊固組件與橫龍骨和/或滑接件固定連接。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第三緊固組件包括一個(gè)以上第五緊固螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)橫龍骨后裝和單獨(dú)拆卸，只需調(diào)整滑接件插入或者退出各橫龍骨的橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽以及相應(yīng)拆裝各第一緊固組件，即可對橫龍骨進(jìn)行拆裝，其拆裝步驟少、操作簡便，能夠大大提高拆裝效率。同時(shí)，滑接件與豎龍骨的豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽僅滑動配合，這種連接配合結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、穩(wěn)定性和可靠性高，且限制了滑接件除沿貫通安裝孔滑動以外的所有自由度，而兩根橫龍骨安裝后分別與豎龍骨相抵可以限制滑接件沿貫通安裝孔滑動的自由度，并且橫龍骨沿橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽延伸方向滑動的自由度還可以通過幕墻中橫龍骨兩端的豎龍骨來限定，因此整個(gè)連接結(jié)構(gòu)只需采用第一緊固組件連接固定滑接件和橫龍骨即可，滑接件與豎龍骨之間不用設(shè)置傳遞力的緊固件，能夠減少拆裝工作量和配件成本，還可避免緊固件在豎龍骨上穿孔，能夠減少對豎龍骨強(qiáng)度的影響，提高豎龍骨防生銹能力。并且，滑接件隱藏在豎龍骨和橫龍骨的內(nèi)部，不會影響幕墻板的安裝，利于提高幕墻安裝后的簡潔精致性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例2中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例3中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例4中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例4中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例5中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實(shí)施例5中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、豎龍骨；10、貫通安裝孔；11、豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽；2、橫龍骨；21、橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽；3、滑接件；31、連接部；4、填充件；41、托持部；5、托持件；101、第一緊固螺釘；102、第二緊固螺釘；1021、墊圈；103、第三緊固螺釘；104、第四緊固螺釘；105、第五緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，包括豎龍骨1和通過連接組件連接于豎龍骨1兩側(cè)的兩根橫龍骨2，豎龍骨1設(shè)有一個(gè)貫通安裝孔10，橫龍骨2具有橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21，連接組件包括滑接件3，滑接件3能穿過貫通安裝孔10和沿橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21移動，滑接件3貫穿安裝在貫通安裝孔10中并僅與貫通安裝孔10滑動配合，滑接件3具有兩個(gè)分別位于兩根橫龍骨2的橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21中并能相對于橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21轉(zhuǎn)動的連接部31，兩個(gè)連接部31分別通過第一緊固組件與兩根橫龍骨2固定連接。上述滑接件3僅與貫通安裝孔10滑動配合，使滑接件3相對于豎龍骨1只能沿貫通安裝孔10滑動，兩側(cè)的橫龍骨2和連接部31通過第一緊固組件固定連接，兩側(cè)橫龍骨2與豎龍骨1相抵進(jìn)行限位，可阻止固定連接的滑接件3和橫龍骨2相對于豎龍骨1滑動，從而實(shí)現(xiàn)豎龍骨1和橫龍骨2的連接。

本實(shí)施例中，各第一緊固組件包括兩個(gè)第一緊固螺釘101和填充件4，第一緊固螺釘101同時(shí)連接緊固填充件4、連接部31和橫龍骨2，填充件4與連接部31緊固連接并組合構(gòu)成僅與橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21滑動配合的滑接結(jié)構(gòu)，該滑接結(jié)構(gòu)與橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21配合限制橫龍骨2除沿橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21延伸方向滑動以外的所有自由度，能夠提高橫龍骨2的安裝穩(wěn)定性和可靠性。上述連接部31的上部托持橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21的內(nèi)壁，連接部31的下部與橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21的內(nèi)壁之間具有間隙，填充件4插設(shè)于該間隙中。

本實(shí)施例中，連接部31為能從橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21槽口插入橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21中的插接結(jié)構(gòu)，可先將滑接件3安裝在豎龍骨1上，然后使橫龍骨2通過橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21掛在連接部31上，再安裝第一緊固組件即可完成安裝，安裝過程中不需要人工一直托持橫龍骨2，且橫龍骨2不易掉落，其安裝方便、簡單。

