本發(fā)明涉及混凝土保溫幕墻建造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種后置混凝土保溫幕墻連接件及施工方法。

背景技術(shù)：

混凝土保溫幕墻是由混凝土面層與保溫板材組成的、不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)荷載和作用的建筑外墻外保溫構(gòu)造，其包括現(xiàn)澆混凝土保溫幕墻和后置混凝土保溫幕墻。后置混凝土保溫幕墻是指在主體結(jié)構(gòu)或建筑圍護(hù)墻體施工完成后再施工的混凝土保溫幕墻。后置混凝土保溫幕墻的施工與主體結(jié)構(gòu)的施工分開(kāi)進(jìn)行，降低了施工干擾的可能性，能夠滿(mǎn)足各種不同墻體形式的保溫幕墻建設(shè)需求。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)是混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，需要在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋連接件，主體結(jié)構(gòu)完工后，后置混凝土保溫幕墻通過(guò)該連接件與主體結(jié)構(gòu)更好的固定在一起。這種連接方式存在下列缺陷：1.在主體混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，有的預(yù)埋連接件需要穿透混凝土模板，這樣的方式會(huì)加快混凝土模板的損壞，增加施工成本，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CN203977590U中公開(kāi)的內(nèi)置保溫混凝土結(jié)構(gòu)中的連接方式。2.為了在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋連接件不穿透混凝土模板，在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)先留設(shè)長(zhǎng)度不超過(guò)主體結(jié)構(gòu)寬度的預(yù)埋件，在拆除模板后，再在預(yù)埋件上焊接連接件，這樣的施工方式，留設(shè)連接件不需要穿透混凝土模板，但是卻要在施工保溫層時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，但是焊接作業(yè)存在極大的安全隱患，違背了建筑保溫工程施工的安全準(zhǔn)則。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不需破壞主體結(jié)構(gòu)混凝土模板、也不需要焊接作業(yè)，安裝更加方便、結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的后置混凝土保溫幕墻連接件以及相應(yīng)的施工方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種后置混凝土保溫幕墻連接件，包括預(yù)埋支座和連接桿，所述預(yù)埋支座包括接駁器和連接鋼筋，所述接駁器通過(guò)所述連接鋼筋固定在主體混凝土結(jié)構(gòu)面層鋼筋上；所述接駁器的末端預(yù)埋在主體混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述接駁器的開(kāi)口端與主體混凝土結(jié)構(gòu)的模板內(nèi)表面相貼合；在所述接駁器的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接桿的一端外壁上設(shè)有遇所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，另一端設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述連接鋼筋為L(zhǎng)型，一端焊接固定在所述接駁器的外表面，另一端綁扎在主體混凝土結(jié)構(gòu)面層鋼筋上。

優(yōu)選的，所述連接鋼筋為至少兩個(gè)，均勻分布在所述接駁器外壁的圓周上。

優(yōu)選的，所述接駁器的末端為密封不通透結(jié)構(gòu)。

使用上述連接件的后置混凝土保溫幕墻施工方法，包括下列步驟：

（1）安裝預(yù)埋支座：在主體混凝土結(jié)構(gòu)模板封模前，將所述預(yù)埋支座按設(shè)計(jì)位置綁扎在主體混凝土結(jié)構(gòu)的面層鋼筋上，使接駁器的末端位于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，在接駁器的開(kāi)口端貼上密封膠帶，并使接駁器的開(kāi)口端與模板內(nèi)表面頂緊；然后進(jìn)行主體混凝土施工；

（2）安裝連接桿：主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除模板，清理出預(yù)埋支座的接駁器開(kāi)口端，將所述連接桿帶外螺紋的一端擰入預(yù)埋支座的接駁器內(nèi)，使用扳手?jǐn)Q緊；

（3）保溫層施工：所述連接桿安裝完畢后，將需要安裝的保溫板貼在主體混凝土結(jié)構(gòu)上，使所述連接桿穿過(guò)保溫板；

（4）面層結(jié)構(gòu)施工：將面層鋼筋網(wǎng)掛設(shè)在連接桿上，并用限位鋼筋穿過(guò)連接桿上的通孔進(jìn)行限位；然后進(jìn)行面層混凝土施工；

