專利名稱：改進(jìn)的鋼骨式隔離架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用的隔離架及制造方法，尤指一種能變化寬度以便于制造、施工，且能與混凝土穩(wěn)固結(jié)合的改進(jìn)的鋼骨式隔離架及其制造方法。
如圖9所示，為習(xí)用的鋼骨式隔離架7，該隔離架7的斷面概呈ㄇ形，而隔離架7上具有多個(gè)長(zhǎng)孔71供鋼筋81穿置；請(qǐng)參閱

圖10，施工時(shí)，是將隔離架7間隔排列，再于兩側(cè)設(shè)置擴(kuò)張網(wǎng)82，而由隔離架7的寬度形成壁厚，并于二擴(kuò)張網(wǎng)82間灌入混凝土，使混凝土包覆住隔離架7，而隔離架7兩側(cè)的混凝土則靠隔離架7的長(zhǎng)孔71部分相結(jié)合，形成一鋼骨式混凝土墻結(jié)構(gòu)。
前述的隔離架7僅有長(zhǎng)孔71部分可供混凝土流動(dòng)，其流漿性差，且僅長(zhǎng)孔71可供兩側(cè)的混凝土相結(jié)合，其余部分則被隔離架7隔開，其結(jié)合面積明顯不足。由于隔離架7與混凝土的冷縮熱脹系數(shù)明顯不同，在冷縮熱脹的作用下，混凝土與隔離架7間的接觸面會(huì)形成縫隙，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生漏水的問(wèn)題；或者在地震后容易因隔離架7兩側(cè)的混凝土結(jié)合力不夠而產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)至漏水的問(wèn)題；再者，隔離架7的寬度是配合墻寬而設(shè)計(jì)，不同厚度的墻需使用不同寬度的隔離架7，故隔離架7需制成多種不同寬度的尺寸，因而會(huì)提高模具費(fèi)用、庫(kù)存費(fèi)用等制造成本。
請(qǐng)參閱圖11，其是另一種習(xí)用的鋼骨式隔離架7，其是針對(duì)前述結(jié)構(gòu)的隔離架7而改進(jìn)的制品，該隔離架9是于二方形的鋼管91間焊接多塊連接板92，其于制造時(shí)是將鋼管91與連接板92分開制造，故模具費(fèi)用較低，但組合時(shí)需將各連接板92逐一焊接于二鋼管91間，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。再者，隔離架9的寬度仍需配合不同厚度的墻，而制成不同寬度的隔離架9，從而需將多種不同寬度的隔離架9予以庫(kù)存，故其庫(kù)存費(fèi)用仍無(wú)法降低。
本發(fā)明的主要目的在于，為解決上述的問(wèn)題而提供一種改進(jìn)的鋼骨式隔離架及其制造方法，由于金屬板體在斬切形成連接部時(shí)，其切口使各連接部具有二連接片，該二連接片有一端相連，且另一端分別與二立架部相連接，故于拉伸成型時(shí)，各連接部的二連接片可隨二立架部被向外拉伸不同的間距而展開不同夾角，使同一隔離架可變化二立架部的間距，以適用于不同厚度的墻壁施工，從而達(dá)到制造及施工便利的雙重功效。
本發(fā)明的次一目的在于，提供一種橫向阻斷面積小，而能提高流漿性及與混凝土穩(wěn)固結(jié)合雙重功效的改進(jìn)的鋼骨式隔離架及其制造方法。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種借由連接部柔性連接二立架部，而能具有較佳撓性的改進(jìn)的鋼骨式隔離架及其制造方法。
本發(fā)明改進(jìn)的鋼骨式隔離架是采用如下技術(shù)方案。
一種改進(jìn)的鋼骨式隔離架，其特征在于，包括二立架部及位于二立架部間呈縱向排列的多個(gè)連接部，該二立架部與多個(gè)連接部是由一板體成型，各連接部分別具有二并列的連接片，各連接部的二連接片相鄰側(cè)的一端相互連接，另端外側(cè)則分別與二立架部相連接，令二立架部間的間距加大時(shí)會(huì)展開各連接部的二連接片，使各連接部的二連接片間的夾角愈大。
本發(fā)明改進(jìn)的鋼骨式隔離架的制造方法如下所述。
