本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件中縱筋的連接方法，具體涉及一種抗腐蝕frp全灌漿套筒及其作法；屬于土木工程預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及腐蝕環(huán)境下預(yù)制拼裝橋墩連接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外修建的跨越海灣、海峽的橋梁數(shù)量呈直線上升趨勢，腐蝕破壞作為海洋橋梁工程最主要的破壞形式之一，是土木工程面臨亟待解決的問題。為此，國內(nèi)外學(xué)者對提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的耐腐蝕性進(jìn)行了多種嘗試并提出了多種解決對策，其中，采用纖維聚合物鋼筋(fiberreinforcedpolymerrebar)代替鋼筋是解決混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕問題的一個(gè)有效方法?；炷两Y(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕問題得到有效解決，然而作為預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件中縱筋主要連接方式的灌漿套筒連接器的腐蝕問題并沒有引起廣泛關(guān)注。

套筒灌漿連接技術(shù)作為預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件中縱筋的主要連接方式，具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和連接可靠性并得到廣泛應(yīng)用。套筒灌漿連接技術(shù)是利用內(nèi)部帶有凹凸部分的高強(qiáng)圓形套筒被連接縱筋由端部插入,然后注入高強(qiáng)度灌漿材料將套筒、被連接縱筋牢固地結(jié)合成一整體。在海洋結(jié)構(gòu)中為防止鋼筋腐蝕一般采用抗腐蝕鋼筋或frp筋，但采用普通灌漿套筒，會出現(xiàn)灌漿套筒先銹蝕的現(xiàn)象，所以研發(fā)一種新型抗腐蝕全灌漿套筒變得尤為必要。

受frp筋耐腐蝕性的啟發(fā)，將frp(纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，fiberreinforcedpolymer)應(yīng)用于灌漿套筒。近年來，frp在橋梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用發(fā)展迅猛，這主要因?yàn)槠鋬?yōu)良的材料特性。frp材料具有密度小、強(qiáng)度高、易加工、抗腐蝕、抗疲勞和易于維修等優(yōu)勢，但是frp材料橫向抗剪剛度小?？紤]到灌漿套筒連接器在混凝土構(gòu)件中主要承受拉力和壓力，對灌漿套筒抗剪能力要求較低，決定將frp材料應(yīng)用于灌漿套筒，研發(fā)一種新型抗腐蝕frp全灌漿套筒。

抗腐蝕frp全灌漿套筒改善了現(xiàn)有鋼質(zhì)灌漿套筒連接器易腐蝕現(xiàn)狀，有效提高了預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件中被連接縱筋的抗腐蝕性和耐久性，增加橋梁的使用壽命，減少橋梁由于抗腐蝕性不足而產(chǎn)生的后期修復(fù)費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是改善現(xiàn)有鋼質(zhì)灌漿套筒連接器易腐蝕現(xiàn)狀，提供一種由frp布分層纏繞鋼管模具成型的抗腐蝕frp全灌漿套筒，定型后卸去鋼管模具，有效提高灌漿套筒的抗腐蝕能力和套筒的抗拉強(qiáng)度，并且施工工藝簡單、環(huán)保。本發(fā)明將輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的frp材料應(yīng)用于全灌漿套筒，該灌漿套筒最大的特點(diǎn)是采用frp布分層纏繞鋼管模具成型，定型后卸去鋼管模具，耐腐蝕性和抗拉強(qiáng)度優(yōu)于已有的鋼質(zhì)灌漿套筒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

一種抗腐蝕frp全灌漿套筒，該套筒包括frp灌漿套筒本體和鋼管模具。frp灌漿套筒本體通過frp布分層纏繞鋼管模具成型，包括橫向纏繞和縱向纏繞來實(shí)現(xiàn)雙向受力。在模具外壁設(shè)置突起形成frp套筒本體內(nèi)腔凹槽增加機(jī)械咬合力。套筒涂膠成型后卸去鋼管模具，并在預(yù)設(shè)位置鉆孔形成灌漿口和出漿口。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述frp套筒本體由frp布分層纏繞鋼管模具成型。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述frp布纏繞前在鋼管模具表面涂抹脫模劑保證順利脫模。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述frp布縱向和橫向交替纏繞鋼管模具實(shí)現(xiàn)雙向受力。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述frp套筒本體內(nèi)腔設(shè)有凹槽，沿所述frp套筒本體的周面延伸。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述凹槽截面形狀為梯形。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述凹槽數(shù)量為4-6個(gè)。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述鋼管模具由四部分拼裝而成，應(yīng)用時(shí)用木塞固定。

