本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體來說，涉及一種剪力墻模板下部定位卡件。

背景技術：

剪力墻模板定位作為模板工程施工的一個必要的工序，其施工質(zhì)量、精確度直接關系著剪力墻混凝土澆筑成型后的效果。目前施工現(xiàn)場無成品的措施工具進行模板下部的定位，普遍采用的方法為焊接橫向定位鋼筋或于樓板內(nèi)插入豎向定位鋼筋。兩種方法均存在施工復雜、設置定位點較多、容易產(chǎn)生誤差及對實體質(zhì)量造成損傷的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本發(fā)明提出一種剪力墻模板下部定位卡件，能夠克服現(xiàn)有技術的上述不足。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種剪力墻模板下部定位卡件，包括橫向的薄鋼板，所述的薄鋼板上固定連接有兩個豎向的方形鋼管，所述的兩個方形鋼管之間固定連接有橫向的固定鋼管。

進一步的，所述的薄鋼板與方形鋼管之間采用焊接連接。

進一步地，所述的方形鋼管與固定鋼管之間采用焊接連接。

進一步的，所述薄鋼板的厚度為0.3-0.5mm，長度比墻的厚度多5cm，寬度為4-5cm。

進一步的，所述方形鋼管的壁厚為0.3-0.6mm，長度為2-3cm，寬度為1.5-2cm。

進一步的，所述固定鋼管的壁厚為0.3-0.6mm。

優(yōu)選的，所述的薄鋼板、方形鋼管和固定鋼管均采用Q235B鍍鋅材料制成。

本發(fā)明的有益效果：通過將豎向定位構(gòu)件與橫向的薄鋼板結(jié)合，使用射釘槍打水泥釘?shù)墓潭ǚ椒ù鎮(zhèn)鹘y(tǒng)的電焊與鉆孔；并將傳統(tǒng)的圓形鋼筋優(yōu)化為方形鋼管，加大定位構(gòu)件與模板的接觸面積，避免誤差產(chǎn)生；施工人員使用射釘槍即可完成整個工序的施工工作，方便快捷；另使用本發(fā)明可同時對剪力墻兩端的模板進行定位，可縮短該工序的施工時間一半以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的軸側(cè)圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的正立面圖;

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的俯視圖;

圖4為本發(fā)明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的側(cè)立面圖;

圖5為本發(fā)明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的應用示意圖；

圖中：201、薄鋼板；202、方形鋼管；203、固定鋼管；204、定位虛線；301、剪力墻定位線；302、水泥釘；303、剪力墻豎向鋼筋；304、剪力墻橫向起步筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件，包括橫向的薄鋼板201，所述的薄鋼板201上固定連接有兩個豎向的方形鋼管202，所述的兩個方形鋼管202之間固定連接有橫向的固定鋼管203。

在一具體實施例中，所述的薄鋼板201與方形鋼管202之間采用焊接連接。

在一具體實施例中，所述的方形鋼管202與固定鋼管203之間采用焊接連接。

在一具體實施例中，所述薄鋼板201的厚度為0.3-0.5mm，長度比墻的厚度多5cm，寬度為4-5cm。

在一具體實施例中，所述方形鋼管202的壁厚為0.3-0.6mm，長度為2-3cm，寬度為1.5-2cm。

在一具體實施例中，所述固定鋼管203的壁厚為0.3-0.6mm。

在一具體實施例中，所述的薄鋼板201、方形鋼管202和固定鋼管203均采用Q235B鍍鋅材料制成。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術方案進行詳細說明。

在具體使用時，如圖5所示，剪力墻線彈測完成后立即進行本發(fā)明定位卡件的固定工作，施工人員將薄鋼板201上的定位虛線204與剪力墻定位線301對齊，隨后采用射釘槍向薄鋼板201上噴射水泥釘302將定位卡件固定在剪力墻上，根據(jù)剪力墻墻厚不同，一個定位卡件需要3-5枚水泥釘進行固定；定位卡件布置間距1-1.5米，墻體模板施工時即可起到對模板下部的定位作用。

本發(fā)明亦可用于進行剪力墻橫向起步筋和剪力墻豎向起步筋的的定位，在用于剪力墻橫向起步筋304的定位時，兩方形鋼管202中的固定鋼管203離地高度為5cm，豎向的方形鋼管202寬度根據(jù)剪力墻保護層厚度進行選型（一般為1.5或2cm），剪力墻橫向起步筋304綁扎時可直接放置于橫向固定鋼管203與豎向方形鋼管202連接部位；在用于剪力墻豎向起步筋303的定位時，先將剪力墻橫向起步筋304綁扎于橫向固定鋼管203與豎向方形鋼管202連接部位，然后將剪力墻豎向起步筋303綁扎于剪力墻橫向起步筋304上，在綁扎時，剪力墻豎向起步筋303與剪力墻橫向起步筋304之間保持垂直即可。

綜上所述，通過將豎向定位構(gòu)件與橫向的薄鋼板結(jié)合，使用射釘槍打水泥釘?shù)墓潭ǚ椒ù鎮(zhèn)鹘y(tǒng)的電焊與鉆孔；并將傳統(tǒng)的圓形鋼筋優(yōu)化為方形鋼管，加大定位構(gòu)件與模板的接觸面積，避免誤差產(chǎn)生；施工人員使用射釘槍即可完成整個工序的施工工作，方便快捷；另使用本發(fā)明可同時對剪力墻兩端的模板進行定位，可縮短該工序的施工時間一半以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。