本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，具體涉及一種內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)。

背景技術：

目前，市場上的幕墻中橫、豎龍骨的連接主要為拼接和焊接兩種方式。其中，拼接又分為兩種：一種是分單元依次安裝方式，即先安裝好第一根豎龍骨，再在第一根豎龍骨的側(cè)面依次交替安裝橫龍骨和豎龍骨，直至完成整個幕墻的安裝；另一種為橫龍骨后裝方式，即先按照設定的間隔尺寸安裝好幕墻的所有豎龍骨，再安裝相鄰豎龍骨之間的橫龍骨。上述的前一種安裝方式的弊端在于，在幕墻安裝完成后一旦出現(xiàn)誤差或其他因素需要更換龍骨時，需要將該更換位置以后的所有龍骨拆卸下來，否則無法將龍骨取出，并且分單元依次安裝容易出現(xiàn)累積誤差，導致最后安裝的豎龍骨之間的分隔尺寸容易出現(xiàn)較大的偏差，例如，從左至右安裝的幕墻有50個分隔，若每根橫龍骨的長度減小3mm，則每個分隔尺寸（相鄰豎龍骨之間的間距）也減小3mm，最后的誤差累積會高達150mm。而后一種安裝方式由于是將豎龍骨全部安裝完成后再安裝豎龍骨之間的橫龍骨，更換其中任何龍骨時只需相應拆裝需要更換的龍骨即可，并且該種安裝方式不會出現(xiàn)累積誤差。

然而，現(xiàn)有橫龍骨后裝的幕墻技術還不夠成熟，存在以下諸多缺陷：

1、龍骨之間的連接件和螺釘難以隱藏，連接件和螺釘大部分裸露在外，不僅影響了幕墻板的安裝，且使幕墻安裝后的外觀也不夠簡潔精致；

2、龍骨之間連接所需要的連接件和螺釘數(shù)量多，導致拆裝難度大、效率低，并且還需要在龍骨上開設大量的緊固安裝孔，對龍骨的強度會造成影響，也會降低龍骨的防銹性能。

3、龍骨和連接件之間通過螺釘直接緊固進行力的傳遞，存在連接強度難保證、易松動失效和安全性低等問題，且螺釘都是連接在龍骨的側(cè)壁上，受力平衡性和穩(wěn)定性差，管狀龍骨的側(cè)壁也容易變形和破損，這就對龍骨的壁厚要求高，增大了龍骨重量和整體成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種拆裝簡單方便、連接強度高、穩(wěn)定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墻外觀簡潔精致性的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，包括豎龍骨和通過連接組件連接于豎龍骨兩側(cè)的兩根橫龍骨，所述豎龍骨設有一個貫通安裝孔，所述橫龍骨具有橫向內(nèi)擴凹槽，所述連接組件包括能穿過貫通安裝孔和沿橫向內(nèi)擴凹槽移動的滑接件，所述滑接件貫穿安裝在所述貫通安裝孔中并僅與貫通安裝孔滑動配合，所述滑接件具有兩個分別位于兩根橫龍骨的橫向內(nèi)擴凹槽中并僅與橫向內(nèi)擴凹槽滑動配合的連接部，所述豎龍骨與滑接件之間和/或至少一根橫龍骨與滑接件之間設有阻止滑接件滑動的第一緊固組件。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固組件包括一個以上第一緊固螺釘，所述第一緊固螺釘直接連接緊固豎龍骨和滑接件，或者所述第一緊固螺釘直接連接緊固橫龍骨和滑接件。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固組件包括一個以上第二緊固螺釘，所述第二緊固螺釘安裝在豎龍骨上并壓緊滑接件，或者所述第二緊固螺釘安裝在滑接件上并壓緊橫龍骨。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述橫龍骨與滑接件之間的第一緊固組件容置在橫向內(nèi)擴凹槽中。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述豎龍骨的正面設有豎向內(nèi)擴凹槽。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述豎龍骨與滑接件之間的第一緊固組件容置在豎向內(nèi)擴凹槽中。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述橫向內(nèi)擴凹槽和豎向內(nèi)擴凹槽由底部槽體和頂部槽體構(gòu)成，所述底部槽體的橫截面最大寬度大于頂部槽體的橫截面最大寬度。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述貫通安裝孔為非圓孔，所述滑接件為橫截面與所述非圓孔形狀和大小相同的管件或桿件。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)還包括用于托持幕墻板的托持件，所述托持件通過第二緊固組件與橫龍骨和/或滑接件固定連接。