本實(shí)施例中，第一緊固螺釘101容置在橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21中。由于第一緊固螺釘101不外露，不會影響幕墻板的安裝，幕墻板可很好的與橫龍骨2和豎龍骨1表面貼合，使幕墻板的貼合度和安裝穩(wěn)定性大大提高，并能夠保證幕墻安裝后的外觀簡潔精致性。

本實(shí)施例中，填充件4還設(shè)有用于托持幕墻板的托持部41，以方便安裝幕墻板。該填充件4采用板件彎折制成，其制作簡易、成本低。

本實(shí)施例的豎龍骨1的正面設(shè)有豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽11。橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21和豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽11均由底部槽體和頂部槽體構(gòu)成，底部槽體的橫截面最大寬度大于頂部槽體的橫截面最大寬度。豎龍骨1上的貫通安裝孔10為矩形通孔，滑接件3為矩形管件，滑接件3的橫截面與貫通安裝孔10的形狀和大小相同，從而使滑接件3僅與貫通安裝孔10滑動配合。上述滑接件3也可以采用實(shí)心桿件。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖4所示，本實(shí)施例的豎龍骨1和滑接件3還通過第二緊固組件固定連接，第二緊固組件為一個(gè)第三緊固螺釘103，第三緊固螺釘103直接連接緊固豎龍骨1和滑接件3。增加第三緊固螺釘103連接緊固豎龍骨1和滑接件3，能夠進(jìn)一步提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

本實(shí)施例中，第三緊固螺釘103容置在豎龍骨1的豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽11中，第三緊固螺釘103不外露，不會影響幕墻板的安裝，幕墻板可很好的與橫龍骨2和豎龍骨1表面貼合，使幕墻板的貼合度和安裝穩(wěn)定性大大提高，并能夠保證幕墻安裝后的外觀簡潔精致性。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖5所示，本實(shí)施例不設(shè)置填充件4，第一緊固螺釘101只連接緊固連接部31和橫龍骨2，且采用的是獨(dú)立的用于托持幕墻板的托持件5，該托持件5通過第三緊固組件與滑接件3固定連接，第三緊固組件為一個(gè)第五緊固螺釘105，第五緊固螺釘105直接連接緊固滑接件3和托持件5。

在其他實(shí)施例中，托持件5也可以通過第五緊固螺釘105連接緊固在橫龍骨2上，或者采用第一緊固螺釘101同時(shí)連接緊固托持件5、滑接件3和橫龍骨2。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖6和圖7所示，本實(shí)施例的橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21底部槽體的橫截面呈圓形，滑接件3為一弧形條板，豎龍骨1上的貫通安裝孔10為僅與弧形條板滑動配合的半圓孔。第一緊固組件包括第二緊固螺釘102，第二緊固螺釘102自橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21槽口插入橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21中與連接部31相連，第二緊固螺釘102上套設(shè)有墊圈1021，第二緊固螺釘102迫使墊圈1021和連接部31夾緊固定橫龍骨2，其中，墊圈1021緊貼橫龍骨2的外壁，連接部31緊貼橫向內(nèi)擴(kuò)凹槽21的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)夾緊固定橫龍骨2。并且，本實(shí)施例的豎龍骨1不具有豎向內(nèi)擴(kuò)凹槽11，豎龍骨1的正面為平面，也沒有設(shè)置托持件5。豎龍骨1和滑接件3還通過第二緊固組件固定連接，第二緊固組件為一個(gè)第三緊固螺釘103，第三緊固螺釘103直接連接緊固豎龍骨1和滑接件3。增加第三緊固螺釘103連接緊固豎龍骨1和滑接件3，能夠進(jìn)一步提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

本實(shí)施例的第一緊固組件采用夾緊方式固定橫龍骨2，橫龍骨2表面不用開孔，不會影響橫龍骨2的強(qiáng)度，橫龍骨2的防銹能力更好。

在其他實(shí)施例中，也可以將上述墊圈1021省略，僅通過第二緊固螺釘102的螺釘頭與連接部31配合來夾緊固定橫龍骨2。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4的基本相同，主要不同之處在于，如圖8和圖9所示，本實(shí)施例中固定連接豎龍骨1和滑接件3的第二緊固組件為一個(gè)第四緊固螺釘104，第四緊固螺釘104螺紋配合安裝在豎龍骨1上并壓緊滑接件3。本實(shí)施例的第四緊固螺釘104不在滑接件3上穿孔，不影響滑接件3的強(qiáng)度，且第四緊固螺釘104更容易安裝。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。