本發(fā)明涉及一種鋼骨cca復合板，尤其涉及一種鋼骨cca復合板的設計制備方法。
背景技術：
：現(xiàn)有技術中集成系統(tǒng)的外墻，結構復雜，受力不均勻，導致使用性能不出色。不僅浪費大量的土地資源，而且施工麻煩，資源不能重復利用，還有保溫性差，抗震性差等特點。發(fā)明外容本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種具有混泥土pc板的優(yōu)點外，還具有強度好，重量輕、防火性能好，保溫隔熱性能好，綠色、環(huán)保，表面平整，連接放便，安裝速度快相關優(yōu)點，適合做低層房屋的墻面板、屋面板、樓承板的一種鋼骨cca復合板的設計制備方法。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種鋼骨cca復合板的設計制備方法，按以下步驟進行：(一)、結構組成：包括鋼骨架，所述的鋼骨架的外側表面設有纖維水泥板，所述的纖維水泥板與鋼骨架間填充有eps泡沫顆粒混凝土；(二)、eps泡沫混凝土的制備：1、配方：鋼骨架、cca纖維水泥板、水泥、泡沫顆粒、粉煤灰、纖維素、膠粉、砂子、水；2、添加劑制備：在雙軸攪拌機加入定量的水，由于雙軸攪拌機是電腦自動控制的，加入水的量是由電腦控制水泵的時間，加水量比較精確；纖維素與膠粉由于數(shù)量比較少，20萬粘度的纖維素重量為水泥量的0.4％，膠粉量為水泥量的0.2％，都是通過電子稱稱量進行添加的，把纖維素與膠粉加入水中進行攪拌，使纖維素與膠粉在水中充分溶解，這個時間是由電腦控制的，攪拌時間為3分鐘，這樣添加劑水溶液就制備完成；3、eps混泥土制備：在上述步驟中所得的添加劑水溶液中加入水泥、粉煤灰、砂子、eps泡沫顆粒，雙軸攪拌機是由電腦控制的全自動設備，水泥、粉煤灰通過螺旋輸送管已經(jīng)進入電腦自動控制的稱量容器內(nèi)，eps泡沫顆粒通過鼓風管道進入eps泡沫顆粒臨時貯存器內(nèi)，砂子采用攪拌機自帶的提升機內(nèi)，當電腦發(fā)出需要的信號，水泥、粉煤灰、eps泡沫顆粒、砂子自動加入雙軸攪拌機進行攪拌，雙軸攪拌機需要攪拌8分鐘，eps泡沫顆?；炷嗤林苽渫瓿桑?三)、組裝制備：組裝過程比較復雜，鋼骨架cca復合板，可以做墻面板、樓承板、屋面板，于是荷載不同、房子的跨度不同、房屋的形狀不同，必須對鋼骨cca復合板進行設計計算，繪制施工圖；然后根據(jù)結構施工圖，再結合管線布置，進行深化圖設計，繪制鋼骨架cca復合板的排版圖，這里必須考慮鋼骨架cca復合板的寬度與長度，構件起吊是否會變形或破壞，門窗相關開孔是否合理、管線預埋對以后裝修竄線是否有影響相關問題需要考慮，這些必須進行建模在電腦上分析，正確無誤才可以投入生產(chǎn)；解決策略：提前進行節(jié)點的設計，采用先進的深化設計軟件，對構件進行系統(tǒng)化專業(yè)的erp編號，充分發(fā)揮編號的定位定號的優(yōu)勢，避免了構件類型編號混亂影響工程進度的可能，為加工、安裝、圖紙查閱提供方便；1、深化設計軟件：結合我們以往類似工程的深化設計經(jīng)驗，對于本工程的深化設計，采用如下表格所示的軟件進行設計：2、深化設計工作方案：加工制作深化圖紙的設計：建立結構整體模型→拼裝分段(運輸分段)→加工制作分段→分解為構件與節(jié)點→結合工藝、材料、焊縫、結構設計說明→深化設計詳圖；1)、整體建模：建實體建模前，對設計院提供的本工程施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時以向負責該項目的深化總工程師匯報，在與設計院對問題進行核實后再進，整個工程建模用xsteel鋼結構專業(yè)詳圖設計軟件及輔助軟件的平臺下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)進行，建模時應結合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構件的分段處理；2)、繪制構件平面布置圖，并對構件進行編號；3)、繪制零件圖：根據(jù)構件圖、節(jié)點圖、分段相關要素繪制零件圖，并進行零件編號，列出零件材料清單；4)、照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進行：自校——互?！Α獙徍恕炞郑?四)、深化質量保證措施：1)、深化設計質量控制流程：深化設計三審核制度：對深化設計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設計質量的關鍵因素；根據(jù)中國鋼結構行業(yè)的具體情況，制定了符合建設部頒布的各項制圖標準和設計規(guī)范的本公司的深化設計標準，建立起了完善的三級審核制度；2)、信息反饋處理：當深化設計出現(xiàn)質量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知該工程深化設計項目部；深化設計項目部會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質量控制等相關部門，同時收回原版圖紙；當質量問題判斷為對設計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認真研究設計圖紙或重新分析深化設計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質控等相關部門，同時收回原版圖紙；當在構件