上述的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第二緊固組件包括一個以上第三緊固螺釘。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)橫龍骨后裝和單獨拆卸，只需調(diào)整滑接件插入或者退出各橫龍骨的橫向內(nèi)擴凹槽以及拆裝第一緊固組件，即可對橫龍骨進行拆裝，其拆裝步驟少、操作簡便，能夠大大提高拆裝效率。同時，滑接件與豎龍骨和橫龍骨之間僅滑動配合，這種連接配合結(jié)構(gòu)的連接強度、穩(wěn)定性和可靠性高，且限制了橫龍骨除沿橫向內(nèi)擴凹槽延伸方向滑動以外的所有自由度，而橫龍骨沿橫向內(nèi)擴凹槽延伸方向滑動的自由度可以通過幕墻中橫龍骨兩端的豎龍骨來限定，因此整個連接結(jié)構(gòu)只需采用第一緊固組件限制滑接件的滑動即可，滑接件與橫龍骨和豎龍骨之間不用設置傳遞力的緊固件，能夠減少拆裝工作量和配件成本，還可避免緊固件在橫龍骨和豎龍骨上穿孔，能夠減少對橫龍骨和豎龍骨強度的影響，提高橫龍骨和豎龍骨防生銹能力。并且，滑接件隱藏在豎龍骨和橫龍骨的內(nèi)部，不會影響幕墻板的安裝，利于提高幕墻安裝后的簡潔精致性。

附圖說明

圖1為實施例1中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例1中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例2中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例3中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實施例4中內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、豎龍骨；10、貫通安裝孔；11、豎向內(nèi)擴凹槽；2、橫龍骨；21、橫向內(nèi)擴凹槽；3、滑接件；31、連接部；4、托持件；101、第一緊固螺釘；102、第二緊固螺釘；103、第三緊固螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1至圖3所示，本實施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，包括豎龍骨1和通過連接組件連接于豎龍骨1兩側(cè)的兩根橫龍骨2，豎龍骨1設有一個貫通安裝孔10，橫龍骨2具有橫向內(nèi)擴凹槽21，橫向內(nèi)擴凹槽21開設在橫龍骨2的正面，連接組件包括能穿過貫通安裝孔10和沿橫向內(nèi)擴凹槽21移動的滑接件3，滑接件3貫穿安裝在貫通安裝孔10中并僅與貫通安裝孔10滑動配合，滑接件3具有兩個分別位于兩根橫龍骨2的橫向內(nèi)擴凹槽21中并僅與橫向內(nèi)擴凹槽21滑動配合的連接部31，豎龍骨1與滑接件3之間和各根橫龍骨2與滑接件3之間均設有阻止滑接件3滑動的第一緊固組件。上述滑接件3僅與貫通安裝孔10滑動配合，使滑接件3相對于豎龍骨1只能沿貫通安裝孔10滑動，滑接件3的連接部31僅與橫向內(nèi)擴凹槽21滑動配合，使橫龍骨2相對于滑接件3只能沿橫向內(nèi)擴凹槽21延伸方向滑動，通過上述配合結(jié)構(gòu)限制了橫龍骨2除沿橫向內(nèi)擴凹槽21延伸方向滑動以外的所有自由度，而橫龍骨2的兩個端部分別與其兩端的豎龍骨1相抵，橫龍骨2兩端的豎龍骨1又限定了橫龍骨2沿橫向內(nèi)擴凹槽21延伸方向滑動的自由度，從而實現(xiàn)豎龍骨1和橫龍骨2的連接。上述第一緊固件阻止滑接件3在貫通安裝孔10和各橫向內(nèi)擴凹槽21中移動，避免滑接件3從貫通安裝孔10和橫向內(nèi)擴凹槽21中脫出而造成連接失效。

