本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種圍擋。

背景技術(shù)：

在建筑結(jié)構(gòu)施工過程中需要搭設(shè)臨時性墻體進行擋設(shè)，將建設(shè)施工現(xiàn)場與外部環(huán)境隔離開來，使施工現(xiàn)場成為一個相對封閉的空間。

目前廣泛使用的施工圍擋為現(xiàn)場制作圍擋，制作原理為施工現(xiàn)場混凝土澆筑下側(cè)擋墻，在擋墻中設(shè)置立柱，在立柱上焊接橫桿，金屬材質(zhì)擋板用自攻螺絲與背楞固定。但是這種現(xiàn)場制作圍擋不易拆卸周轉(zhuǎn)，占地面積大，混凝土施工工序較多，施工周期長，成本增加；需要在施工準(zhǔn)備期間調(diào)動大量的材料和人力資源，對材料和人工價格控制較為被動；在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后需要進行電焊作業(yè)，施工安全隱患較多，管理難度大；。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種圍擋，解決現(xiàn)有技術(shù)中圍擋不易拆卸周轉(zhuǎn)，混凝土施工工序較多的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實用新型提供一種圍擋，包括：

內(nèi)設(shè)空腔的基座，所述基座的頂部形成有第一對接部；

框架體，底部形成有與所述第一對接部相適配的第二對接部，所述框架體通過所述第二對接部可拆卸固定于所述基座上；以及

滿鋪于所述框架體的內(nèi)襯。

本實用新型圍擋的有益效果：

本實用新型圍擋通過將框架體對接固定在基座上，框架體上用內(nèi)襯滿鋪，在施工現(xiàn)場搭接形成圍擋，本實用新型的安裝方便，可拆卸周轉(zhuǎn)使用，質(zhì)量便于控制，無需在現(xiàn)場澆筑混凝土，施工效率高，節(jié)約人力物力。文明施工標(biāo)準(zhǔn)較高，施工周期短，不需在現(xiàn)場進行焊接，施工期間需要的材料和人力資源較少，便于組織施工。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述基座設(shè)有與所述空腔相連通的注入口。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述基座還包括通過所述注入口設(shè)于所述空腔內(nèi)的填充料。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述填充料為砂石。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述第一對接部為凹槽，所述第二對接部為與所述凹槽相咬合的凸起，所述凸起插設(shè)固定于所述凹槽內(nèi)。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述凹槽的底部開設(shè)有限位槽，所述凸起的頂部對應(yīng)所述限位槽設(shè)置有限位凸起。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述內(nèi)襯的兩個外側(cè)面均固定有預(yù)制板。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述基座為上窄下寬的立體結(jié)構(gòu)，所述基座包括：相對設(shè)置、且平行的頂面和底面，相對設(shè)置、且垂直于所述頂面和所述底面的第一側(cè)面和第二側(cè)面，相對設(shè)置、且與所述底面的夾角為銳角的第三側(cè)面和第四側(cè)面，多個所述基座通過所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面對接拼接。

本實用新型圍擋的進一步改進在于，所述框架體的側(cè)邊設(shè)有高強螺栓，相鄰兩個所述框架體通過所述高強螺栓相互連接。

附圖說明

圖1為本實用新型圍擋的設(shè)有內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型圍擋的在內(nèi)襯外側(cè)面固定有預(yù)制板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型圍擋的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參閱圖1，顯示了本實用新型圍擋的設(shè)有內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2，顯示了本實用新型圍擋的在內(nèi)襯外側(cè)面固定有預(yù)制板的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型圍擋包括：基座1、框架體2以及內(nèi)襯3，其中基座1內(nèi)設(shè)有空腔，基座1的頂部形成有第一對接部10，框架體2的底部形成有與第一對接部10相適配的第二對接部11，框架體2通過第二對接部11固定于基座1上，內(nèi)襯3滿鋪于框架體2。本實用新型圍擋通過將框架體對接固定在基座上，框架體上用內(nèi)襯滿鋪，在施工現(xiàn)場搭接形成圍擋，本實用新型的安裝方便，可拆卸周轉(zhuǎn)使用，質(zhì)量便于控制，無需在現(xiàn)場澆筑混凝土，施工效率高，節(jié)約人力物力。文明施工標(biāo)準(zhǔn)較高，施工周期短，不需在現(xiàn)場進行焊接，施工期間需要的材料和人力資源較少，便于組織施工。

參閱圖3，顯示了本實用新型圍擋的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，基座1內(nèi)設(shè)有空腔，基座1的表面設(shè)有與空腔相連通的注入口12，填充料通過注入口12設(shè)于空腔內(nèi)，這樣基座1在不使用時或者需要轉(zhuǎn)移時，將空腔內(nèi)的填充料取出，以減輕重量，方便運輸。