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設計的質量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關部分的作業(yè)；同時組織技術力量會同有關各方研究出處理措施和補救方案，在征得設計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報；3)、出錯補救措施：根據(jù)本工程的情況，設立專門聯(lián)系人與設計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設計的錯誤；在設計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，此時尚未下料開始制作，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設計院和業(yè)主報告，與設計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質，如果所發(fā)生的錯誤對整體結構不造成安全影響，在設計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工；否則對已加工的構件實行報廢處理；(五)、深化設計與制作、安裝的的結合：根據(jù)本工程及相關工程具體的焊接坡口及切槽構造應根據(jù)接頭的類型、板件的厚度、板件焊縫的類型、質量等級及相關規(guī)范、規(guī)程，并結合工廠制作工藝的要求，進行設計；由于焊接變形直接影響構件、結構的安裝及其使用功能，并因承載時產(chǎn)生附加彎矩、次應力而間接影響其使用性能，變形的控制是很重要的；金屬焊接時在局部加熱、溶化過程中，加熱區(qū)受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高，因而對焊接區(qū)受熱母材的膨脹其約束作用，焊接區(qū)因而受壓應力，而母材受拉應力；隨著電弧前移，已完成的焊縫和熱影響區(qū)冷卻并收縮，而其周圍的母材此時卻起了約束其收縮的作用；焊縫及近焊縫區(qū)因而受拉應力，而周圍的母材金屬受壓應力；構件焊接時產(chǎn)生瞬時內(nèi)應力，焊接后產(chǎn)生殘余應力，并同時產(chǎn)生殘余變形；根據(jù)實際情況，結合本工程的具體施工安裝情況，部分桿件因安裝需要而斷開或是為了達到設計的受力狀態(tài)而增加特殊的構造措施；深化設計需考慮對部分桿件另做處理，以符合設計的需要，并保證施工的安全；深化設計的節(jié)點構造、放樣設計、工藝設計、加工、運輸、吊裝的分段均應在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件；施工詳圖包括詳圖設計說明、埋件平面布置圖、構件平面布置圖、構件立面布置圖、構件圖、零件圖、構件清單、零件清單、螺栓清單；詳圖設計說明的內(nèi)容應有詳圖設計依據(jù)；主材、焊材、連接件相關零件選用的型號、規(guī)格、牌號、要求及建議；焊接坡口的形式、焊接工藝、焊接質量等級及無損檢測要求；構件的表示方法及允許偏差；對構件加工、預裝、防銹與涂裝、運輸、安裝相關技術要求及注意事項；主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝，需要標明：構件的編號、構件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸；確定分段點、節(jié)點位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口相關焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式相關信息；主要用于材料采購、工廠排料和下料切割所有組件的編號，幾何尺寸；開孔、斜角、坡口相關詳細尺寸；材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量相關材料表；(六)、選用主要材料的性能和標準：1)、材料的性能標準及成分：按設計要求，鋼板材、h型鋼采用q235b、q345b，鋼材的力學、機械性能、化學成分應符合《碳素結構鋼》gb/t700-1988、《低合金高強度鋼》gb/t1591-1994的規(guī)定，且必須有抗拉強度、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格的機械性能和碳、硫、磷的極限含量的合格保證；q345b鋼材的機械性能符合如下表格所示:q345b化學成份符合如下表格所示:q235b鋼材的機械性能應符合如下表格所示:q235b的化學成分應符合如下表格所示:牌號csimnpsq235b≤0.20≤0.300.3～0.7≤0.045≤0.045(七)、鋼板檢驗與驗收：按以下表格進行驗收：(八)、材料的使用：按以下表格進行使用：(九)、制備流程：1、根據(jù)圖紙、清單要求進行c型龍骨成型、下料，角鋼進行下料、對鋼筋網(wǎng)片進行定長、定寬采購；2、根據(jù)圖紙要求，對鋼骨架進行焊接成型，必須保證鋼骨架的尺寸與平面度；3、根據(jù)圖紙要求，在cca板反面粘貼竄線用的pvc管及開關盒，然后把cca纖維水泥板安裝在鋼骨架上；4、把包含cca板的鋼骨架安裝在澆注泡沫顆?；炷嗤恋哪＼嚿?，并且擰緊模車上的螺栓，確保澆注eps泡沫混泥土不會出現(xiàn)漲模相關問題；5、澆注eps泡沫顆?