本發(fā)明涉及裝配式建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)及其施工方法。

背景技術(shù)：

在我國(guó)加快推進(jìn)建筑工業(yè)化的重點(diǎn)戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)下，新型裝配式建筑得到快速發(fā)展，國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》，更是明確了用10年左右時(shí)間使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達(dá)到30％的具體目標(biāo)。隨著新型裝配式建設(shè)項(xiàng)目日益增多，相應(yīng)的工業(yè)化生產(chǎn)加工技術(shù)也在不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，但目前國(guó)內(nèi)裝配式建筑主體結(jié)構(gòu)建造過程中大多仍沿用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方式，比如在主體施工和外墻裝飾階段采用傳統(tǒng)腳手架、整體提升腳手架以及電動(dòng)吊籃等作業(yè)方式，存在著材料消耗多、施工效率低、成本居高不下等問題。

由此，導(dǎo)架爬升式工作平臺(tái)應(yīng)用而生。導(dǎo)架爬升式工作平臺(tái)是一種大型自升降式高空作業(yè)平臺(tái)，用于高空工程施工，解決傳統(tǒng)腳手架存在著的使用材料多、搭設(shè)時(shí)間長(zhǎng)、操作平臺(tái)高度不便于施工操作、施工材料不便于傳送、安全施工隱患多等諸多問題，尤其適合與建筑物外墻裝飾裝修作業(yè)。

普通的導(dǎo)架爬升式工作平臺(tái)一般為單層，且普遍采用三角形桁架，而單層操作平臺(tái)在進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件姿態(tài)調(diào)整、鋼筋整理及綁扎、澆筑等工作時(shí)，無法滿足高效施工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)，解決現(xiàn)有導(dǎo)架爬升式工作平臺(tái)中，單層操作平臺(tái)在進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件姿態(tài)調(diào)整、鋼筋整理及綁扎、澆筑等工作時(shí)，無法滿足高效施工要求的問題。