在本實施例中，基座1的第一對接部10為凹槽，與之相對應(yīng)地，框架體2的第二對接部11為與凹槽相咬合的凸起，凹槽和凸起的尺寸相適配，可滿足將凸起嵌入于凹槽內(nèi)進行對接固定，增強了咬合力，增加了整體剛度，從而將框架體2插設(shè)固定于基座1上。多個基座1配合多個框架體2就可以組合形成一個整體的圍擋。在需要拆卸時，可直接將凸起和凹槽分離開來，方便運輸。

在本實施例中，所述凹槽的底部開設(shè)有限位槽16，所述凸起的頂部對應(yīng)所述限位槽設(shè)置有限位凸起。由于基座1的凹槽是通向設(shè)置的，凸起能沿著凹槽橫向移動，在凹槽的底部開設(shè)有限位槽16后，能夠?qū)⑼蛊鹣尬还潭ㄗ?，且咬合緊密，不容易發(fā)生脫落松動的問題，使得形成的圍擋的穩(wěn)定性好。

基座1為上窄下寬的立體結(jié)構(gòu)，從而基座1整體的重心偏下部，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。基座1包括：相對設(shè)置、且平行的頂面13和底面，相對設(shè)置、且垂直于頂面13和底面的第一側(cè)面14和第二側(cè)面，相對設(shè)置、且與底面的夾角為銳角的第三側(cè)面15和第四側(cè)面，多個基座1之間通過第一側(cè)面14和第二側(cè)面對接拼接。

在本實施例中，第三側(cè)面15和第四側(cè)面與底面的夾角為60°。頂面13和底面均是平行四邊形?；?的壁厚度為50mm，內(nèi)部形成空腔。從注入口12向空腔內(nèi)灌注砂、石，砂、石均是選用的建筑現(xiàn)場的建筑垃圾中符合粒徑要求的骨料，先灌粗骨料后灌注細骨料和細沙，保證充分灌滿，有足夠的自穩(wěn)性。注入口12可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留出相應(yīng)的直徑，方便靈活。這樣可以充分利用建筑垃圾，綠色環(huán)保，節(jié)約成本，還可以重復(fù)利用。這樣在基座1中裝入砂、石作為填充料，可增加整體的穩(wěn)定性。

框架體2為型鋼制成的矩形框架結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯3為鋼芭網(wǎng)，鋼芭網(wǎng)和矩形框架結(jié)構(gòu)焊接連接，形成一體?？蚣荏w2的側(cè)邊設(shè)有高強螺栓5，相鄰兩個框架體2通過高強螺栓5相互連接。

如圖2所示，內(nèi)襯3的兩個外側(cè)面均固定有預(yù)制板4。在本實施例中，預(yù)制板4為蒸壓輕質(zhì)混凝土預(yù)制板，通過矩形框架結(jié)構(gòu)箍住預(yù)制板4，保證結(jié)構(gòu)剛度和整體性。蒸壓輕質(zhì)混凝土預(yù)制板實現(xiàn)工廠模塊化，預(yù)制拼裝化，快速方便，工藝簡單，加快進度，節(jié)約成本，其寬度與單一基座1的縱向尺寸相等。平整度高，表觀質(zhì)量好，可以在預(yù)制板表面直接涂刷或張貼海報和宣稱用語等，無需抹灰清表的工序。

本實用新型圍擋的有益效果為：

本實用新型圍擋通過在基座上形成第一對接部，在框架體形成第二對接部，通過第一對接部和第二對接部的對接連接，將框架體對接固定在基座上，從而方便拆卸周轉(zhuǎn)使用?；鶅?nèi)設(shè)置空腔，可從注入口中將填充料放到空腔中，增加基座的穩(wěn)定性?；鶠樯险聦挼牧Ⅲw結(jié)構(gòu)，從而基座整體的重心偏下部，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。框架體上用內(nèi)襯滿鋪，在內(nèi)襯的外側(cè)面設(shè)預(yù)制板，加強圍擋強度，可以將預(yù)制板提前加工好，在施工現(xiàn)場搭接形成圍擋，提高工作效率，本實用新型的安裝方便，可拆卸周轉(zhuǎn)使用，質(zhì)量便于控制，無需在現(xiàn)場澆筑混凝土，施工效率高，節(jié)約人力物力。文明施工標(biāo)準(zhǔn)較高，施工周期短，不需在現(xiàn)場進行焊接，施工期間需要的材料和人力資源較少，便于組織施工。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。