本發(fā)明涉及一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板復(fù)合夾芯板的制作方法，主要用于各類裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的內(nèi)、外墻板及樓層板，屬于建筑工業(yè)化
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：從2012年起，我國先后頒布了關(guān)于推動裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑產(chǎn)業(yè)的一系列法規(guī)和政令，在國家政策的支持下，我國裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑正被大規(guī)模應(yīng)用于工程實踐。三板體系是裝配式建筑的重要組成部分，研制有性能優(yōu)勢的綠色環(huán)保墻板是促進裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑進一步發(fā)展的重要舉措。我國秸稈資源豐富，但在過去大多通過焚燒處理，污染環(huán)境。秸稈纖維本身具有質(zhì)量輕、保溫隔熱性能好等特點，如能將其應(yīng)用于建筑墻板，不僅能緩解秸稈處理難的問題，還能通過秸稈纖維特點優(yōu)化墻板性能，供裝配式建筑等領(lǐng)域使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板復(fù)合夾芯板的制作方法，利用我國廢棄的秸稈資源，與冷彎薄壁型鋼龍骨及高強發(fā)泡混凝土復(fù)合成輕質(zhì)高強、保溫隔熱、綠色環(huán)保的新型墻體。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板復(fù)合夾芯板的制作方法，采用冷彎薄壁型鋼龍骨作為墻體骨架，在龍骨兩側(cè)各覆一塊秸稈板，秸稈板通過自攻螺釘與龍骨相連，其外表面設(shè)有防水涂層及防火飾面漆。在兩塊秸稈板間填充高強發(fā)泡混凝土，待凝結(jié)后與龍骨及秸稈板形成一體。經(jīng)試驗驗證發(fā)泡混凝土可顯著增強本發(fā)明墻板的豎向承載力和水平承載力，并進一步提升墻板的保溫隔熱性能，而發(fā)泡混凝土的密度僅為普通混凝土密度的1/6。本發(fā)明中冷彎薄壁型鋼龍骨分豎向與橫向兩種，豎向龍骨根據(jù)受力需要可采用單肢c形截面或多肢c形拼接而成的組合截面；橫向龍骨主要起拉結(jié)作用，采用l形截面，橫、豎龍骨間通過自攻螺釘相互連接。在所有c形龍骨腹板上每隔一定間距開設(shè)圓孔，發(fā)泡混凝土澆筑前通過圓孔在板內(nèi)穿設(shè)水電管線，并在合適位置引出連接接頭。待發(fā)泡混凝土澆筑后，水電管線與墻體形成一個整體部件，裝修時無需再開槽埋設(shè)。此外圓孔可使?jié)仓r的發(fā)泡混凝土在龍骨間相互流動，凝結(jié)后龍骨與發(fā)泡混凝土通過機械接觸力相互咬合，增強墻板整體性。本發(fā)明具備模塊化特點，可在工廠內(nèi)定制加工。工程中當(dāng)各模塊間需要相互連接時，在連接側(cè)設(shè)置后澆帶。安裝過程中先將模塊間的龍骨及秸稈板通過自攻螺釘相互連接，后澆筑高強發(fā)泡混凝土封閉后澆帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明以原本廢棄的秸稈為原材料，既能緩解焚燒秸稈引起的大氣污染問題，又能通過秸稈纖維自身特點優(yōu)化墻板性能。本發(fā)明輕質(zhì)高強、且制作簡捷，拼裝快速，適用于各類裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的內(nèi)、外墻板及樓層板，尤其在秸稈資源豐富地區(qū)可就地取材，如廣大農(nóng)村和鄉(xiāng)鎮(zhèn)居民的自建住宅等。附圖說明圖1是本發(fā)明一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板復(fù)合夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板復(fù)合夾芯板的制作流程圖。圖4為本發(fā)明中發(fā)泡混凝土的制備流程圖。其中：冷彎薄壁型鋼龍骨1、秸稈板2、高強發(fā)泡混凝土3、自攻螺釘4、水電管5、后澆帶6。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。參見圖1，本發(fā)明涉及一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板復(fù)合夾芯板的制作方法，復(fù)合夾芯板包括冷彎薄壁型鋼龍骨1、秸稈板2和高強發(fā)泡混凝土3，本復(fù)合夾芯板的兩側(cè)面為秸稈板2，彎薄壁型鋼龍骨1和高強發(fā)泡混凝土3夾于兩塊秸稈板2之間。