本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，特別的涉及一種小型混凝土構件的現(xiàn)場澆筑方法。

背景技術：

建筑施工時，需要澆筑很多小型混凝土構件，比如門窗等位置的過梁等，施工現(xiàn)場在澆筑混凝土過程中，通常預先加工模板，擺放鋼筋，然后在進行澆筑混凝土預制構件，等到混凝土完全凝固后脫模，再對模具進行重復利用，上述澆筑方法的施工成本較高，效率低，模具的周轉率較低。另外，由于不同類型的混凝土構件尺寸也各不相同，因此在預制過梁前，需要工人提前預制多套不同規(guī)格尺寸的模板，由此導致了成本大大增加，工人勞動強度増加，施工進度受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠提高模板的周轉率，生產(chǎn)效率高，有利于降低工人勞動強度，節(jié)省成本的小型混凝土構件的現(xiàn)場澆筑方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種小型混凝土構件的現(xiàn)場澆筑方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、先獲取如下構件，包括采用防爆鋼化夾層玻璃制作的底板，側板和端板，還包括玻璃連接件，所述玻璃連接件包括彎折呈L型的連接板，所述連接板上背離彎折方向的兩個相互垂直的側面上各設置有一個吸盤；

S2、模板的組裝：先平鋪底板，利用玻璃連接件將一塊側板垂直固定在底板上，然后根據(jù)待澆筑混凝土構件的長度調節(jié)兩塊端板的間距，并用玻璃連接件將端板沿同時垂直于底板和側板的方向固定在底板和側板上，最后用玻璃連接件將另一塊側板緊貼端板固定在底板上，完成模板的組裝；

S3、澆筑：先在組裝好的模板內側涂刷脫模劑，再將綁扎好的鋼筋放入模板內，然后澆筑混凝土，并用振動器振實，對混凝土進行養(yǎng)護直到混凝土的強度達到完全硬化時強度的20%~40%，將側板以及端板拆除；繼續(xù)對混凝土構件進行養(yǎng)護直到完全硬化。

采用澆筑方法中，在連接件上兩個相互垂直的側面上設置吸盤，利用吸盤能夠吸合在玻璃上這一特點，可以快速地將側板和端板垂直安裝在底板上，還能在端板和側板之間進行固定，提高模板的穩(wěn)定性；同時，只需要破壞吸盤與玻璃之間的真空度，就能夠輕松的將吸盤從玻璃上取下，使得模板的拆裝十分方便，有利于降低工人的勞動強度。由于防爆鋼化夾層玻璃的表面平整光滑，涂刷脫模劑后能夠輕松將側板和端板從成型的混凝土構件上分離拆除，與傳統(tǒng)的模板相比，只需在混凝土的強度達到完全硬化時強度的20%~40%，就可以拆除側板和端板，并將拆除下來的側板和端板進行重復使用，有利于提高側板和端板的周轉率以及生產(chǎn)效率。防爆鋼化夾層玻璃，是2層或2層以上普通的浮法玻璃進行鋼化處理后，通過中間的PVB膠片，經(jīng)過加熱、高壓特殊工藝復合而成。具有防爆能力強、剛度高等性能，不易損壞。

進一步的，所述步驟S1中，所述底板和側板的長度均大于待澆筑混凝土構件的最大長度，所述底板的寬度大于待澆筑混凝土構件的最大寬度。

這樣，使得底板的長度和寬度可以適用于多種尺寸小型混凝土構件，側板的長度適用于多種長度的小型混凝土構件，使得對于不同長度和寬度的混凝土構件，只需要制作與其寬度一致的端板，然后在底板上按照混凝土構件的長度調整兩個端板之間的距離，利用玻璃連接件拼合好模板即可。有利于擴大模板的適用范圍，節(jié)省重復制造模板的費用。

進一步的，所述步驟S1中，所述連接板的兩個相互垂直的板體上設置有通孔，所述吸盤朝向所述連接板的一端為圓柱狀的安裝部，該安裝部的直徑大于所述通孔的直徑，且端部具有螺紋孔；所述吸盤通過螺栓固定在所述連接板上。

由于吸盤的吸合部通常采用橡膠制作，長期使用過程中，會與混凝土等接觸，易發(fā)生老化或損壞，采用上述結構，通過螺栓將吸盤可拆卸地安裝在連接板上，可以根據(jù)需要對吸盤進行更換，有利于節(jié)省成本。