作為本為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)，用于裝配式建筑結(jié)構(gòu)的施工，包括：至少兩組升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，每組所述升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括導(dǎo)架、驅(qū)動(dòng)裝置以及機(jī)位架，機(jī)位架套設(shè)于導(dǎo)架上，驅(qū)動(dòng)裝置固定于機(jī)位架上，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間通過操作平臺(tái)連接組成整體升降平臺(tái)，所述整體升降平臺(tái)在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下能夠沿著導(dǎo)架作豎向升降運(yùn)動(dòng)，所述整體升降平臺(tái)為雙層作業(yè)平臺(tái)，所述操作平臺(tái)由若干平臺(tái)模塊連接而成，所述平臺(tái)模塊包括一矩形桁架結(jié)構(gòu)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的頂面鋪設(shè)上層臺(tái)板作為上層作業(yè)平臺(tái)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的底面鋪設(shè)下層臺(tái)板作為下層作業(yè)平臺(tái)，所述整體升降平臺(tái)的外圍加裝防護(hù)網(wǎng)。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述矩形桁架結(jié)構(gòu)由橫梁、縱梁、立柱兩兩垂直連接組成，所述橫梁與所述縱梁均水平設(shè)置，且所述縱梁垂直于建筑結(jié)構(gòu)墻面，所述平臺(tái)模塊還包括伸縮挑桿以及挑板，所述伸縮挑桿穿設(shè)于縱梁上面向建筑的那一端且能夠相對(duì)縱梁移動(dòng)，當(dāng)所述伸縮挑桿伸出縱梁時(shí)，挑板鋪設(shè)于伸縮挑桿上，，對(duì)應(yīng)下層作業(yè)平臺(tái)的挑板靠近建筑的那一側(cè)鉸接有一翻板，所述翻板的寬度與整體升降平臺(tái)與建筑之間的間距相匹配。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間的操作平臺(tái)的兩側(cè)上部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架鉸接，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間的操作平臺(tái)的兩側(cè)下部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架通過橫向滑動(dòng)連接裝置連接。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述上層臺(tái)板與下層臺(tái)板之間的距離為1.8m-3.1m。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述橫向滑動(dòng)連接裝置，包括固定安裝于所述相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間的操作平臺(tái)的下部側(cè)面的水平橫向套管、延伸桿以及限位銷，所述延伸桿的一端與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架鉸接，所述延伸桿的另一端穿經(jīng)所述水平橫向套管后與所述限位銷固定連接，所述延伸桿的長(zhǎng)度大于所述水平橫向套管的長(zhǎng)度，所述延伸桿能夠相對(duì)所述水平橫向套管移動(dòng)。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，還包括在整體升降平臺(tái)停留時(shí)使用的齒條鎖定裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，所述導(dǎo)架由若干導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成，所述導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定齒條，所述齒輪與所述固定齒條相嚙合，所述齒條鎖定裝置包括用于與導(dǎo)架上的固定齒條相嚙合的鎖定齒條、安裝于機(jī)位架上的鎖定底座、限位螺栓以及用于切斷動(dòng)力系統(tǒng)的限位開關(guān)，所述鎖定底座包括一豎向隔板，所述豎向隔板將所述鎖定底座分隔成兩個(gè)部分，一個(gè)為用于容置所述鎖定齒條的齒條安裝框，另一個(gè)為用于設(shè)置限位開關(guān)的開關(guān)安裝部，所述豎向隔板上開設(shè)供所述限位螺栓穿設(shè)的螺栓孔，當(dāng)所述限位螺栓的螺帽通過觸發(fā)限位開關(guān)切斷動(dòng)力系統(tǒng)時(shí)，所述鎖定齒條才能嵌置于所述齒條安裝框內(nèi)與所述導(dǎo)架上的固定齒條相嚙合。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，還包括若干組激光感應(yīng)裝置，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間的操作平臺(tái)作為中間操作平臺(tái)，所述整體升降平臺(tái)還包括設(shè)置于外側(cè)升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架外側(cè)的外側(cè)操作平臺(tái)，每個(gè)激光感應(yīng)裝置包括發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器和接收器分別設(shè)置于中間操作平臺(tái)以及外側(cè)操作平臺(tái)的兩側(cè)下方。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，還包括若干工具式附墻裝置，所述導(dǎo)架通過所述工具式附墻裝置間隔固定于已施工樓層外墻上，所述工具式附墻裝置，包括一穿設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)窗口上的附墻框架、三根伸縮桿及一個(gè)連接件，所述附墻框架的一端固定有一限位塊，所述附墻框架的另一端設(shè)置有位置可調(diào)的緊固組件，所述限位塊和所述緊固組件分別位于外墻的內(nèi)、外兩側(cè)；所述伸縮桿的一端與所述附墻框架鉸接，所述伸縮桿的另一端通過連接件與所述導(dǎo)架連接，所述緊固組件包括定位桿件以及橫向螺桿，所述附墻框架上沿垂直墻面的方向設(shè)有一排用于設(shè)置定位桿件的第一螺紋孔，所述定位桿件上遠(yuǎn)離附墻框架的一端設(shè)有用于螺接所述橫向螺桿的第二螺紋孔，所述橫向螺桿以及所述限位塊面向外墻的一側(cè)均設(shè)有帶第一柔性墊塊的第一支撐鋼板。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述伸縮桿，包括大套管、中套管、調(diào)節(jié)螺桿以及連接座，所述大套管的一端與所述附墻框架鉸接，所述中套管的一端伸入所述大套管的另一端，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端螺紋連接于所述中套管的另一端內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端與連接座螺紋連接，所述連接座與所述連接件鉸接，所述大套管和中套管均沿自身的軸向設(shè)有一排螺栓孔，通過選擇所述大套管和中套管上的不同螺栓孔實(shí)現(xiàn)伸縮桿長(zhǎng)度的粗調(diào)節(jié)，通過中套管與調(diào)節(jié)螺桿之間螺紋連接實(shí)現(xiàn)伸縮桿長(zhǎng)度的精調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述附墻框架上左右對(duì)稱設(shè)有一對(duì)用于支撐窗口豎向側(cè)壁的頂撐機(jī)構(gòu)，所述頂撐機(jī)構(gòu)包括一設(shè)有若干螺栓孔的頂撐桿以及定位螺桿，所述頂撐桿通過所述螺栓孔中的一個(gè)與所述附墻框架螺紋連接，所述頂撐桿上遠(yuǎn)離附墻框架的那一端設(shè)置一連接凸板，所述連接凸板與所述頂撐桿相垂直，所述連接凸板上開設(shè)用于螺紋連接所述定位螺桿的螺紋孔，所述定位螺桿與所述頂撐桿相平行，所述定位螺桿上遠(yuǎn)離附墻框架的那一端設(shè)有帶第二柔性墊塊的第二支撐鋼板。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，每個(gè)導(dǎo)架的底部固定于一組合式支撐底座上，所述組合式支撐底座包括鋼框、四條伸縮撐腿、若干底輪、導(dǎo)架底框以及通道梯，所述底輪設(shè)置于所述鋼框的下方，所述導(dǎo)架底框固定設(shè)置于所鋼框內(nèi)，所述通道梯設(shè)置于所述鋼框的一側(cè)，所述鋼框包括一對(duì)兩端設(shè)有螺栓鎖定孔且相互平行的橫向鋼管，所述螺栓鎖定孔位于所述鋼框的四個(gè)角位置上，每條伸縮撐腿上沿伸縮撐腿的軸向設(shè)有一排螺栓孔，每條伸縮撐腿的一端能夠伸入對(duì)應(yīng)橫向鋼管的對(duì)應(yīng)端內(nèi)，每條伸縮撐腿的另一端設(shè)置撐腳，通過鋼框上的螺栓鎖定孔以及螺栓能夠?qū)摽蚬潭ㄓ诘鼗?，或者通過鋼框上的螺栓鎖定孔以及螺栓固定每條伸縮撐腿。

優(yōu)選的，在上述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述整體升降平臺(tái)的數(shù)量為至少有兩個(gè)，間隔設(shè)置于所述導(dǎo)架上。

本發(fā)明還公開了一種如上所述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)的施工方法，包括：

步驟一，安裝導(dǎo)架于組合式支撐底座上，所述導(dǎo)架由若干節(jié)導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接組成，導(dǎo)架上設(shè)有固定齒條，將帶有驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)位架安裝于導(dǎo)架上，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，所述齒輪與所述固定齒條相嚙合，從而完成升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的組裝；

步驟二，各升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架通過操作平臺(tái)連接組成整體升降平臺(tái)，所述操作平臺(tái)由若干平臺(tái)模塊連接而成，所述平臺(tái)模塊包括一矩形桁架結(jié)構(gòu)，所述桁架結(jié)構(gòu)的頂面作為上層作業(yè)平臺(tái)，桁架結(jié)構(gòu)的底面作為下層作業(yè)平臺(tái)，上層作業(yè)平臺(tái)及下層桁架結(jié)構(gòu)外圍加裝防護(hù)網(wǎng)，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間的操作平臺(tái)的兩側(cè)上部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架鉸接，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間的操作平臺(tái)的兩側(cè)下部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架通過橫向滑動(dòng)連接裝置連接；

