本發(fā)明涉及夯土墻的施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法。

背景技術(shù)：

針對(duì)夯土墻建筑，傳統(tǒng)的夯筑方法大致包括以下幾個(gè)工序：材料準(zhǔn)備—支?！谷氩牧稀獡v實(shí)—夯實(shí)—拆模；由于現(xiàn)代社會(huì)科學(xué)的技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)做法的夯土墻施工進(jìn)度非常緩慢，并且對(duì)墻體的強(qiáng)度以及垂直度只憑借夯土工人的經(jīng)驗(yàn)去辨別，沒(méi)有科學(xué)依據(jù)，墻面容易出現(xiàn)參差不齊的脹膜、漏夯等現(xiàn)象，達(dá)不到當(dāng)代人對(duì)外觀的要求，又不能保證施工的質(zhì)量。傳統(tǒng)夯筑方法在施工過(guò)程中沒(méi)有高空安全措施，存在一定的安全隱患，這不滿足現(xiàn)代建筑的施工要求。這種做法既影響了美觀，又違反建筑施工的原則。

傳統(tǒng)夯筑模板主要有兩類。第一類是采用3 塊木板制作而成，兩側(cè)模板長(zhǎng)1.5 米左右，端部擋板的寬度同墻厚，側(cè)模之間采用可拆卸的木棍夾住，側(cè)模與端部擋板之間通過(guò)榫卯連接并卡緊，模板高度一般為30-33厘米，使用這種模板夯筑的墻體通常叫做“板筑墻”；第二類是采用表面光滑順直的圓木代替兩側(cè)木模板，一般每側(cè)有3-5 根圓木，當(dāng)一層夯筑完成后，將最下層的圓木翻上來(lái)固定好，用同樣的方法繼續(xù)夯筑，依次一根一根上翻，循序進(jìn)行，使用這種模板夯筑的墻體叫做“椽打墻”。

然而，“板筑墻”雖然操作簡(jiǎn)單，但是受本身結(jié)構(gòu)形式所限，模板尺寸無(wú)法做大，導(dǎo)致每版完成墻體高度、長(zhǎng)度尺寸均較小，影響了墻體的整體性，且由于采用純木制作，木板易變形易損壞?！按驂Α庇捎诓捎脠A木，因此夯筑的墻體表面凹凸不一，極不平整。由于其自身形式問(wèn)題，不得不采用收分的辦法以保證墻體的穩(wěn)定性，即墻體斷面自下往上尺寸逐漸減小。同時(shí)由于沒(méi)有固定的端頭模，導(dǎo)致夯筑時(shí)墻體尺寸誤差較大。而且這兩類模板還存在一個(gè)共同缺點(diǎn)，即只能夯筑一字型墻體，無(wú)法解決相鄰墻體的一次性夯筑，使得相鄰墻體間會(huì)產(chǎn)生明顯的豎縫，對(duì)房屋的整體性造成很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)便、安全系數(shù)高、能保證施工質(zhì)量和美觀程度的高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法。

解決的技術(shù)問(wèn)題是：傳統(tǒng)夯筑方法和模板支設(shè)方式不能滿足對(duì)墻體強(qiáng)度和美觀度的需求，施工質(zhì)量不易控制，施工安全沒(méi)有保障。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，包括以下步驟：

步驟一、材料準(zhǔn)備：將白灰與黃土加水拌合，攪拌均勻形成灰土原料，充分熟化后加入糯米漿進(jìn)行拌合；每立方米灰土原料中加入糯米漿90-110kg；

步驟二、支設(shè)模板：采用腳手架支撐模板，并以對(duì)拉螺栓固定，完成模板支設(shè)；

步驟三、倒土：將步驟一制得的材料倒入步驟二支設(shè)好的模板內(nèi)；

步驟四、夯筑：采用7kg方夯進(jìn)行一次夯筑，然后采用10kg圓夯進(jìn)行二次夯筑；

步驟五、逐層夯筑：重復(fù)步驟二和步驟四，進(jìn)行逐層夯筑；

步驟六、養(yǎng)護(hù)和拆模：完成墻體夯筑后，進(jìn)行薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行拆模；

步驟七、墻面美化：拆模后留在墻體上的對(duì)拉螺栓通洞，對(duì)其進(jìn)行填塞，在墻體兩側(cè)進(jìn)行拍土直至與墻體具有相同的密實(shí)度；所用材料與夯土墻材料相同；