進一步的，所述步驟S1中，還包括傾斜支撐在所述底板和側板以及底板和端板之間的撐桿組件，所述撐桿組件包括撐桿以及鉸接在撐桿兩端的吸盤。

采用上述結構，通過傾斜設置的撐桿組件可以提高端板和側板的強度，避免混凝土澆筑時側板和端板的上端發(fā)生傾斜，影響混凝土構件的成型質量。

綜上所述，本發(fā)明具有能夠提高模板的周轉率，生產(chǎn)效率高，有利于降低工人勞動強度，節(jié)省成本等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種采用本發(fā)明方法的簡易鋼化玻璃模板的結構示意圖。

圖2為圖1中玻璃連接件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合一種采用本發(fā)明方法的簡易鋼化玻璃模板及其附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

具體實施時：如圖1和圖2所示，一種小型混凝土構件現(xiàn)場澆筑用簡易鋼化玻璃模板，包括底板1，側板2以及端板3，所述底板1，側板2以及端板3均采用防爆鋼化夾層玻璃制作，還包括玻璃連接件4，所述玻璃連接件4包括彎折呈L型的連接板，所述連接板上背離彎折方向的兩個相互垂直的側面上各設置有一個吸盤；所述底板1、側板2和端板3相互之間均采用所述玻璃連接件4進行固定連接。

采用上述結構，在連接件上兩個相互垂直的側面上設置吸盤，利用吸盤能夠吸合在玻璃上這一特點，可以快速地將側板和端板垂直安裝在底板上，還能在端板和側板之間進行固定，提高模板的穩(wěn)定性；同時，只需要破壞吸盤與玻璃之間的真空度，就能夠輕松的將吸盤從玻璃上取下，不會對玻璃造成損傷。上述結構拆裝方便，有利于降低工人的勞動強度，無需等待混凝土完全凝固時，就可以將端板和側板從底板上拆卸下來，提高側板和端板的周轉速度以及重復利用率，有利于降低施工成本。另外，拆開后的模板占用空間小，便于運輸和存放。防爆鋼化夾層玻璃，是2層或2層以上普通的浮法玻璃進行鋼化處理后，通過中間的PVB膠片，經(jīng)過加熱、高壓特殊工藝復合而成。具有防爆能力強、剛度高等性能，不易損壞，不易變形。另外，玻璃表面平整，光滑，涂刷隔離劑后能夠輕松將側板和端板從澆筑成型的過梁上拆除。

實施時，所述底板1和側板2的長度均大于待澆筑混凝土構件的最大長度，所述底板1的寬度大于待澆筑混凝土構件的最大寬度。

這樣，使得底板的長度和寬度可以適用于多種尺寸小型混凝土構件，側板的長度適用于多種長度的小型混凝土構件，使得對于不同長度和寬度的混凝土構件，只需要制作與其寬度一致的端板，然后在底板上按照混凝土構件的長度調整兩個端板之間的距離，利用玻璃連接件拼合好模板即可。有利于擴大模板的適用范圍，節(jié)省重復制造模板的費用。

實施時，所述連接板的兩個相互垂直的板體上設置有通孔，所述吸盤朝向所述連接板的一端為圓柱狀的安裝部，該安裝部的直徑大于所述通孔的直徑，且端部具有螺紋孔；所述吸盤通過螺栓固定在所述連接板上。

由于吸盤的吸合部通常采用橡膠制作，長期使用過程中，會與混凝土等接觸，易發(fā)生老化或損壞，采用上述結構，通過螺栓將吸盤可拆卸地安裝在連接板上，可以根據(jù)需要對吸盤進行更換，有利于節(jié)省成本。

實施時，還包括傾斜支撐在所述底板1和側板2以及底板1和端板3之間的撐桿組件5，所述撐桿組件5包括撐桿以及鉸接在撐桿兩端的吸盤。

采用上述結構，通過傾斜設置的撐桿組件可以提高端板和側板的強度，避免混凝土澆筑時側板和端板的上端發(fā)生傾斜，影響混凝土構件的成型質量。

具體施工時，采用如下步驟：先平鋪底板，利用玻璃連接件將一塊側板垂直固定在底板上，然后根據(jù)待澆筑混凝土構件的長度調節(jié)兩塊端板的間距，并用玻璃連接件將端板沿同時垂直于底板和側板的方向固定在底板和側板上，最后用玻璃連接件將另一塊側板緊貼端板固定在底板上，將撐桿組件傾斜支撐在底板和側板之間以及底板和端板之間，完成模板的組裝；在組裝好的模板內側涂刷脫模劑，再將綁扎好的鋼筋放入模板內，然后澆筑混凝土，并用振動器振實，對混凝土進行養(yǎng)護直到混凝土的強度達到完全硬化時強度的20%~40%，將側板以及端板拆除；繼續(xù)對混凝土構件進行養(yǎng)護直到完全硬化。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。