步驟三，通過驅(qū)動(dòng)裝置使得整體升降平臺(tái)的底部停留高度為待施工的第N結(jié)構(gòu)施工段底部以下600mm-800mm處，翻轉(zhuǎn)整體升降平臺(tái)底部的翻板，使其緊貼第N-1結(jié)構(gòu)施工段的墻面，其中N為自然數(shù)，N≥2；

步驟四，作業(yè)人員在整體升降平臺(tái)上完成第N結(jié)構(gòu)施工段的施工操作，并在第N結(jié)構(gòu)施工段的外墻與導(dǎo)架之間設(shè)置附墻裝置；

步驟五，打開整體升降平臺(tái)底部的翻板，拆掉導(dǎo)架頂部的防沖裝置；

步驟六，利用吊桿吊裝導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行導(dǎo)架加高，通過驅(qū)動(dòng)裝置提升整體升降平臺(tái)，使整體升降平臺(tái)底部停留高度為第N+1結(jié)構(gòu)施工段底部以下600mm-800mm處；

步驟七，重復(fù)步驟三至步驟六，直至裝配式建筑主體結(jié)構(gòu)封頂；

步驟八，驅(qū)動(dòng)整體升降平臺(tái)沿導(dǎo)架上升或下降，進(jìn)行外墻裝飾施工，直至完成整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)外墻裝飾施工完成；

步驟九，將整體升降平臺(tái)提升至導(dǎo)架頂端；

步驟十，隨著整體升降平臺(tái)的下降依次拆除各附墻裝置和導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至完全拆除。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明提供的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)及其施工方法，將普遍采用的三角形桁架改為矩形桁架結(jié)構(gòu)，并將桁架結(jié)構(gòu)高度拉高，利用桁架結(jié)構(gòu)自身演變成雙層平臺(tái)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的頂面鋪設(shè)上層臺(tái)板作為上層作業(yè)平臺(tái)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的底面鋪設(shè)下層臺(tái)板作為下層作業(yè)平臺(tái)，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力傳力體系明確、穩(wěn)定性好，而且，可以滿足一些需要在上下兩個(gè)平面同時(shí)進(jìn)行施工的需求，尤其在裝配結(jié)構(gòu)的預(yù)制外墻的姿態(tài)調(diào)整、鋼筋綁扎、澆筑等施工時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行，大大提高了預(yù)制外墻的裝配效率，滿足安全、高效施工的要求。此外，本發(fā)明通過采用伸縮挑桿以及挑板可以根據(jù)施工要求方便地組合成各種形狀的整體升降平臺(tái)。此外，相鄰的操作模塊之間采用掛鉤式聯(lián)接方式，降低了各標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)的制作精度要求，簡(jiǎn)化了安裝工藝、方便了現(xiàn)場(chǎng)的安裝。

二、本發(fā)明提供的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)及其施工方法，解決現(xiàn)有導(dǎo)架爬升式工作平臺(tái)中相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)位架之間的操作平臺(tái)即中間操作平臺(tái)與對(duì)應(yīng)機(jī)位架聯(lián)接中存在的內(nèi)應(yīng)力釋放與穩(wěn)定性、安全性矛盾的問題，本發(fā)明通過將中間操作平臺(tái)的兩側(cè)上部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架采用鉸接的聯(lián)接方式，兩側(cè)下部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架采用橫向滑動(dòng)裝置連接，釋放了中間操作平臺(tái)因兩側(cè)機(jī)位架運(yùn)行不同步所造成的下部連接點(diǎn)的橫向(即X向)位移約束，同時(shí)保證了豎向和橫向(即Y向和Z向)兩個(gè)方向的約束仍然有效，從而達(dá)到了釋放內(nèi)應(yīng)力和保證平臺(tái)穩(wěn)定性和安全性的雙重效果。

三、本發(fā)明提供的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)及其施工方法，在整體升降平臺(tái)在靜止時(shí)，通過該齒條鎖定裝置與導(dǎo)架上的齒條的嚙合將整體升降平臺(tái)固定在導(dǎo)架上，使得整體升降平臺(tái)的荷載轉(zhuǎn)移到鎖定齒條與固定齒條之間，因而釋放電機(jī)的制動(dòng)力，改善電機(jī)使用工況，解決電機(jī)長(zhǎng)期電磁制動(dòng)可能發(fā)生的制動(dòng)力不足造成平臺(tái)下降的問題。此外，通過將導(dǎo)架安裝于組合式支撐底座上，解決升降施工平臺(tái)固定式底座和移動(dòng)式底座配件裝置無法互換的問題。

四、本發(fā)明提供的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)及其施工方法，附墻裝置采用夾扣式附墻裝置，通過建筑結(jié)構(gòu)的窗口，將附墻與建筑結(jié)構(gòu)相連的部分采用夾扣的方式與建筑結(jié)構(gòu)相連。夾扣間距采用等距離螺栓孔加上螺紋兩種粗精方式組合調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)任意距離的間距以適配不同厚度的外墻。在與外墻接觸部分采用第一支撐鋼板加第一柔性墊塊組合方式，在增大夾緊力的同時(shí)最大限度地保護(hù)外墻面免招破壞，解決現(xiàn)有附墻對(duì)外墻破壞的問題。