步驟八、墻面固化：待墻體干燥后，在墻體表面噴灑固化劑。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟一中白灰與黃土的質(zhì)量比為3:7。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟一中所述灰土原料的含水率控制在15-20%。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟一中的熟化悶土?xí)r間不少于12h。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟二中支設(shè)的模板高度為1.2m，寬度0.7m，使用三層腳手架鋼管支撐，頂層鋼管四周設(shè)置斜撐結(jié)構(gòu)，使用對(duì)穿螺栓固定。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟三中每次倒土的厚度為25-30cm。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟四中兩次夯筑后得到的每層夯土的厚度為16-20cm。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟五中每層夯土層夯筑完成后，在該層上進(jìn)行隨機(jī)環(huán)刀取樣，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每層的密實(shí)度大于1.7g/cm3，干密度為1.5g/cm3-1.6g/cm3。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟七中采用發(fā)泡膠進(jìn)行通洞填塞，拍土具體采用以下方法：待發(fā)泡膠完全揮發(fā)后，在墻體兩側(cè)各測(cè)量10cm進(jìn)行拍土，采用木磚小力反復(fù)拍擊，直至通洞處的密實(shí)度與墻體密實(shí)度相同。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法，進(jìn)一步的，步驟八中固化劑噴灑2-3次。

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明高強(qiáng)度夯土墻的夯筑方法采用白灰、黃土和糯米漿為原材料，經(jīng)過(guò)科學(xué)的配比和加工工藝得到夯土墻的原材料，使得材料具有較好的黏合力，可大大提高夯土墻的抗壓強(qiáng)度和整體性，減少夯擊的次數(shù)和時(shí)間，縮短施工周期，且利于脫模，具有更好的表面平滑度。

本發(fā)明熟化悶土?xí)r間不少于12h，可有效降低土質(zhì)的含水量，降低土的塑性指數(shù)，確保了夯土墻的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了施工時(shí)間，提高了施工效率。

本發(fā)明采用鋼腳手架支撐模板，且模板高度為1.2m，以對(duì)拉螺栓固定模板，增強(qiáng)了模板的穩(wěn)定性，保證了模板各部位受力均勻和良好的垂直度，避免了墻體表面凹凸不平或墻體歪斜的情況，減少施工誤差，提高了外墻表面平整度；而且保證了模板支撐體系的安全性，使工人高空作業(yè)的人身安全得到了保障；且此種方式支設(shè)的模板使用靈活，可根據(jù)形狀或布置的要求，完成相鄰墻體的一體制成，避免了接縫的出現(xiàn)，減少了后期的修補(bǔ)操作，縮短了施工周期，提高了外觀的美觀程度；模板拆卸后可重復(fù)使用，現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)率高，可減少材料浪費(fèi)，降低施工成本。

本發(fā)明夯筑方法得到的夯土墻，墻體的強(qiáng)度可達(dá)3.0MPa以上，高于傳統(tǒng)方法制得的夯土墻66.7% ，可充分滿足現(xiàn)行技術(shù)指標(biāo)的要求，提高建筑的質(zhì)量。本發(fā)明在墻體干燥后，在墻體表面噴灑了固化劑，使墻體具備防水功能，墻體不再有灰土顆粒掉落，能夠大大的滿足在建筑投入使用后滿足人們的使用要求。

具體實(shí)施方式

制備實(shí)施例

按照以下方法夯筑傳統(tǒng)夯土墻，具體包括：

步驟一、材料準(zhǔn)備：將白灰與黃土加水拌合，其中白灰與黃土的質(zhì)量比為3:7；黃土采用開(kāi)挖基坑的土，經(jīng)過(guò)翻曬過(guò)篩，篩孔的孔徑為15mm；攪拌均勻形成灰土原料，灰土原料的含水率控制在15-20%，要做到“手握成團(tuán)，落地開(kāi)花”為宜；然后將灰土攢堆，進(jìn)行悶土熟化，悶土的時(shí)間不少于12h，充分熟化后加入糯米漿進(jìn)行拌合；每立方米灰土原料中加入糯米漿90-110kg；制備得到的材料宜在72h內(nèi)使用；

步驟二、支設(shè)模板：采用腳手架支撐模板，模板高度為1.2m，采用膠合板制成，兩側(cè)模板以對(duì)拉螺栓固定，確保模板間的密封；施工過(guò)程中隨時(shí)檢查模板垂直度，在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，支設(shè)的模板高度為1.2m，寬度0.7m，使用三層腳手架鋼管支撐，頂層鋼管四周設(shè)置斜撐結(jié)構(gòu)，使用對(duì)穿螺栓固定；

