本發(fā)明涉及電機制造領域，特別是一種擠出電機磁環(huán)生產設備及電機轉子。

背景技術：

目前電機磁環(huán)和轉子按成型工藝分離為，燒結成型、粘結成型和注塑成型等三種，但是此三種生產工藝皆存在生產效率低下，需配置很多工位，用料多，導致人力成本與物料成本居高不下，其制造出來的產品一致性差、磁性弱、穩(wěn)定性不高等問題，后期冷卻處理采用風冷容易造成大氣和粉塵污染。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種生產效率高、成本低且性能優(yōu)異的擠出電機磁環(huán)生產設備及電機轉子。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種擠出電機磁環(huán)生產設備，包括：

擠出機，用于將注塑鐵氧體顆粒料充分的融化攪拌，形成高密度的可流動性注塑料；

成型模具，該成型模具前端與擠出機尾部連接以接收擠出機擠入的可流動性注塑料，并將可流動性注塑料成型為磁環(huán)所需之形狀；

定型裝置，該定型裝置連接成型模具的出料口以用于將成型后的注塑料定型為管狀磁條；

電磁取向裝置，用于使所述管狀磁條產生所需之磁性；

冷卻裝置，設置于定型裝置之后，用于使管狀磁條最終冷卻定型；

切割裝置，用于將冷卻定型后的管狀磁條切割成具體規(guī)格的磁環(huán)。

所述擠出電機磁環(huán)生產設備還包括牽引裝置，該牽引裝置設置于冷卻裝置與切割裝置之間，用于輔助前端的擠出機控制擠出速度，調整牽引力。

所述牽引裝置具有位于管狀磁條上下的兩組，每組牽引裝置由兩個牽引輪和一條牽引皮帶組成，牽引皮帶套設在兩側的牽引輪上并與管狀磁條摩擦傳動。

所述擠出機包括料筒、擠出螺桿、驅動機構以及加熱裝置，擠出螺桿設置在料筒并由驅動機構驅動其旋轉，加熱裝置作用于料筒以促進注塑鐵氧體顆粒料融化。

所述成型模具包括機頭與抽空型芯，該機頭位于擠出機與定型裝置之間，所述抽空型芯從機頭內部水平延伸至切割裝置。

所述電磁取向裝置設置于定型裝置內，且電磁取向裝置包括多組均勻間隔分布的磁場取向線圈和磁場取向鐵芯、以及一取向電源，所述磁場取向線圈繞置于磁場取向鐵芯外且由取向電源供電。

所述冷卻裝置包括真空冷卻裝置和水冷裝置，真空冷卻裝置、水冷裝置依次設置于定型裝置與切割裝置之間。

所述真空冷卻裝置包括真空箱、真空發(fā)生器、兩個真空密封圈，所述管狀磁條貫穿于真空箱且兩側貫穿位置內側由所述真空密封圈密封，真空發(fā)生器設置在真空箱頂部以提供真空環(huán)境，真空箱內還填充有冷卻水。

一種擠出電機轉子，包括電機軸、硅鋼片鐵芯、以及應用所述擠出電機磁環(huán)生產設備生產的磁環(huán)，硅鋼片鐵芯套設于電機軸外，磁環(huán)套設于硅鋼片鐵芯外，電機軸、硅鋼片鐵芯、以及磁環(huán)呈同心環(huán)形分布。

本發(fā)明的有益效果：

（1）通過擠出成型設備和工藝，可以連續(xù)不斷的進行成型，較傳統(tǒng)注塑工藝來，具有較高的生產效率；

（2）產品一致性好，由于磁條是通過一個成型取向模具成型，不存在由于模腔的不規(guī)則和材料在模腔內的流動性問題，影響產品的性能和成型結構；

（3）產品磁性強和穩(wěn)定性好，本技術是通過高磁場電磁取向方式進出磁極取向，該技術較一般釹鐵硼取向技術模具磁場高3-5倍以上，同時穩(wěn)定性高，確保產品均勻飽和磁化；