五、本發(fā)明提供的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)及其施工方法，通過設(shè)置若干組激光感應(yīng)裝置，每個(gè)激光感應(yīng)裝置包括發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器和接收器分別設(shè)置于中間操作平臺(tái)以及外側(cè)操作平臺(tái)的兩側(cè)下方，若接收器收不到來自發(fā)射器的信號(hào)，說明未來的運(yùn)行軌跡上有可能發(fā)生碰撞的障礙物存在，因而可以在整體升降平臺(tái)在下降過程中，檢測(cè)未來的運(yùn)行軌跡上是否有可能發(fā)生碰撞的障礙物存在，如有障礙物，可以及時(shí)停止整體升降平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，待清理完障礙物后再運(yùn)行，從而解決整體升降平臺(tái)下降過程中可能發(fā)生的碰撞問題，確保施工安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中平橫向滑動(dòng)連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中平臺(tái)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中平臺(tái)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖之二(翻板未畫出)。

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中附墻裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中附墻裝置的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一實(shí)施例中的齒條鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一(安裝鎖定齒條觸發(fā)限位開關(guān)時(shí))。

圖9為本發(fā)明一實(shí)施例中齒條鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二(未安裝鎖定齒條觸發(fā)限位開關(guān)時(shí))。

圖10為本發(fā)明一實(shí)施例中齒條鎖定裝置的俯視示意圖(即鎖定齒條安裝示意圖)。

圖11為本發(fā)明一實(shí)施例中齒條鎖定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明一實(shí)施例中組合式支撐底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明一實(shí)施例中組合式支撐底座的俯視示意圖。

圖中：1-升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、11-導(dǎo)架、111-固定齒條、12-機(jī)位架、13-驅(qū)動(dòng)裝置、14-吊桿、2-整體升降平臺(tái)、21-中間操作平臺(tái)、22-外部操作平臺(tái)、211-上層臺(tái)板、212-下層臺(tái)板、213-橫梁、214-縱梁、215-立柱、216-伸縮挑桿、217-挑板、218-防護(hù)網(wǎng)、219-掛鉤、220-連接凸耳、221-翻板、3-工具式附墻裝置、31-附墻框架、311-縱桿、312-橫桿、313-斜撐、32-伸縮桿、321-大套管、322-中套管、323-調(diào)節(jié)螺桿、324-連接座、33-連接件、34-限位塊、35-緊固組件、351-定位桿件、352-橫向螺桿、36-第一支撐鋼板、37-第一柔性墊塊、38-頂撐機(jī)構(gòu)、381-頂撐桿、382-定位螺桿、383-連接凸板、384-第二支撐鋼板、4-橫向滑動(dòng)連接裝置、41-水平橫向套管、42-延伸桿、43-限位銷、5-齒條鎖定裝置、51-鎖定齒條、52-鎖定底座、521-豎向隔板、522-齒條安裝框、5221-頂板、5222-底板、5223-豎向連接板、5224-筋板、523-開關(guān)安裝部、53-限位螺栓、54-限位開關(guān)、55-拉環(huán)螺釘、61-發(fā)射器、62-接收器、7-防沖裝置、8-外墻、9-組合式支撐底座、-91-鋼框、911-螺栓鎖定孔、92-伸縮撐腿、93-底輪、94-導(dǎo)架底框、95-通道梯、96-撐腳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)及其施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

請(qǐng)參閱圖1至圖13，本實(shí)施例公開了一種導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)，用于裝配式建筑結(jié)構(gòu)的施工，包括：至少兩組升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1，每組所述升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1包括由若干節(jié)導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接組成的導(dǎo)架11、驅(qū)動(dòng)裝置13以及機(jī)位架12，所述機(jī)位架12套設(shè)于導(dǎo)架11上，所述驅(qū)動(dòng)裝置13固定于機(jī)位架12上，所述驅(qū)動(dòng)裝置13能夠帶動(dòng)所述機(jī)位架12沿著所述導(dǎo)架11上下移動(dòng)，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12之間通過操作平臺(tái)連接組成整體升降平臺(tái)2，所述整體升降平臺(tái)2在驅(qū)動(dòng)裝置13的帶動(dòng)下能夠沿著導(dǎo)架11作豎向升降運(yùn)動(dòng)，所述整體升降平臺(tái)2可以僅僅包括相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12之間的操作平臺(tái)即中間操作平臺(tái)21，也可以除了中間操作平臺(tái)21外還包括設(shè)置于外側(cè)升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12外側(cè)的操作平臺(tái)即外部操作平臺(tái)22，本實(shí)施例中，整體升降平臺(tái)2包括中間操作平臺(tái)21與外部操作平臺(tái)22。所述整體升降平臺(tái)2為雙層作業(yè)平臺(tái)，所述操作平臺(tái)由若干平臺(tái)模塊連接而成，也就是說，本實(shí)施例中，所述中間操作平臺(tái)21與外部操作平臺(tái)22均由若干平臺(tái)模塊連接而成，所述平臺(tái)模塊包括一矩形桁架結(jié)構(gòu)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的頂面鋪設(shè)上層臺(tái)板211作為上層作業(yè)平臺(tái)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的底面鋪設(shè)下層臺(tái)板212作為下層作業(yè)平臺(tái)，所述整體升降平臺(tái)2的外圍加裝防護(hù)網(wǎng)218。

整體升降平臺(tái)2采用矩形桁架結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有的三角形桁架，并將矩形桁架結(jié)構(gòu)高度拉高，將矩形桁架結(jié)構(gòu)自身演變成雙層平臺(tái)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的頂面鋪設(shè)上層臺(tái)板211作為上層作業(yè)平臺(tái)，矩形桁架結(jié)構(gòu)的底面鋪設(shè)下層臺(tái)板212作為下層作業(yè)平臺(tái)，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力傳力體系明確、穩(wěn)定性好，而且，可以滿足一些需要在上下兩個(gè)平面同時(shí)進(jìn)行施工的需求，尤其在裝配結(jié)構(gòu)的預(yù)制外墻8的姿態(tài)調(diào)整、鋼筋綁扎、澆筑等施工時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行，大大提高了預(yù)制外墻8的裝配效率，滿足安全、高效施工的要求。此外，相鄰的平臺(tái)模塊之間采用掛鉤219式聯(lián)接方式，降低了各標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)的制作精度要求，簡(jiǎn)化了安裝工藝、方便了現(xiàn)場(chǎng)的安裝。與機(jī)位架12相鄰的平臺(tái)模塊還設(shè)有用于與相鄰機(jī)位架12螺紋連接的連接凸耳220。