上述的一種抗腐蝕frp灌漿套筒，所述鋼管模具的外壁設(shè)有突起，沿所述鋼管模具周面延伸，與所述套筒內(nèi)壁凹槽相配合。

本發(fā)明的有益效果為：

該灌漿套筒采用frp套筒代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼質(zhì)套筒，并采用frp布分層纏繞鋼管模具成型的施工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的施工工藝，改善了傳統(tǒng)鋼質(zhì)套筒耐腐蝕性差的現(xiàn)狀，施工工藝簡單、環(huán)保。

附圖說明

圖1抗腐蝕frp灌漿套筒刨面圖。

圖2抗腐蝕frp灌漿套筒俯視圖。

圖3鋼管模具刨面圖。

圖4鋼管模具俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明縱筋連接用抗腐蝕frp全灌漿套筒的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明：

如圖1、2、3、4所示，一種抗腐蝕frp全灌漿套筒，frp套筒本體1為全灌漿套筒的主體結(jié)構(gòu)，縱筋插入段被連接鋼筋a2、縱筋插入段被連接鋼筋b3分別插入frp套筒本體1內(nèi)；在frp套筒本體1的鋼筋插入段側(cè)部分別設(shè)有灌漿口4和出漿口5，frp套筒本體1的內(nèi)腔為高強(qiáng)灌漿料6；frp套筒本體1的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽7，凹槽7用以增大高強(qiáng)灌漿料6和frp套筒本體1的機(jī)械咬合力，提高連接可靠性。frp套筒本體1由frp布分層纏繞在鋼管模具8上成型，鋼管模具8的外壁設(shè)有截面為梯形的突起9并且沿鋼管模具8的周面進(jìn)行延伸，鋼管模具8上的突起9與frp套筒本體1上的內(nèi)壁設(shè)有的凹槽7相對應(yīng)。

如圖1、2所示，frp套筒本體1由frp布分層纏繞鋼管模具8成型，frp布采用橫向纏繞12和縱向纏繞13兩種交互進(jìn)行纏繞的方式來滿足frp套筒本體1的雙向受力，每一層frp布纏繞完需涂膠固定，保證連接性能可靠。

如圖3、4所示，鋼管模具8由組件a10和組件b11拼裝而成，組件a10和組件b11的數(shù)量均為兩塊，組件a10的截面為不規(guī)則梯形，組件a10的截面的上下兩個(gè)邊為弧形；組件b11的截面為圓環(huán)形；兩塊組件a10對稱布置，兩塊組件b11對稱布置，組件a10和組件b11拼接完成后形成鋼管模具8；frp布纏繞前，在鋼管模具8的外表面涂抹脫模劑，frp布纏繞時(shí)在鋼管模具8的內(nèi)腔塞入木塞以固定鋼管模具8，frp布纏繞完成后取出木塞，先向內(nèi)推動組件a10，再向內(nèi)推動組件b11完成脫模，保證脫模順利快捷。

如圖1所示，縱筋插入段被連接鋼筋a2、縱筋插入段被連接鋼筋b3被安裝在frp套筒本體1兩端縱筋插入段，縱筋插入段被連接鋼筋a2、縱筋插入段被連接鋼筋b3和frp套筒本體1在混凝土構(gòu)件中承擔(dān)拉力和壓力，frp套筒本體1內(nèi)的縱筋插入段被連接鋼筋a2和縱筋插入段被連接鋼筋b3通過壓入的高強(qiáng)灌漿料6作為媒介向套筒本體1傳遞應(yīng)力，當(dāng)縱筋插入段被連接鋼筋a2和縱筋插入段被連接鋼筋b3在受拉力的作用下，縱筋插入段被連接鋼筋a2和縱筋插入段被連接鋼筋b3與高強(qiáng)灌漿料6之間產(chǎn)生與縱筋應(yīng)力方向相反的摩擦力，在frp套筒本體1內(nèi)壁上的凹槽7產(chǎn)生一個(gè)斜向力，該斜向力由與縱筋所承受應(yīng)力相反的縱向拉力以及橫向擠壓力組成?？紤]frp套筒本體1內(nèi)壁上的凹槽7所受斜向力，frp布第一層必須采用橫向纏繞12以保證frp全灌漿套筒的連接性能。

如圖1所示，在frp套筒本體1兩端設(shè)有灌漿口4和出漿口5，灌漿口4和出漿口5在frp套筒本體1成型后鉆孔而成。

以上內(nèi)容描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述應(yīng)用實(shí)施方式的限制，上述應(yīng)用實(shí)施方式和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。