步驟三、倒土：將步驟一制得的材料采用汽車吊的方式倒入步驟二支設(shè)好的模板內(nèi)，每次倒土的厚度為25-30cm；

步驟四、夯筑：采用7kg方夯進(jìn)行一次夯筑，夯土方法為一夯壓半夯，每次夯擊高度應(yīng)大于40cm，對(duì)墻體整體快速夯筑一遍，然后采用10kg圓夯進(jìn)行二次加強(qiáng)夯筑，之后對(duì)墻體的邊角處使用7kg方夯再次夯筑一遍；夯筑后得到的每層夯土的厚度為16-20cm；

步驟五、逐層夯筑：第一層夯筑完畢后，重復(fù)步驟二進(jìn)行上一層模板的搭設(shè)，然后重復(fù)步驟三和步驟四，進(jìn)行逐層夯筑；每層夯土層夯筑完成后，在該層上進(jìn)行隨機(jī)環(huán)刀取樣，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每層的密實(shí)度大于1.7g/cm3，干密度為1.5g/cm3-1.6g/cm3；

步驟六、養(yǎng)護(hù)和拆模：夯土墻完成施工后，進(jìn)行薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免暴曬，以免墻體產(chǎn)生干縮開(kāi)裂，同時(shí)也保證墻體到達(dá)一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行下一步工序；養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行拆模，在拆模的過(guò)程中遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，注意墻體邊角處的保護(hù)；

步驟七、墻面美化：拆模后留在墻體上的對(duì)拉螺栓通洞，采用發(fā)泡膠對(duì)其進(jìn)行填塞，待發(fā)泡膠完全揮發(fā)后，在墻體兩側(cè)各測(cè)量10cm進(jìn)行拍土，采用木磚小力反復(fù)拍擊，拍擊力度不宜過(guò)大，直至通洞處的密實(shí)度與墻體密實(shí)度相同，所用材料與夯土墻材料完全相同；

步驟八、墻面固化：待墻體完全干燥后，在墻體表面噴灑固化劑2-3次，使墻體具備防水功能，以及滿足居住人們的使用要求，不會(huì)讓土顆粒的掉落影響室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生情況。

測(cè)試實(shí)施例1

按照上述制備方法制得試塊1-3，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JTG E51-2009“公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程”，采用規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試試塊的基本性能參數(shù)，采用相同的材料，將其與采用傳統(tǒng)夯筑方法得到的試塊進(jìn)行對(duì)比，具體的測(cè)試結(jié)果如表1所示。

傳統(tǒng)的夯筑方法包括以下工序：

材料準(zhǔn)備—支?！谷氩牧稀獡v實(shí)—夯實(shí)—拆模；其中所支設(shè)的模板為傳統(tǒng)的板筑墻模板體系。

表1 測(cè)試實(shí)施例1的具體測(cè)試結(jié)果

由表1可知，與傳統(tǒng)夯筑方法相比，采用本發(fā)明方法夯筑的試塊抗壓強(qiáng)度為傳統(tǒng)夯筑方法的1.8倍，均在3.0MPa以上，墻面的垂直效果比傳統(tǒng)夯筑試塊提高了3倍，夯土墻表面更加平滑，大大減小了墻體施工尺寸誤差，提高了施工質(zhì)量和美觀程度，減少了后期的修復(fù)施工，大大縮短了施工周期，降低了修復(fù)成本。

測(cè)試實(shí)施例2

按照上述制備方法制得試塊4-5，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JTG E51-2009“公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程”，采用規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試試塊的基本性能參數(shù)，與采用不同材料、與本發(fā)明相同的施工方法的夯土墻進(jìn)行對(duì)比，具體的測(cè)試結(jié)果如表2所示。設(shè)置2個(gè)對(duì)照組，對(duì)照組1采用的原材料為粘土，采用傳統(tǒng)夯土墻制作方法；對(duì)照組2采用的原材料為黃土、砂、石灰、碎石。

表2 測(cè)試實(shí)施例1的具體測(cè)試結(jié)果

由表2可知，與對(duì)照2采用相同夯筑方法，僅采用不同原材料相比，本方法選用的原材料經(jīng)過(guò)精心的選材，合理的配比，適當(dāng)?shù)恼{(diào)制方法，可有效提高夯筑墻體的抗壓強(qiáng)度，為對(duì)照2所得試塊的1.4倍，而墻面的垂直效果也有明顯的改善，尺寸誤差得到了有效的降低；與對(duì)照1傳統(tǒng)夯筑方法且采用粘土為原材料相比，本方法制得的試塊抗壓強(qiáng)度為對(duì)照1的2.1倍，垂直誤差降低了4.75倍，墻體強(qiáng)度和表面平滑度均得到了極大的改善。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。