為了便于施工人員在上層作業(yè)平臺(tái)與下層作業(yè)平臺(tái)上同步進(jìn)行同一預(yù)制外墻8的上、下端的施工，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述上層臺(tái)板211與下層臺(tái)板212之間的距離為1.8m-3.1m。

較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述矩形桁架結(jié)構(gòu)由橫梁213、縱梁214、立柱215兩兩垂直連接組成，所述橫梁213與所述縱梁214均水平設(shè)置，且所述縱梁214垂直于建筑結(jié)構(gòu)墻面即外墻8，所述平臺(tái)模塊還包括伸縮挑桿216以及挑板217，可以根據(jù)建筑的外墻形狀安裝所述伸縮挑桿及挑板，所述伸縮挑桿216穿設(shè)于縱梁214上面向建筑的那一端且能夠相對(duì)縱梁214移動(dòng)，對(duì)應(yīng)下層作業(yè)平臺(tái)的挑板217靠近建筑的那一側(cè)鉸接有一翻板221，所述翻板221的寬度與整體升降平臺(tái)2與建筑之間的間距相匹配。當(dāng)所述伸縮挑桿216伸出縱梁214時(shí)，挑板217鋪設(shè)于伸縮挑桿216上，當(dāng)整體升降平臺(tái)2豎向移動(dòng)時(shí)，將翻板221卷起，以利于整體升降平臺(tái)2上下移動(dòng)；當(dāng)整體升降平臺(tái)2豎向停止施工人員施工時(shí)，翻板221鋪設(shè)于伸縮挑桿216，以避免高空墜物。本發(fā)明通過采用伸縮挑桿216以及挑板217可以根據(jù)施工要求方便地組合成各種形狀的整體升降平臺(tái)2。

請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖1及圖3，較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12之間的操作平臺(tái)即中間操作平臺(tái)21的兩側(cè)上部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架12鉸接，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12之間的操作平臺(tái)即中間操作平臺(tái)21的兩側(cè)下部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架12通過橫向滑動(dòng)連接裝置4連接。

本實(shí)施例提供的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)，由于所述中間操作平臺(tái)21的兩側(cè)上部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架12鉸接，所述中間操作平臺(tái)21的兩側(cè)下部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架12通過橫向(即X向)滑動(dòng)連接裝置連接，釋放了中間操作平臺(tái)21因兩側(cè)機(jī)位架12運(yùn)行不同步所造成的中間操作平臺(tái)21與對(duì)應(yīng)機(jī)位架12之間下部連接點(diǎn)的橫向位移約束，同時(shí)保證了豎向和橫向(即Y向和Z向)兩個(gè)方向的約束仍然有效，從而達(dá)到了釋放內(nèi)應(yīng)力和保證整體升降平臺(tái)2內(nèi)部結(jié)構(gòu)聯(lián)接穩(wěn)定性和安全性。

請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖3，較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述橫向滑動(dòng)連接裝置4，包括固定安裝于所述相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12之間的操作平臺(tái)即中間操作平臺(tái)21的下部側(cè)面的水平橫向套管41、延伸桿42以及限位銷43，所述延伸桿42的一端與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架12鉸接，所述延伸桿42的另一端穿經(jīng)所述水平橫向套管41后與所述限位銷43固定連接，所述延伸桿42的長(zhǎng)度大于所述水平橫向套管41的長(zhǎng)度，所述延伸桿42能夠相對(duì)所述水平橫向套管41移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述水平橫向套管41分成兩段設(shè)置，分別固定于中間操作平臺(tái)21上。本實(shí)施例通過設(shè)置限位銷43，可以防止延伸桿42與水平橫向套管41分離，確保安全。采用上述結(jié)構(gòu)的橫向滑動(dòng)連接裝置4，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，釋放了中間操作平臺(tái)21因兩側(cè)機(jī)位架12運(yùn)行不同步所造成的中間操作平臺(tái)21與對(duì)應(yīng)機(jī)位架12之間下部連接點(diǎn)的橫向位移約束，同時(shí)保證了豎向和橫向兩個(gè)方向的約束仍然有效，從而在達(dá)到釋放內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)，保證整體升降平臺(tái)2內(nèi)部結(jié)構(gòu)聯(lián)接穩(wěn)定性，確保整個(gè)導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)的安全性。