；炷嗤?；6、經(jīng)過24小時的泡沫混泥土凝結，然后進行拆模；并且用油彩筆在每塊復合板上寫上構件編號及澆注時間，用叉車或行車把已制作完成的鋼骨架cca復合板運輸?shù)綇秃习迥Y場地進行養(yǎng)護，等待28天后進行出廠。因此，本發(fā)明的一種鋼骨cca復合板的制備方法，結構緊湊，保障質量，提高安全性，快速成型，裝配快速。具體實施方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。實施例：一種鋼骨cca復合板的設計制備方法，按以下步驟進行：(一)、結構組成：包括鋼骨架，所述的鋼骨架的外側表面設有纖維水泥板，所述的纖維水泥板與鋼骨架間填充有eps泡沫顆?；炷?；(二)、eps泡沫混凝土的制備：1、配方：鋼骨架、cca纖維水泥板、水泥、泡沫顆粒、粉煤灰、纖維素、膠粉、砂子、水；2、添加劑制備：在雙軸攪拌機加入定量的水，由于雙軸攪拌機是電腦自動控制的，加入水的量是由電腦控制水泵的時間，加水量比較精確；纖維素與膠粉由于數(shù)量比較少，20萬粘度的纖維素重量為水泥量的0.4％，膠粉量為水泥量的0.2％，都是通過電子稱稱量進行添加的，把纖維素與膠粉加入水中進行攪拌，使纖維素與膠粉在水中充分溶解，這個時間是由電腦控制的，攪拌時間為3分鐘，這樣添加劑水溶液就制備完成；3、eps混泥土制備：在上述步驟中所得的添加劑水溶液中加入水泥、粉煤灰、砂子、eps泡沫顆粒，雙軸攪拌機是由電腦控制的全自動設備，水泥、粉煤灰通過螺旋輸送管已經(jīng)進入電腦自動控制的稱量容器內(nèi)，eps泡沫顆粒通過鼓風管道進入eps泡沫顆粒臨時貯存器內(nèi)，砂子采用攪拌機自帶的提升機內(nèi)，當電腦發(fā)出需要的信號，水泥、粉煤灰、eps泡沫顆粒、砂子自動加入雙軸攪拌機進行攪拌，雙軸攪拌機需要攪拌8分鐘，eps泡沫顆?；炷嗤林苽渫瓿?；(三)、組裝制備：組裝過程比較復雜，鋼骨架cca復合板，可以做墻面板、樓承板、屋面板，于是荷載不同、房子的跨度不同、房屋的形狀不同，必須對鋼骨cca復合板進行設計計算，繪制施工圖；然后根據(jù)結構施工圖，再結合管線布置，進行深化圖設計，繪制鋼骨架cca復合板的排版圖，這里必須考慮鋼骨架cca復合板的寬度與長度，構件起吊是否會變形或破壞，門窗相關開孔是否合理、管線預埋對以后裝修竄線是否有影響相關問題需要考慮，這些必須進行建模在電腦上分析，正確無誤才可以投入生產(chǎn)；解決策略：提前進行節(jié)點的設計，采用先進的深化設計軟件，對構件進行系統(tǒng)化專業(yè)的erp編號，充分發(fā)揮編號的定位定號的優(yōu)勢，避免了構件類型編號混亂影響工程進度的可能，為加工、安裝、圖紙查閱提供方便；1、深化設計軟件：結合我們以往類似工程的深化設計經(jīng)驗，對于本工程的深化設計，采用如下表格所示的軟件進行設計：2、深化設計工作方案：加工制作深化圖紙的設計：建立結構整體模型→拼裝分段(運輸分段)→加工制作分段→分解為構件與節(jié)點→結合工藝、材料、焊縫、結構設計說明→深化設計詳圖；1)、整體建模：建實體建模前，對設計院提供的本工程施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時以向負責該項目的深化總工程師匯報，在與設計院對問題進行核實后再進，整個工程建模用xsteel鋼結構專業(yè)詳圖設計軟件及輔助軟件的平臺下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)進行，建模時應結合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構件的分段處理；2)、繪制構件平面布置圖，并對構件進行編號；3)、繪制零件圖：根據(jù)構件圖、節(jié)點圖、分段相關要素繪制零件圖，并進行零件編號，列出零件材料清單；5)、照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進行：自?！バ！Α獙徍恕炞?；(四)、深化質量保證措施：1)、深化設計質量控制流程：深化設計三審核制度：對深化設計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設計質量的關鍵因素；根據(jù)中國鋼結構行業(yè)的具體情況，制定了符合建設部頒布的各項制圖標準和設計規(guī)范的本公司的深化設計標準，建立起了完善的三級審核制度；2)、信息反饋處理：當深化設計出現(xiàn)質量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知該工程深化設計項目部；深化設計項目部會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質量控制等相關部門，同時收回原版圖紙；當質量問題判斷為對設計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認真研究設計圖紙或重新分析深化設計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質控等相關部門，同時收回原版圖紙；當在構件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設計的質量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關部分的作業(yè)；同時組織技術力量會同有關各方研究