冷彎薄壁型鋼龍骨1與秸稈板2間采用自攻螺釘4連接；豎向龍骨根據(jù)受力需要可采用單肢c形截面或多肢c形拼接而成的組合截面；橫向龍骨采用l形截面，橫、豎龍骨間通過自攻螺釘4相互連接。根據(jù)板與板的連接情況，在龍骨間布置水電管5，在板周邊設(shè)置后澆帶6，具體做法為：如圖2所示，包括施工準(zhǔn)備→龍骨放線/秸稈板初步防水涂膜→龍骨就位拼裝→覆蓋一側(cè)秸稈板并以自攻螺絲與龍骨連接→墻體翻轉(zhuǎn)→水電管線布置/發(fā)泡混凝土制備→發(fā)泡混凝土澆筑→發(fā)泡混凝土初凝→覆蓋另一側(cè)秸稈板并以自攻螺絲與龍骨連接→墻板制作完成待混凝土終凝后發(fā)運。操作要點：1、發(fā)泡混凝土制備先按照配合比將水泥、減水劑和水使用高速攪拌器攪拌90-120s，在形成的水泥凈漿中加入纖維，繼續(xù)攪拌30s。將發(fā)泡劑稀釋30倍形成發(fā)泡液，發(fā)泡機引入發(fā)泡液，生成泡沫，將泡沫注入到水泥漿混合料，緊接著再攪拌20-30s形成泡沫混凝土料漿。關(guān)于發(fā)泡混凝土配合比，干密度為a05級，1m3體積泡沫混凝土的用量表如下：水泥摻量纖維摻量名義水膠比水摻量減水劑濕密度kg/m3500kg小于0.6kg0.30150kg3.5kg-5kg600-65042.5r水泥極短纖維0.7%~1.0%優(yōu)先選650注意：1、纖維長度盡量短，小于8mm，否則水泥漿在發(fā)泡機里容易堵塞發(fā)泡孔。具體情況需征求混凝土澆筑操作師傅而定。2、在制備水泥漿前，首先檢查水泥攪拌機內(nèi)壁的清理情況，堅決不允許內(nèi)壁和攪拌器上有水泥塊出現(xiàn)，否則會導(dǎo)致后期澆注泡沫混凝土的管子堵塞和壓力過大導(dǎo)致亂噴現(xiàn)象。制備發(fā)泡混凝土所需準(zhǔn)備輔助材料及設(shè)備見下表：發(fā)泡混凝土制備調(diào)試過程中，會出現(xiàn)的一些情況及應(yīng)對方法，如下表：二、龍骨腹板開孔處理本墻體在龍骨制備過程中對c型及u型龍骨的腹板進行沖孔處理，沿薄壁型鋼龍骨徑向每隔300mm沖一圓孔，原因在于：1、預(yù)留圓孔有利于在墻板澆筑發(fā)泡混凝土?xí)r，混凝土可在各個龍骨分割的區(qū)域之間流動并于墻體內(nèi)均布；2、預(yù)留圓孔有利于發(fā)泡混凝土墻體在終凝后成為一個整體且與龍骨結(jié)合更緊密，同時在吊裝時混凝土的重量可主要傳遞至龍骨上而非秸稈板上，后者容易導(dǎo)致秸稈板與龍骨的連接脫開；3、由于墻板屬于預(yù)制構(gòu)件，需要在出廠前完成水電管線的集成，而水電管線在預(yù)埋時需穿過各個豎向龍骨，故需在龍骨的腹板上預(yù)留圓孔。三、沿預(yù)制墻板長邊方向?qū)埞怯猛ㄩL角鋼加固由于原設(shè)計圖紙上，沿預(yù)制墻板的長邊方向?qū)Ω髌叫械呢Q向龍骨是通過上下各一條通長的3mm厚300mm寬的扁鋼加以連接，故在吊裝時，若預(yù)制墻板的長邊方向內(nèi)吊裝彎矩存在則容易導(dǎo)致墻板折斷，故考慮沿預(yù)制墻板長邊方向?qū)埞怯猛ㄩL角鋼加固以提高墻板在該方向內(nèi)的抗彎剛度，從而達到抗折的效果，同時在吊裝時盡量在吊裝扁擔(dān)梁上多設(shè)置吊點以減小該方向內(nèi)的彎矩。角鋼的一邊與現(xiàn)有龍骨之間用手持電焊機進行焊接，角鋼的另一邊則夾藏于兩塊秸稈板的對拼縫之中，拼裝完成后用結(jié)構(gòu)膠及防水涂料對該拼接縫進行處理。四、發(fā)泡混凝土澆筑施工工藝的改進1、增設(shè)永久秸稈板阻擋模板，及時封閉。裁剪秸稈板成小塊并當(dāng)作澆筑發(fā)泡混凝土?xí)r的永久模板，該模板除了在澆筑發(fā)泡混凝土?xí)r起阻擋作用外，還起到水電管線的夾持作用；2、封閉墻板邊緣龍骨腹板上的預(yù)留圓孔。由于封邊處的薄壁型鋼龍骨腹板有預(yù)留圓孔，若不進行封閉處理則在澆筑發(fā)泡混凝土?xí)r會發(fā)生漏漿，故須預(yù)先進行封閉。此處采用工程膠帶對預(yù)留圓孔進行封閉，必要時還可用小塊秸稈板進行支撐加固；3、用聚氨酯發(fā)泡膠封閉管線及接線盒安裝于墻面預(yù)留孔后周邊的縫隙，防止漏漿。由于接線盒以及管線的預(yù)制安裝需要在秸稈板上預(yù)留孔洞，且安裝后接線盒以及管線與秸稈板之間仍存在縫隙，而發(fā)泡混凝土的流動性較強會在縫隙處出現(xiàn)漏漿的情況，故需用聚氨酯發(fā)泡膠進行封閉，防止漏漿；4、用結(jié)構(gòu)膠對秸稈板與龍骨之間的縫隙進行填縫處理。在發(fā)泡混凝土澆筑時防止水流至秸稈板與龍骨之間的縫隙內(nèi)，而此處的秸稈板面試未作防水涂膜處理，故容易受潮變形，所以需要用結(jié)構(gòu)膠對秸稈板與龍骨之間的縫隙進行填縫處理，除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12