請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖6及圖7，較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，還包括若干工具式附墻裝置3，所述導(dǎo)架11通過所述工具式附墻裝置3間隔固定于已施工樓層外墻8上，所述工具式附墻裝置3，包括一穿設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)窗口上的附墻框架31、三根伸縮桿32及一個(gè)連接件33，所述附墻框架31的一端固定有一限位塊34，所述附墻框架31的另一端設(shè)置有位置可調(diào)的緊固組件35，所述限位塊34和所述緊固組件35分別位于外墻8的內(nèi)、外兩側(cè)；所述伸縮桿32的一端與所述附墻框架31鉸接，所述伸縮桿32的另一端通過連接件33與所述導(dǎo)架11連接，所述緊固組件35包括定位桿件351以及橫向螺桿352，所述附墻框架31上沿垂直墻面的方向設(shè)有一排用于設(shè)置定位桿件351的第一螺紋孔，所述定位桿件351上遠(yuǎn)離附墻框架31的一端設(shè)有用于螺接所述橫向螺桿352的第二螺紋孔，所述橫向螺桿352以及所述限位塊34面向外墻8的一側(cè)均設(shè)有帶第一柔性墊塊37的第一支撐鋼板36。與現(xiàn)有的通過在外墻8上打洞預(yù)埋或?qū)Υ┞菟▉砉潭ǜ綁ρb置的方式不同的是，附墻裝置采用夾扣式附墻裝置，通過建筑結(jié)構(gòu)的窗口，將附墻與建筑結(jié)構(gòu)相連的部分采用夾扣的方式與建筑結(jié)構(gòu)相連。夾扣間距采用等距離螺栓孔加上螺紋兩種粗精方式組合調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)任意距離的間距以適配不同厚度的外墻。在與外墻接觸部分采用第一支撐鋼板36加第一柔性墊塊37組合方式，在增大夾緊力的同時(shí)最大限度地保護(hù)外墻8面免招破壞，解決現(xiàn)有附墻對(duì)外墻8破壞的問題。

本發(fā)明的附墻裝置巧妙利用了建筑結(jié)構(gòu)窗口外墻8作為其固定的依托，它通過附墻框架31、限位塊34及緊固組件35構(gòu)成的U形框架結(jié)構(gòu)夾緊在建筑結(jié)構(gòu)窗口外墻8上，采用夾扣方式與建筑物相連接，在達(dá)到固定附墻裝置的同時(shí)避免了對(duì)外墻8的破壞，夾扣式的固定方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)建筑物的無損施工，保護(hù)了外墻8結(jié)構(gòu)，減少了后期外墻8的修補(bǔ)工作；在受力方面，本發(fā)明的附墻裝置垂直于墻面方向的受力采用了剛性拉壓受力，受力能力大；另外，在安裝、維護(hù)和拆卸該導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)的附墻裝置時(shí)，可以在室內(nèi)操作，相比其他的需在墻外操作的裝置而言，其安全性及便利性均大大提高。較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述附墻框架31包括至少兩根間隔且并列設(shè)置的(垂直于外墻8方向)縱桿311以及設(shè)置于所述縱桿311兩端的若干橫桿312，所述縱桿311上設(shè)置若干用于連接所述定位桿件351的螺栓孔，所述附墻框架31內(nèi)還設(shè)置有斜撐313。本實(shí)施例中有三根縱桿311，每根縱桿311上設(shè)置一所述定位桿件351，因此共有三對(duì)帶第一柔性墊塊37的第一支撐鋼板36夾住外墻8，利用第一柔性墊塊37接觸外墻，以保護(hù)外墻8。

較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述伸縮桿32，包括大套管321、中套管322、調(diào)節(jié)螺桿323、以及連接座324，所述大套管321的一端與所述附墻框架31鉸接，所述中套管322的一端伸入所述大套管321的另一端，所述調(diào)節(jié)螺桿323的一端螺紋連接于所述中套管322的另一端內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿323的另一端與所述連接座324螺紋連接，所述連接座324與所述連接件33鉸接，具體的，所述連接座的一端具有用于螺紋連接所述調(diào)節(jié)螺桿323的螺筒，所述連接座的另一端具有用于與所述連接件33鉸接的連接耳板，所述大套管321和中套管322均沿自身的軸向設(shè)有一排螺栓孔，通過選擇所述大套管321和中套管322上的不同螺栓孔實(shí)現(xiàn)伸縮桿32長(zhǎng)度的粗調(diào)節(jié)，通過中套管322與調(diào)節(jié)螺桿323之間螺紋連接實(shí)現(xiàn)伸縮桿32長(zhǎng)度的精調(diào)節(jié)。

為了使得附墻裝置3與建筑外墻8之間更加可靠的連接，較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，所述附墻框架31上左右對(duì)稱設(shè)有一對(duì)用于支撐窗口豎向側(cè)壁的頂撐機(jī)構(gòu)38，所述頂撐機(jī)構(gòu)38包括一設(shè)有若干螺栓孔的頂撐桿381以及定位螺桿382，所述頂撐桿381通過所述螺栓孔中的一個(gè)與所述附墻框架31螺紋連接，所述頂撐桿381上遠(yuǎn)離附墻框架31的那一端設(shè)置一連接凸板383，所述連接凸板383與所述頂撐桿381相垂直，所述連接凸板383上開設(shè)用于螺紋連接所述定位螺桿382的螺紋孔，所述定位螺桿382與所述頂撐桿381相平行，所述定位螺桿382上遠(yuǎn)離附墻框架31的那一端設(shè)有帶第二柔性墊塊的第二支撐鋼板384。