（4）模具成本低，本技術所使用的成型取向模具只為模芯部分，不存在模具和其他為成型結構所需模架，配件和流道等；

（5）節(jié)約材料，由于采用擠出成型，不需相關的流道和冷料設備，可直接使用原材料，節(jié)約由于材料混合和打碎時不可避免的材料損耗；

（6）環(huán)保節(jié)能，本技術所采用擠出機功率較全體等工位注塑機少50%以上，同時由于材料真空和水冷方式，不會造成大氣和粉塵污染；

（7）產品應用廣泛和自由度高，由于本產品所使用擠出一條磁條的方式生產，成型后可直接切割成磁環(huán)應用于各感應儀器和驅動，家電領域，也可切割成磁環(huán)后與定子和轉子芯軸裝配成電機轉子，應用于各電機領域。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本發(fā)明擠出電機磁環(huán)生產設備的原理圖；

圖2是電磁取向裝置的結構示意圖；

圖3是真空冷卻裝置的結構示意圖；

圖4是牽引裝置的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明電機轉子的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明電機轉子的分解示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的一種擠出電機磁環(huán)生產設備，包括：

擠出機1，用于將注塑鐵氧體顆粒料充分的融化攪拌，形成高密度的可流動性注塑料；該擠出機1包括料筒11、擠出螺桿12、驅動機構以及加熱裝置（未示出），擠出螺桿12設置在料筒11并由驅動機構驅動其旋轉，加熱裝置作用于料筒11以促進注塑鐵氧體顆粒料融化。

成型模具2，該成型模具2前端與擠出機1尾部連接以接收擠出機1擠入的可流動性注塑料，并將可流動性注塑料成型為磁環(huán)所需之形狀；所述成型模具2包括機頭21與抽空型芯22，該機頭21位于擠出機1與定型裝置3之間，所述抽空型芯22從機頭21內部水平延伸至切割裝置6。

定型裝置3，該定型裝置3連接成型模具2的出料口以用于將成型后的注塑料定型為管狀磁條8；

電磁取向裝置4，用于使所述管狀磁條8產生所需之磁性；結合圖2所示，所述電磁取向裝置4設置于定型裝置3內，且電磁取向裝置4包括多組（圖中以四組為例，但不作唯一限定）均勻間隔分布的磁場取向線圈41和磁場取向鐵芯42、以及一取向電源43，所述磁場取向線圈41繞置于磁場取向鐵芯42外且由取向電源43供電。

冷卻裝置5，設置于定型裝置3之后，用于使管狀磁條8最終冷卻定型；所述冷卻裝置5包括真空冷卻裝置51和水冷裝置52，真空冷卻裝置51、水冷裝置52依次設置于定型裝置3與切割裝置6之間。

如圖3所示，所述真空冷卻裝置51包括真空箱511、真空發(fā)生器512、兩個真空密封圈513，所述管狀磁條8貫穿于真空箱511且兩側貫穿位置內側由所述真空密封圈513密封，真空發(fā)生器512設置在真空箱511頂部以提供真空環(huán)境，真空箱511內還填充有冷卻水514。

切割裝置6，用于將冷卻定型后的管狀磁條8切割成具體規(guī)格的磁環(huán)30。

作為本技術方案的進一步完善，所述擠出電機磁環(huán)生產設備還包括牽引裝置7，該牽引裝置7設置于冷卻裝置5與切割裝置6之間，用于輔助前端的擠出機1控制擠出速度，調整牽引力。

如圖4所示，所述牽引裝置7具有位于管狀磁條8上下的兩組，每組牽引裝置7由兩個牽引輪71和一條牽引皮帶72組成，牽引皮帶72套設在兩側的牽引輪71上并與管狀磁條8摩擦傳動。

如圖5、圖6所示，本技術方案還要求保護一種擠出電機轉子，包括電機軸10、硅鋼片鐵芯20、以及應用所述擠出電機磁環(huán)生產設備生產的磁環(huán)30，硅鋼片鐵芯20套設于電機軸10外，磁環(huán)30套設于硅鋼片鐵芯20外，電機軸10、硅鋼片鐵芯20、以及磁環(huán)30呈同心環(huán)形分布。

綜上所述，本發(fā)明通過擠出設備，把注塑鐵氧體顆粒料充分的融化攪拌，形成高密度的可流動性注塑料；注塑料通過擠壓機，擠入成型模具內，并通過電磁取向裝置產生磁性；成型后通過真空冷卻和定型，形成空心結構的磁環(huán)和轉子；再通過水冷最終定型；牽引裝置輔助擠出機控制擠出速度，調整牽引力，讓擠出磁條均勻性一致，尺寸穩(wěn)定；切割裝置根據產品不同要求切割相應規(guī)格。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內。