出處理措施和補救方案，在征得設計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報；3)、出錯補救措施：根據(jù)本工程的情況，設立專門聯(lián)系人與設計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設計的錯誤；在設計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，此時尚未下料開始制作，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設計院和業(yè)主報告，與設計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質，如果所發(fā)生的錯誤對整體結構不造成安全影響，在設計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工；否則對已加工的構件實行報廢處理；(五)、深化設計與制作、安裝的的結合：根據(jù)本工程及相關工程具體的焊接坡口及切槽構造應根據(jù)接頭的類型、板件的厚度、板件焊縫的類型、質量等級及相關規(guī)范、規(guī)程，并結合工廠制作工藝的要求，進行設計；由于焊接變形直接影響構件、結構的安裝及其使用功能，并因承載時產(chǎn)生附加彎矩、次應力而間接影響其使用性能，變形的控制是很重要的；金屬焊接時在局部加熱、溶化過程中，加熱區(qū)受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高，因而對焊接區(qū)受熱母材的膨脹其約束作用，焊接區(qū)因而受壓應力，而母材受拉應力；隨著電弧前移，已完成的焊縫和熱影響區(qū)冷卻并收縮，而其周圍的母材此時卻起了約束其收縮的作用；焊縫及近焊縫區(qū)因而受拉應力，而周圍的母材金屬受壓應力；構件焊接時產(chǎn)生瞬時內(nèi)應力，焊接后產(chǎn)生殘余應力，并同時產(chǎn)生殘余變形；根據(jù)實際情況，結合本工程的具體施工安裝情況，部分桿件因安裝需要而斷開或是為了達到設計的受力狀態(tài)而增加特殊的構造措施；深化設計需考慮對部分桿件另做處理，以符合設計的需要，并保證施工的安全；深化設計的節(jié)點構造、放樣設計、工藝設計、加工、運輸、吊裝的分段均應在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件；施工詳圖包括詳圖設計說明、埋件平面布置圖、構件平面布置圖、構件立面布置圖、構件圖、零件圖、構件清單、零件清單、螺栓清單；詳圖設計說明的內(nèi)容應有詳圖設計依據(jù)；主材、焊材、連接件相關零件選用的型號、規(guī)格、牌號、要求及建議；焊接坡口的形式、焊接工藝、焊接質量等級及無損檢測要求；構件的表示方法及允許偏差；對構件加工、預裝、防銹與涂裝、運輸、安裝相關技術要求及注意事項；主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝，需要標明：構件的編號、構件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸；確定分段點、節(jié)點位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口相關焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式相關信息；主要用于材料采購、工廠排料和下料切割所有組件的編號，幾何尺寸；開孔、斜角、坡口相關詳細尺寸；材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量相關材料表；(六)、選用主要材料的性能和標準：1)、材料的性能標準及成分：按設計要求，鋼板材、h型鋼采用q235b、q345b，鋼材的力學、機械性能、化學成分應符合《碳素結構鋼》gb/t700-1988、《低合金高強度鋼》gb/t1591-1994的規(guī)定，且必須有抗拉強度、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格的機械性能和碳、硫、磷的極限含量的合格保證；q345b鋼材的機械性能符合如下表格所示:q345b化學成份符合如下表格所示:q235b鋼材的機械性能應符合如下表格所示:q235b的化學成分應符合如下表格所示:牌號csimnpsq235b≤0.20≤0.300.3～0.7≤0.045≤0.045(八)、鋼板檢驗與驗收：按以下表格進行驗收：(八)、材料的使用：按以下表格進行使用：(九)、制備流程：1、根據(jù)圖紙、清單要求進行c型龍骨成型、下料，角鋼進行下料、對鋼筋網(wǎng)片進行定長、定寬采購；2、根據(jù)圖紙要求，對鋼骨架進行焊接成型，必須保證鋼骨架的尺寸與平面度；3、根據(jù)圖紙要求，在cca板反面粘貼竄線用的pvc管及開關盒，然后把cca纖維水泥板安裝在鋼骨架上；4、把包含cca板的鋼骨架安裝在澆注泡沫顆粒混泥土的模車上，并且擰緊模車上的螺栓，確保澆注eps泡沫混泥土不會出現(xiàn)漲模相關問題；5、澆注eps泡沫顆?；炷嗤?；6、經(jīng)過24小時的泡沫混泥土凝結，然后進行拆模；并且用油彩筆在每塊復合板上寫上構件編號及澆注時間，用叉車或行車把已制作完成的鋼骨架cca復合板運輸?shù)綇秃习迥Y場地進行養(yǎng)護，等待28天后進行出廠。當前第1頁12