所述的鋼骨式隔離架的制造方法，其特征在于，該方法包括三個(gè)步驟斬切、彎折成型、展開；所述斬切的步驟是于一金屬板體中央部位斬切出縱向排列且呈預(yù)定形狀的切口，使該板體形成左、右各一立架部及位于二立架部間的多數(shù)個(gè)連接部，各連接部被斬切成型后形成二并列的連接片，各連接片外側(cè)的同一端有部分未被斬切形成切口而分別與二側(cè)的立架部相連接，而各連接部的周緣除與立架部相連部分外均被斬切形成切口而與立架部分離，且各連接部的二連接片相鄰的一側(cè)除了相對(duì)于與二立架部連接的一端部分相互連接外，其余部分則被斬切形成切口而分離；所述彎折成型的步驟是該板體以連接部為基準(zhǔn)，將兩側(cè)的立架部以相反的方向彎折預(yù)定形狀成型，使整體的斷面形狀概呈一反“S”形；所述展開的步驟是將二立架部朝相反的方向拉伸，使各連接部被拉開，令各連接部的二連接片間的夾角增大，使二立架部間的間距達(dá)到預(yù)定距離即完成所需的隔離架。
本發(fā)明可適用于不同厚度的墻壁施工，從而達(dá)到制造及施工便利的雙重功效，且能提高流漿性及與混凝土穩(wěn)固結(jié)合效果，并可借由連接部柔性連接二立架部，而具有較佳撓性。
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下圖1是本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明斬切后的板體平面示意圖。
圖3是本發(fā)明彎折成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明拉伸展開時(shí)的示意圖。
圖5A是本發(fā)明拉伸展開成大寬度的示意圖。
圖5B是本發(fā)明拉伸展開成中等寬度的示意圖。
圖5C是本發(fā)明拉伸展開成較窄寬度的示意圖。
圖6是本發(fā)明的外觀立體示意圖。
圖7是本發(fā)明施工時(shí)的示意圖。
圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例斬切后的板體平面圖。
圖9是習(xí)用的鋼骨式隔離架的外觀示意圖。
圖10是習(xí)用的鋼骨式隔離架施工時(shí)的示意圖。
圖11是另一種習(xí)用的鋼骨式隔離架的外觀示意圖。
請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明是經(jīng)下列步驟制成。
斬切A于一金屬板體1中央部位斬切出縱向排列且呈預(yù)定形狀的切口11，使該板體1形成左、右各一立架部3及位于二立架部3間的多個(gè)連接部2，且各連接部2被斬切成型后形成二并列的連接片21，各連接部2的二連接片21外側(cè)的同一端有部分未被斬切形成切口11，而分別與二側(cè)的立架部3相連接，而各連接部2的周緣除與立架部3相連部分外均被斬切形成切口11而與立架部3分離，且各連接部2的二連接片21相鄰的一側(cè)除了相對(duì)于與二立架部3連接的一端部分相互連接外，其余部分則被斬切形成切口11而分離。
彎折成型B板體1以連接部2為基準(zhǔn)，將兩側(cè)的立架部3以相反的方向彎折預(yù)定形狀成型，使整體的斷面形狀概呈一反″S″形。
展開C將二立架部3朝相反的方向拉伸，使各連接部2被拉開，而令各連接部2的二連接片21間的夾角增大，如圖4所示，至二立架部3間的間距達(dá)到預(yù)定距離即完成所需的隔離架，使同一板體1可依不同需求拉伸展開成不同寬度的隔離架，如圖5A、圖5B及圖5C所示。
請(qǐng)參閱圖6，經(jīng)前述步驟制造后的隔離架具有二立架部3及位于二立架部3間的多個(gè)連接部2，各連接部2分別具有二連接片21，且各連接部2的二連接片21的同一端分別與二立架部3相連接，而各連接部2的二連接片21相對(duì)于與二立架部3連接的一端相連。二立架部3間的間距加大時(shí)會(huì)展開各連接部2的二連接片21，使各連接部2的二連接片21間的夾角愈大，如圖4及圖5所示。
由于各連接部2的二連接片21有一端相連，且另一端分別與二立架部3連接，故于拉伸二立架部3展開成型時(shí)，各連接部2的二連接片21可隨二立架部3被向外拉伸不同的間距而展開不同夾角，使同一板體1制成的隔離架可變化二立架部3的間距，而形成不同寬度的隔離架，以簡(jiǎn)化制造上的尺寸變化并降低庫(kù)存量，達(dá)到降低成本的功效。且在工地施工時(shí)，不需要準(zhǔn)備不同尺寸的隔離架，而可以相同的隔離架加以展開，即可適用于不同厚度的墻壁施工，使施工更便利。