請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖8至圖11，較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，還包括在整體升降平臺(tái)2停留時(shí)使用的齒條鎖定裝置5。所述驅(qū)動(dòng)裝置13包括電機(jī)以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定齒條111，所述齒輪與所述固定齒條111相嚙合。所述齒條鎖定裝置5包括用于與導(dǎo)架11上的固定齒條111相嚙合的鎖定齒條51、安裝于機(jī)位架12上的鎖定底座52、限位螺栓53以及用于切斷動(dòng)力系統(tǒng)的限位開關(guān)54，所述鎖定底座52包括一豎向隔板521，所述豎向隔板521將所述鎖定底座52分隔成兩個(gè)部分，一個(gè)為用于容置所述鎖定齒條51的齒條安裝框522，另一個(gè)為用于設(shè)置限位開關(guān)54的開關(guān)安裝部523，所述豎向隔板521上開設(shè)供所述限位螺栓53穿設(shè)的螺栓孔，當(dāng)所述限位螺栓53的螺帽通過觸發(fā)限位開關(guān)54切斷動(dòng)力系統(tǒng)時(shí)，所述鎖定齒條51才能嵌置于所述齒條安裝框522內(nèi)與所述導(dǎo)架11上的固定齒條111相嚙合。本實(shí)施例通過采用齒條鎖定裝置5，在整體升降平臺(tái)2在靜止時(shí)，通過該齒條鎖定裝置5與導(dǎo)架11上的齒條的嚙合將整體升降平臺(tái)2固定在導(dǎo)架11上，使得整體升降平臺(tái)2的荷載轉(zhuǎn)移到鎖定齒條51與固定齒條111之間，因而釋放電機(jī)的制動(dòng)力，改善電機(jī)使用工況，解決電機(jī)長(zhǎng)期電磁制動(dòng)可能發(fā)生的制動(dòng)力不足造成平臺(tái)下降的問題。

為了便于將鎖定齒條51嵌置于齒條安裝框522內(nèi)，較佳的，在本實(shí)施例的齒條鎖定裝置5中，所述齒條安裝框522呈“匚”字型，所述齒條安裝框522，包括頂板5221、底板5222以及連接頂板5221與底板5222的豎向連接板5223，所述豎向隔板521與所述豎向連接板5223上遠(yuǎn)離所述固定齒條111的那一端固定連接，且所述豎向隔板521與所述豎向連接板5223相互垂直。為了提高整個(gè)齒條鎖定裝置5的強(qiáng)度，所述齒條安裝框522上的頂板5221與豎向隔板521之間設(shè)置筋板5224，以進(jìn)一步提高施工安全性。

為了使得鎖定齒條51與導(dǎo)架11上的固定齒條111穩(wěn)固嚙合，較佳的，在本實(shí)施例的齒條鎖定裝置5中，所述鎖定齒條51呈塊狀，一側(cè)設(shè)置4-8牙齒，另一側(cè)與所述齒條安裝框522的內(nèi)腔相匹配。本實(shí)施例中鎖定齒條51的一側(cè)設(shè)置6牙齒。優(yōu)選的，在上述的齒條鎖定裝置5中，所述齒條安裝框522，長(zhǎng)為150-250mm，寬為30-50mm，以保證鎖定齒條51有1個(gè)牙距豎向可調(diào)節(jié)范圍及5mm左右的水平可調(diào)節(jié)范圍。

為了使得鎖定齒條51與導(dǎo)架11上的固定齒條111穩(wěn)固嚙合，較佳的，在本實(shí)施例的齒條鎖定裝置5中，所述鎖定齒條51上設(shè)有一拉環(huán)螺釘55，以方便施工人員取放鎖定齒條51。此外，本實(shí)施例的齒條鎖定裝置5中，采用槽鋼作為開關(guān)安裝部523，所述限位開關(guān)54安裝于所述槽鋼的槽底面上，所述槽鋼上靠近齒條安裝框522的槽壁作為所述豎向隔板521。槽鋼成本低，取材方便，有利于制作所述齒條鎖定裝置5。

較佳的，在本實(shí)施例的齒條鎖定裝置5中，所述限位開關(guān)54與所述動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述限位開關(guān)54能夠切斷動(dòng)力系統(tǒng)。限位螺栓53的螺帽觸動(dòng)限位開關(guān)54，切斷動(dòng)力系統(tǒng)，防止在鎖定齒條51與固定齒條111嚙合時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，以保護(hù)電機(jī)。

使用時(shí)，當(dāng)整體升降平臺(tái)2在電磁制動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下到達(dá)指定高度后，擰開限位螺栓53，觸動(dòng)限位開關(guān)54動(dòng)作來切斷動(dòng)力系統(tǒng)，此時(shí)平臺(tái)將無法上升或下降動(dòng)作，將鎖定齒條51放置在齒條安裝框522中，擰緊限位螺栓53使鎖定齒條51與導(dǎo)架11上的固定齒條111嚙合來鎖定平臺(tái)。當(dāng)平臺(tái)需要運(yùn)動(dòng)時(shí)，擰松限位螺栓53，在齒條安裝框522中拉出鎖定齒條51，將限位螺栓53擰緊，使之與限位開關(guān)54分離，限位開關(guān)54動(dòng)作接通電力系統(tǒng)，此時(shí)電磁制動(dòng)電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)整體升降平臺(tái)2上升或下降動(dòng)作。

較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，還包括若干組激光感應(yīng)裝置，所述整體升降平臺(tái)2除了中間操作平臺(tái)21，還可以包括設(shè)置于外側(cè)升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12外側(cè)的外部操作平臺(tái)22，每個(gè)激光感應(yīng)裝置包括發(fā)射器61和接收器62，所述發(fā)射器61和接收器62分別設(shè)置于中間操作平臺(tái)21以及外部操作平臺(tái)22的兩側(cè)下方。若接收器62收不到來自發(fā)射器61的信號(hào)，說明未來的運(yùn)行軌跡上有可能發(fā)生碰撞的障礙物存在，因而可以在整體升降平臺(tái)2在下降過程中，檢測(cè)未來的運(yùn)行軌跡上是否有可能發(fā)生碰撞的障礙物存在，如有障礙物，可以及時(shí)停止整體升降平臺(tái)2運(yùn)動(dòng)，待清理完障礙物后再運(yùn)行，從而解決整體升降平臺(tái)2下降過程中可能發(fā)生的碰撞問題，確保施工安全。