本實施例中，第一緊固組件為第一緊固螺釘101，豎龍骨1和滑接件3通過一個第一緊固螺釘101直接連接緊固，每根橫龍骨2和滑接件3通過兩個第一緊固螺釘101直接連接緊固。豎龍骨1和滑接件3、橫龍骨2和滑接件3都采用第一緊固螺釘101緊固連接，不僅能夠更好的阻止滑接件3滑動，且能夠進一步提高滑接件3與豎龍骨1和橫龍骨2之間的連接強度。

本實施例中，連接緊固橫龍骨2和滑接件3的第一緊固螺釘101容置在橫向內(nèi)擴凹槽21中，同時，豎龍骨1的正面開設有豎向內(nèi)擴凹槽11，連接緊固豎龍骨1和滑接件3的第一緊固螺釘101容置在豎向內(nèi)擴凹槽11。由于第一緊固螺釘101不外露，不會影響幕墻板的安裝，幕墻板可很好的與橫龍骨2和豎龍骨1表面貼合，使幕墻板的貼合度和安裝穩(wěn)定性大大提高，并能夠保證幕墻安裝后的外觀簡潔精致性。

本實施例的橫向內(nèi)擴凹槽21和豎向內(nèi)擴凹槽11均由底部槽體和頂部槽體構(gòu)成，底部槽體的橫截面最大寬度大于頂部槽體的橫截面最大寬度。豎龍骨1上的貫通安裝孔10為矩形通孔，滑接件3為矩形管件，滑接件3的橫截面與貫通安裝孔10的形狀和大小相同，從而使滑接件3僅與貫通安裝孔10滑動配合?；蛹?容置在橫向內(nèi)擴凹槽21底部槽體中，橫向內(nèi)擴凹槽21底部槽體的橫截面與滑接件3的橫截面形狀和大小相同，從而使滑接件3僅能沿橫向內(nèi)擴凹槽21滑動。上述滑接件3也可以采用實心桿件。

實施例2：

本實施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖4所示，本實施例中僅在豎龍骨1和滑接件3之間設置第一緊固組件，且豎龍骨1不具有豎向內(nèi)擴凹槽11，豎龍骨1的正面為平面，第一緊固組件為一個第二緊固螺釘102，第二緊固螺釘102安裝在豎龍骨1上并壓緊滑接件3，通過第二緊固螺釘102與滑接件3之間摩擦作用阻止滑接件3滑動。本實施例所采用的螺釘數(shù)量更少，裝卸更加方便快捷，且橫龍骨2表面不用開孔，不會影響橫龍骨2的強度，橫龍骨2的防銹能力更好。

實施例3：

本實施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖5所示，本實施例中只在一根橫龍骨2和滑接件3之間設置第一緊固組件，且第一緊固組件為一個第二緊固螺釘102，第二緊固螺釘102螺紋配合安裝在滑接件3上并壓緊橫龍骨2，通過第二緊固螺釘102與橫龍骨2之間的摩擦力阻止滑接件3滑動。本實施例所采用的螺釘數(shù)量更少，裝卸更加方便快捷，且豎龍骨1和橫龍骨2表面不用開孔，不會影響豎龍骨1和橫龍骨2的強度，豎龍骨1和橫龍骨2的防銹能力更好。

實施例4：

本實施例的內(nèi)接式幕墻龍骨三聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖6所示，本實施例中還設有用于托持幕墻板的托持件4，以方便安裝幕墻板，托持件4通過第二緊固組件與滑接件3固定連接，第二緊固組件為一個第三緊固螺釘103，第三緊固螺釘103同時連接緊固托持件4、滑接件3和橫龍骨2。

由于第三緊固螺釘103還起到阻止滑接件3滑動的作用，本實施例不再另外設置第一緊固組件，第三緊固螺釘103既作為第一緊固組件又作為第二緊固組件，這樣可以進一步節(jié)省成本和提高安裝效率。當然，在其他實施例中托持件4也可同時設置第一緊固組件和第二緊固組件，托持件4通過第二緊固組件只固定連接在滑接件3上，或者通過第二緊固組件只固定連接在橫龍骨2上。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術構(gòu)思前提下所得到的改進和變換也應視為本發(fā)明的保護范圍。