本發(fā)明涉及幕墻安裝領(lǐng)域，特別是一種承插式鋁板幕墻系統(tǒng)及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)建筑幕墻的性能及功能的要求也越來越高，幕墻是建筑物的外墻護(hù)圍，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體，是由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的封閉鋁板幕墻，由于四周采用螺釘固定，鋁板很難消除由溫度的影響，鋁板產(chǎn)生表面變形，影響外觀的平整度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種承插式鋁板幕墻系統(tǒng)及其施工方法，要解決現(xiàn)有鋁板幕墻表面易變形，外觀平整度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種承插式鋁板幕墻系統(tǒng)，包括與主體結(jié)構(gòu)連接的龍骨骨架以及連接在龍骨骨架外側(cè)的幕墻，所述幕墻是由單元板塊向上依次承插拼接而成，拼接后的單元板塊外表面平齊；所述單元板塊縱截面的主體呈匚形，由上橫段、下橫段以及豎直段組成；所述上橫段的內(nèi)端頭向上垂直彎折有上折邊、上橫段的內(nèi)端部沿其長度方向設(shè)有插槽；所述下橫段寬度小于上橫段的寬度，其內(nèi)端頭垂直向下彎折有下折邊，所述下折邊的下端部對(duì)應(yīng)穿接在相鄰單元板塊的插槽中。

優(yōu)選的，所述龍骨骨架包括一組平行間隔設(shè)置的縱向骨架和平行間隔連接在相鄰縱向龍骨之間的橫向龍骨。

優(yōu)選的，所述單元板塊的上折邊通過緊固件和墊片與橫向龍骨連接。

優(yōu)選的，所述緊固件是自攻釘或螺釘或錨釘。

優(yōu)選的，所述單元板塊的主體的下橫段寬度小于上橫段的寬度為3.5mm～5mm。

優(yōu)選的，所述單元板塊的下折邊的端部兩側(cè)對(duì)應(yīng)插槽的位置設(shè)有凸肋。

優(yōu)選的，所述插槽是均勻間隔設(shè)置的矩形槽，所述下折邊的下端間隔設(shè)有鋸齒狀的插板、且與插槽位置對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，豎向上相鄰的單元板塊的插槽的位置交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，相鄰的單元板塊間密封填充有密封材料；所述密封材料為泡沫棒或耐候密封膠、填充在相鄰單元板塊的上橫段和下橫段之間。

一種應(yīng)用所述承插式鋁板幕墻系統(tǒng)的施工方法，步驟為：

步驟一：在主體結(jié)構(gòu)上安裝龍骨骨架。

步驟二：將最下層的單元板塊的上、下折邊對(duì)應(yīng)連接在龍骨骨架上。

步驟三：將上層的單元板塊的下折邊斜向承插在下層的單元板塊的插槽處，待上層的單元板塊的下折邊與插槽吻合后將上層的單元板塊推置到和下層的單元板塊同一個(gè)平面位置。

步驟四：將上層的單元板塊的上折邊對(duì)應(yīng)連接在龍骨骨架上。

步驟五：在上、下層的單元板塊的接縫處填充密封材料進(jìn)行密封，完成兩層單元板塊的拼裝。

步驟六，重復(fù)步驟三至步驟五，至全部單元板塊的拼裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，施工方便減少腳手架搭設(shè)，所述鋁板幕墻安裝時(shí)不需要每塊幕墻板附加角碼和螺釘固定，只需一固定一插接即可，從而大大提高安裝效率。

2、傳統(tǒng)的封閉鋁板幕墻，由于四周采用螺釘固定，鋁板很難消除由溫度的影響，鋁板產(chǎn)生表面變形，影響外觀的平整度；而本發(fā)明幕墻板間采用相互插接結(jié)構(gòu)，從而一定程度上消除了這種表面的變形情況。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于幕墻安裝系統(tǒng)中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明施工方法中步驟二對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明施工方法中步驟三對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明施工方法中步驟四對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是幕墻板的側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是幕墻板的正立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是幕墻板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－單元板塊、1-1－主體、1-2－上折邊、1-3－下折邊、1-4－插槽、1-5－插板、2－墊片、3－緊固件、4－密封材料、5－橫向龍骨、6－縱向骨架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1至圖4所示，一種承插式鋁板幕墻系統(tǒng)，包括與主體結(jié)構(gòu)連接的龍骨骨架以及連接在龍骨骨架外側(cè)的幕墻，所述幕墻是由單元板塊1向上依次承插拼接而成，拼接后的單元板塊1外表面平齊；參見圖4所示，所述單元板塊1是2.5mm厚的鋁單板，其縱截面的主體1-1呈匚形，由上橫段、下橫段以及豎直段組成；所述上橫段的內(nèi)端頭向上垂直彎折有上折邊1-2、上橫段的內(nèi)端部沿其長度方向設(shè)有插槽1-4；所述下橫段寬度小于上橫段的寬度，其內(nèi)端頭垂直向下彎折有下折邊1-3，所述下折邊1-3的下端部對(duì)應(yīng)穿接在相鄰單元板塊的插槽1-4中；所述豎直段的外表面進(jìn)行氟碳噴涂。

所述龍骨骨架包括一組平行間隔設(shè)置的縱向骨架6和平行間隔連接在相鄰縱向龍骨之間的橫向龍骨5；所述縱向骨架6為60mm×40mm×4mm的鋼通，橫向龍骨是50mm×50mm×4mm的鍍鋅角鋼；所述單元板塊1的上折邊1-2通過緊固件3和墊片2與橫向龍骨5連接；所述緊固件3是自攻釘或螺釘或錨釘；所述單元板塊1的主體的下橫段寬度小于上橫段的寬度為3.5mm～5mm，所述單元板塊1的下折邊1-3的端部兩側(cè)對(duì)應(yīng)插槽1-4的位置設(shè)有凸肋；所述插槽1-4是均勻間隔設(shè)置的矩形槽，所述下折邊1-3的下端間隔設(shè)有鋸齒狀的插板1-5、且與插槽位置對(duì)應(yīng)。

；豎向上相鄰的單元板塊的插槽1-4的位置交錯(cuò)設(shè)置；相鄰的單元板塊間密封填充有密封材料4；所述密封材料4為泡沫棒或耐候密封膠、填充在相鄰單元板塊的上橫段和下橫段之間。

一種應(yīng)用所述承插式鋁板幕墻系統(tǒng)的施工方法，步驟為：

步驟一：在主體結(jié)構(gòu)上平行間隔連接縱向龍骨6，在縱向龍骨6之間水平間隔焊接連接橫向龍骨5。

步驟二：將最下層的單元板塊的上、下折邊對(duì)應(yīng)連接在橫向龍骨5上。

步驟三：將上層的單元板塊的下折邊斜向承插在下層的單元板塊的插槽處，待上層的單元板塊的下折邊與插槽吻合后將上層的單元板塊推置到和下層的單元板塊同一個(gè)平面位置；其中上層的單元板塊的下折邊斜向承插在下層的單元板塊的插槽處時(shí)，上層的單元板塊的下折邊與水平面間的初始承插角為60°～70°。

步驟四：將上層的單元板塊的上折邊對(duì)應(yīng)連接在龍骨骨架的橫向龍骨5上。

步驟五：在上、下層的單元板塊的接縫處（也即下層單元板塊的上橫板和上層單元板塊的下橫板之間）填充耐候密封膠進(jìn)行密封，完成兩層單元板塊的拼裝。

步驟六，重復(fù)步驟三至步驟五，至全部單元板塊的拼裝。