（5）后續(xù)施工：步驟（4）所述面層結(jié)構(gòu)施工完畢后，按照常規(guī)方法進(jìn)行面層混凝土養(yǎng)護(hù)、變形縫施工和收頭處理工作。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中主體結(jié)構(gòu)在澆筑混凝土?xí)r，要避免碰觸主體混凝土結(jié)構(gòu)的面層鋼筋和預(yù)埋支座，防止混凝土漿灌入預(yù)埋支座的接駁器內(nèi)。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中面層混凝土施工的方法為：即采用壓縮空氣將噴涂專(zhuān)用混凝土通過(guò)管道輸送，高速高壓噴射到面層鋼筋網(wǎng)上；噴涂混凝土?xí)r，噴嘴至墻面的距離控制在400mm～60mm，快速移動(dòng)噴嘴使混凝土表面基本平整；

混凝土噴涂分兩次完成，第一次混凝土噴涂厚度覆蓋面層鋼筋網(wǎng)，待混凝土初凝前，進(jìn)行第二次混凝土噴涂，厚度為15～25mm，第二次混凝土涂抹后，及時(shí)收面抹光；混凝土硬化后形成保溫板的保護(hù)層。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中的混凝土配合比為：水灰比0.5、砂率0.45～0.55、水膠比0．5～0.55，膠骨比1:3.5～4.5。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中面層混凝土施工時(shí)的塌落度控制在80mm～120mm。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.采用該連接件，預(yù)埋部分和連接部分為分體結(jié)構(gòu)，先將預(yù)埋支座埋設(shè)于主體混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，不用破壞主體混凝土施工用的模板，避免了模板的損耗，便于主體結(jié)構(gòu)的施工；也避免了因模板被穿孔而造成的施工不便、影響主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑效果等問(wèn)題。

2.連接桿和預(yù)埋支座通過(guò)螺紋安裝固定在一起，施工更加便捷，與焊接方式的連接件相比，連接件的標(biāo)準(zhǔn)化程度更高，更加安全可靠、結(jié)構(gòu)更加牢固，解決了焊接方式的連接件安全隱患大、施工效率低的問(wèn)題。

3.采用該連接件的后置混凝土保溫幕墻施工方法更加安全、快捷，效率更高，主體結(jié)構(gòu)和面層結(jié)構(gòu)之間的連接固定效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中預(yù)埋支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中預(yù)埋支座的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是主體混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋支座安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后預(yù)埋支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是連接桿安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是保溫板安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是面層混凝土施工完畢后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為接駁器，2為連接鋼筋，3為連接桿，4為通孔，5為連接桿的螺紋部；6為主體混凝土結(jié)構(gòu)，7為主體混凝土結(jié)構(gòu)的面層鋼筋，8為模板；9為保溫板，10為面層鋼筋網(wǎng)，11為限位鋼筋，為12面層混凝土。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但以下實(shí)施例只是用來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。在以下實(shí)施例中所涉及的設(shè)備工具如無(wú)特別說(shuō)明，均為常規(guī)設(shè)備工具；所涉及的施工方法如無(wú)特別說(shuō)明，均為常規(guī)施工方法。

實(shí)施例1：一種后置混凝土保溫幕墻連接件，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，包括預(yù)埋支座和連接桿3，預(yù)埋支座包括接駁器1和連接鋼筋2，接駁器1通過(guò)連接鋼筋2固定在主體混凝土結(jié)構(gòu)的面層鋼筋7上；連接鋼筋2為L(zhǎng)型，一端固定在接駁器1的外表面，另一端綁扎在主體混凝土結(jié)構(gòu)的面層鋼筋7上。其中，該連接鋼筋2為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在接駁器1外壁的圓周兩側(cè)。接駁器1的末端為密封不通透結(jié)構(gòu)，預(yù)埋在主體混凝土結(jié)構(gòu)6內(nèi)，避免主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)混凝土由末端進(jìn)入接駁器內(nèi)。接駁器1的開(kāi)口端與主體混凝土結(jié)構(gòu)6的模板8內(nèi)表面相貼合；在接駁器1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，連接桿3的一端外壁上設(shè)有遇內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，另一端設(shè)有通孔4。