請(qǐng)參閱圖7，施工時(shí)，同樣于隔離架兩側(cè)加設(shè)擴(kuò)張網(wǎng)4，再進(jìn)行混凝土灌漿的工作，由于連接部2的縱向斷面相當(dāng)小，故其流漿性良好，且隔離架兩側(cè)的混凝土間能有相當(dāng)大面積的結(jié)合面，使混凝土能與隔離架穩(wěn)固地結(jié)合，再者，由于隔離架的二立架部3間是以連接部2柔性連接，因此整個(gè)隔離架具有較佳的撓性變形量，因此，不論是因天氣變化的冷縮熱脹或是地震所造成的搖晃，隔離架均具有適度的變形量能與混凝土的變形相搭配，以降低產(chǎn)生縫隙而漏水的可能性。
綜上所述，本發(fā)明由于金屬板體1在斬切A形成連接部2時(shí)，其切口11使各連接部2具有二連接片21，且二連接片21有一端相連，且另一端分別與二立架部3相連接，故于拉伸展開C成型時(shí)，各連接部2的二連接片21可隨二立架部3被向外拉伸不同的間距而展開不同夾角，使同一隔離架可變化二立架部3的間距，以適用于不同厚度的墻壁施工，可達(dá)到制造及施工便利的雙重功效。再者，連接部2縱向斷面相當(dāng)小使橫向阻斷面積小，而能與混凝土穩(wěn)固結(jié)合并提高流漿性，且連接部2是柔性連接二立架部3，而具有較佳撓性與混凝土搭配，以降低產(chǎn)生縫隙而漏水的可能性。
當(dāng)然，本發(fā)明仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請(qǐng)參閱圖8所示，其是本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中各連接部4相鄰處分別具有一缺口42，使各連接部4間的二連接片41被缺口42區(qū)隔，使二立架部5被向外拉伸展開后的各連接部4的間距變大，而能提高灌漿時(shí)的流漿性。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的鋼骨式隔離架，其特征在于，包括二立架部及位于二立架部間呈縱向排列的多個(gè)連接部，該二立架部與多個(gè)連接部是由一板體成型，各連接部分別具有二并列的連接片，各連接部的二連接片相鄰側(cè)的一端相互連接，另端外側(cè)則分別與二立架部連接，令二立架部間的間距加大時(shí)會(huì)展開各連接部的二連接片。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鋼骨式隔離架的制造方法，其特征在于，該方法包括三個(gè)步驟斬切、彎折成型、展開；所述斬切的步驟是于一金屬板體中央部位斬切出縱向排列且呈預(yù)定形狀的切口，使該板體形成左、右各一立架部及位于二立架部間的多數(shù)個(gè)連接部，各連接部被斬切成型后形成二并列的連接片，各連接片外側(cè)的同一端有部分未被斬切形成切口而分別與二側(cè)的立架部相連接，而各連接部的周緣除與立架部相連部分外均被斬切形成切口而與立架部分離，且各連接部的二連接片相鄰的一側(cè)除了相對(duì)于與二立架部連接的一端部分相互連接外，其余部分則被斬切形成切口而分離；所述彎折成型的步驟是該板體以連接部為基準(zhǔn)，將兩側(cè)的立架部以相反的方向彎折預(yù)定形狀成型，使整體的斷面形狀概呈一反“S”形；所述展開的步驟是將二立架部朝相反的方向拉伸，使各連接部被拉開，令各連接部的二連接片間的夾角增大，使二立架部間的間距達(dá)到預(yù)定距離即完成所需的隔離架。
全文摘要
一種改進(jìn)的鋼骨式隔離架及其制造方法,包括二立架部及位于二立架部間呈縱向排列的多個(gè)連接部,將金屬板體斬切出預(yù)定形狀的切口,以形成多個(gè)縱向排列的連接部及位于連接部?jī)蓚?cè)與連接部相連的立架部,再將立架部折迭成型,而后將二立架部朝相反的方向拉伸,由于各連接部的二連接片有一端相連,另一端分別與二立架部相連接,使各連接部的二連接片隨二立架部被向外拉伸而展開,以形成所需的隔離架。其可達(dá)到制造及施工便利的雙重功效。
文檔編號(hào)E04B1/24GK1351217SQ00130078
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者蔡清宗 申請(qǐng)人:蔡清宗