較佳的，在本實(shí)施例的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)中，每個(gè)導(dǎo)架11的底部固定于一組合式支撐底座9上，所述組合式支撐底座9包括鋼框91、四條伸縮撐腿92、若干底輪93、導(dǎo)架底框94以及通道梯95，所述底輪93設(shè)置于所述鋼框91的下方，所述導(dǎo)架底框94固定設(shè)置于所鋼框91內(nèi)，所述通道梯95設(shè)置于所述鋼框91的一側(cè)，所述鋼框91包括一對(duì)兩端設(shè)有螺栓鎖定孔911且相互平行的橫向鋼管、一對(duì)相平行的縱向鋼管，所述橫向鋼管與所述縱向鋼管連接組成一個(gè)水平矩形框架，所述鋼框內(nèi)還包括一十字支撐鋼管，以增強(qiáng)鋼框91的整體強(qiáng)度以及便于設(shè)置所述導(dǎo)架底框94，所述導(dǎo)架底框94用于安裝導(dǎo)架11，所述螺栓鎖定孔911位于所述鋼框91的四個(gè)角位置上，每條伸縮撐腿92上沿伸縮撐腿92的軸向設(shè)有一排螺栓孔，每條伸縮撐腿92的一端能夠伸入對(duì)應(yīng)橫向鋼管的對(duì)應(yīng)端內(nèi)，每條伸縮撐腿92的另一端設(shè)置撐腳96，通過鋼框91上的螺栓鎖定孔911以及螺栓能夠?qū)摽?1固定于地基上，或者通過鋼框91上的螺栓鎖定孔911以及螺栓固定每條伸縮撐腿92。

實(shí)施例二

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1至圖13，本實(shí)施例提供了一種如實(shí)施例一所述的導(dǎo)架爬升式雙層矩形桁架模塊化平臺(tái)系統(tǒng)的施工方法，包括：

步驟一，安裝導(dǎo)架11于組合式支撐底座9上，所述導(dǎo)架11由若干節(jié)導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接組成，導(dǎo)架11上設(shè)有固定齒條111，將帶有驅(qū)動(dòng)裝置13的機(jī)位架12安裝于導(dǎo)架11上，驅(qū)動(dòng)裝置13包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，所述齒輪與所述固定齒條111相嚙合，從而完成升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的組裝。

步驟二，各升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12通過操作平臺(tái)連接組成整體升降平臺(tái)2，所述操作平臺(tái)2由若干平臺(tái)模塊連接而成，所述平臺(tái)模塊包括一矩形桁架結(jié)構(gòu)，所述桁架結(jié)構(gòu)的頂面作為上層作業(yè)平臺(tái)，桁架結(jié)構(gòu)的底面作為下層作業(yè)平臺(tái)，上層作業(yè)平臺(tái)及下層桁架結(jié)構(gòu)外圍加裝防護(hù)網(wǎng)218，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12之間的操作平臺(tái)的兩側(cè)上部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架12鉸接，相鄰升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1的機(jī)位架12之間的操作平臺(tái)的兩側(cè)下部與對(duì)應(yīng)的機(jī)位架12通過橫向滑動(dòng)連接裝置4連接。作為優(yōu)選，可以根據(jù)建筑物的外墻形狀安裝將伸縮挑桿及挑板安裝于所述整體升降平臺(tái)2上，以便于施工人員施工。

步驟三，通過驅(qū)動(dòng)裝置13使得整體升降平臺(tái)2的底部停留高度為待施工的第N結(jié)構(gòu)施工段底部以下600mm-800mm處，翻轉(zhuǎn)整體升降平臺(tái)12底部的翻板221，使其緊貼第N-1結(jié)構(gòu)施工段的墻面，其中N為自然數(shù)，N≥2。

步驟四，作業(yè)人員在整體升降平臺(tái)2上完成第N結(jié)構(gòu)施工段的施工操作，并在第N結(jié)構(gòu)施工段的外墻8與導(dǎo)架11之間設(shè)置附墻裝置3。

步驟五，打開整體升降平臺(tái)2底部的翻板221，拆掉導(dǎo)架11頂部的防沖裝置7。

步驟六，利用吊桿14吊裝導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行導(dǎo)架11加高，通過驅(qū)動(dòng)裝置13提升整體升降平臺(tái)2，使整體升降平臺(tái)2底部停留高度為第N+1結(jié)構(gòu)施工段底部以下600mm-800mm處。

步驟七，重復(fù)步驟三至步驟六，直至裝配式建筑主體結(jié)構(gòu)封頂。

步驟八，驅(qū)動(dòng)整體升降平臺(tái)2沿導(dǎo)架11上升或下降，進(jìn)行外墻裝飾施工，直至完成整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)外墻裝飾施工完成。

步驟九，將整體升降平臺(tái)2提升至導(dǎo)架11頂端。

步驟十，隨著整體升降平臺(tái)2的下降依次拆除各附墻裝置3和導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至完全拆除。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述整體升降平臺(tái)2的數(shù)量為至少有兩個(gè)，間隔設(shè)置于所述導(dǎo)架11上，位于不同高度的整體升降平臺(tái)2，獨(dú)立運(yùn)行，最上方的整體升降平臺(tái)2用于裝配式建筑的結(jié)構(gòu)施工，位于下方的整體升降平臺(tái)2用于外立面的裝飾施工，不同層的結(jié)構(gòu)與外墻裝飾工作可以同時(shí)進(jìn)行，從而能夠顯著提高裝配式建筑的施工效率。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。