實(shí)施例2：一種后置混凝土保溫幕墻連接件，與實(shí)施例1的不同之處在于，該連接鋼筋2為四個(gè)，均勻分布在接駁器1外壁的圓周外壁上。

實(shí)施例3：使用實(shí)施例1中連接件的后置混凝土保溫幕墻施工方法，包括下列步驟：

（1）安裝預(yù)埋支座：參見(jiàn)圖4，在主體混凝土結(jié)構(gòu)模板8封模前，將預(yù)埋支座按設(shè)計(jì)位置綁扎在主體混凝土結(jié)構(gòu)的面層鋼筋上，使接駁器1的末端位于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，在接駁器1的開(kāi)口端貼上密封膠帶，并使接駁器1的開(kāi)口端與模板8內(nèi)表面頂緊；然后進(jìn)行主體混凝土施工。在主體結(jié)構(gòu)在澆筑混凝土?xí)r，要避免碰觸主體混凝土結(jié)構(gòu)的面層鋼筋和預(yù)埋支座，防止混凝土漿灌入預(yù)埋支座的接駁器內(nèi)。

其中，預(yù)埋支座的接駁器1為M30×30螺母型鋼筋接駁器，連接鋼筋2的直徑為6mm。連接桿3采用直徑為30mm的鋼棒或鋼管制作而成，連接桿的螺紋部5為M30×30螺紋，另一端的通孔4直徑為10mm。

（2）安裝連接桿：主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除模板，參見(jiàn)圖5，清理出預(yù)埋支座的接駁器1開(kāi)口端，將連接桿3帶外螺紋的一端擰入預(yù)埋支座的接駁器1內(nèi)，使用扳手?jǐn)Q緊，參見(jiàn)圖6。

（3）保溫層施工：連接桿3安裝完畢后，將需要安裝的保溫板9貼在主體混凝土結(jié)構(gòu)6上，使連接桿3穿過(guò)保溫板9，參見(jiàn)圖7。

（4）面層結(jié)構(gòu)施工：將面層鋼筋網(wǎng)10掛設(shè)在連接桿3上，并用限位鋼筋11穿過(guò)連接桿3上的通孔4進(jìn)行限位；然后進(jìn)行面層混凝土12的施工，參見(jiàn)圖8。其中限位鋼筋11的直徑為6mm，長(zhǎng)度為200mm。

面層混凝土施工的方法為：即采用壓縮空氣將噴涂專(zhuān)用混凝土通過(guò)管道輸送，高速高壓噴射到面層鋼筋網(wǎng)上；噴涂混凝土?xí)r，噴嘴至墻面的距離控制在400mm～60mm，快速移動(dòng)噴嘴使混凝土表面基本平整；混凝土噴涂分兩次完成，第一次混凝土噴涂厚度覆蓋面層鋼筋網(wǎng)，待混凝土初凝前，進(jìn)行第二次混凝土噴涂，厚度為15～25mm，第二次混凝土涂抹后，及時(shí)收面抹光；混凝土硬化后形成保溫板的保護(hù)層。其中，混凝土配合比為：水灰比0.5、砂率0.45～0.55、水膠比0．5～0.55，膠骨比1:3.5～4.5。面層混凝土施工時(shí)的塌落度控制在80mm～120mm。

（5）后續(xù)施工：步驟（4）面層結(jié)構(gòu)施工完畢后，按照常規(guī)方法進(jìn)行面層混凝土養(yǎng)護(hù)、變形縫施工和收頭處理工作。

面層混凝土養(yǎng)護(hù)措施包括：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，新涂抹的混凝土應(yīng)采取保溫措施至混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10。環(huán)境溫度高于0℃時(shí)，應(yīng)在涂抹完畢后的l2h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土面層加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d，混凝土表面不便澆水時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

變形縫施工：養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)的混凝土面層應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行變形縫施工。變形縫分為脹縫和縮縫，脹縫間距不應(yīng)超過(guò)20m，漲縫邊沿50～100 mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置連接件；縮縫間距不應(yīng)超過(guò)4m，縮縫的切縫深度不應(yīng)切斷混凝土面板內(nèi)鋼筋。變形縫采用金剛石鋸切割成型，并及時(shí)填注密封膠。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見(jiàn)變化范圍，在此不再一一詳述。