本發(fā)明涉及建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水泥砂漿攪勻裝置。

背景技術(shù)：

在建筑施工時，需要將水泥和砂漿進(jìn)行攪勻，從而達(dá)到使用要求，傳統(tǒng)的水泥砂漿攪拌機(jī)中都是通過電動機(jī)驅(qū)動主軸中的攪勻頁進(jìn)行攪勻，這種方式的效率取決于攪勻頁的速度，如果攪勻頁轉(zhuǎn)速低，這樣需要水泥砂漿攪拌較長時間才能攪勻，而攪勻頁轉(zhuǎn)速快則需要轉(zhuǎn)速更快的電機(jī)驅(qū)動，從而增加設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攪勻裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種攪勻裝置，用于對水泥砂漿進(jìn)行攪勻，包括攪勻桶、桶架、外罩以及主軸，所述主軸上固定安裝有多個攪勻片，所述桶架下端固定設(shè)置有兩個以上支腿，所述支腿可通過鉸鏈向上折合，使支腿的外表面與桶架的外表面貼合，所述外罩固定安裝在所述桶架上端，且所述外罩中設(shè)置有容納腔，所述攪勻桶下端通過下旋轉(zhuǎn)軸承安裝在所述桶架中，所述攪勻桶上端通過上旋轉(zhuǎn)軸承安裝在所述外罩上端壁中，所述攪勻桶底端固定安裝有擋板，所述主軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述擋板與所述攪勻桶頂壁之間，所述主軸上端長出所述攪勻桶頂壁并固定安裝有第一傳遞輪，所述外罩中固定安裝有旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電動機(jī)上下兩端分別連接有上旋轉(zhuǎn)軸和下旋轉(zhuǎn)軸，所述上旋轉(zhuǎn)軸上端和所述下旋轉(zhuǎn)軸下端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外罩的上端壁和下端壁中，所述上旋轉(zhuǎn)軸向上長出所述外罩的上端壁并固定安裝有第二傳遞輪，所述第二傳遞輪與所述第一傳遞輪上配合安裝有傳遞條，所述下旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有旋轉(zhuǎn)齒形輪，所述攪勻桶位于所述容納腔中的外端面上固定安裝有與所述旋轉(zhuǎn)齒形輪相配合的旋轉(zhuǎn)齒頭部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擋板中設(shè)置有孔洞，且所述孔洞設(shè)置有斜面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，，所述攪勻桶上端設(shè)置有灌輸口，所述攪勻桶底部設(shè)置有尖形桶底，所述尖形桶底末端設(shè)置有流出口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述流出口上設(shè)置有閘閥。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于攪勻桶底部設(shè)置有尖形桶底，因此，可與擋板之間形成間隙，從而攪勻后的水泥砂漿可從所述孔洞中落入所述流出口，而且孔洞設(shè)置有斜面，從而在水泥砂漿流出時可減少攪勻水泥砂漿滯留在擋板上；

2.由于在旋轉(zhuǎn)電動機(jī)運行時，主軸與攪勻桶的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此，可大大增大主軸以及攪勻片與攪勻桶的相對旋轉(zhuǎn)速度，從而在攪勻水泥砂漿時可大大提高攪勻效率；

3.外罩安裝在攪勻桶外周上，一方面可方便旋轉(zhuǎn)電動機(jī)的安裝，另一方面可防止攪勻桶旋轉(zhuǎn)時與外物接觸，起到保護(hù)隔離作用；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設(shè)備成本低，攪勻效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種攪勻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中支腿與桶架貼合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種攪勻裝置，用于對水泥砂漿進(jìn)行攪勻，包括攪勻桶1、桶架3、外罩4以及主軸2，所述主軸2上固定安裝有多個攪勻片21，所述桶架3下端固定設(shè)置有兩個以上支腿31，所述支腿31可通過鉸鏈向上折合，使支腿3的外表面與桶架3的外表面貼合，從而在不使用本裝置時可節(jié)省存放空間，所述外罩4固定安裝在所述桶架3上端，且所述外罩4中設(shè)置有容納腔40，所述攪勻桶1下端通過下旋轉(zhuǎn)軸承32安裝在所述桶架3中，所述攪勻桶1上端通過上旋轉(zhuǎn)軸承42安裝在所述外罩4上端壁中，所述攪勻桶1底端固定安裝有擋板11，所述主軸2可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述擋板11與所述攪勻桶1頂壁之間，所述主軸2上端長出所述攪勻桶1頂壁并固定安裝有第一傳遞輪22，所述外罩4中固定安裝有旋轉(zhuǎn)電動機(jī)5，所述旋轉(zhuǎn)電動機(jī)5上下兩端分別連接有上旋轉(zhuǎn)軸52和下旋轉(zhuǎn)軸51，所述上旋轉(zhuǎn)軸52上端和所述下旋轉(zhuǎn)軸51下端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外罩4的上端壁和下端壁中，所述上旋轉(zhuǎn)軸52向上長出所述外罩4的上端壁并固定安裝有第二傳遞輪54，所述第二傳遞輪54與所述第一傳遞輪22上配合安裝有傳遞條25，所述下旋轉(zhuǎn)軸51上固定安裝有旋轉(zhuǎn)齒形輪53，所述攪勻桶1位于所述容納腔中的外端面上固定安裝有與所述旋轉(zhuǎn)齒形輪53相配合的旋轉(zhuǎn)齒頭部14。

有益地，所述擋板11中設(shè)置有孔洞110，所述孔洞110用以允許攪勻好的攪勻水泥砂漿向下落下，且所述孔洞110設(shè)置有斜面111，從而減少攪勻水泥砂漿滯留在所述擋板11上。

有益地，所述攪勻桶1上端設(shè)置有灌輸口13，所述攪勻桶1底部設(shè)置有尖形桶底10，所述尖形桶底10末端設(shè)置有流出口12。

有益地，所述流出口12上設(shè)置有閘閥，所述閘閥在攪勻操作時關(guān)閉，而在攪勻完成后打開，從而允許水泥砂漿流出。

由于所述攪勻桶1底部設(shè)置有尖形桶底10，因此，可與所述擋板11之間形成間隙，從而攪勻后的水泥砂漿可從所述孔洞110中落入所述流出口12，由于所述旋轉(zhuǎn)齒頭部14與旋轉(zhuǎn)齒形輪53相配合，因此，在所述旋轉(zhuǎn)齒形輪53旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)齒頭部14會與所述旋轉(zhuǎn)齒形輪53相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述攪勻桶1與所述旋轉(zhuǎn)齒形輪53相反的方向旋轉(zhuǎn)，而由于所述第二傳遞輪54與所述第一傳遞輪22上配合安裝有傳遞條25，因此，所述主軸2與所述旋轉(zhuǎn)齒頭部14的旋轉(zhuǎn)方向相同，故最終所述主軸2與所述攪勻桶1的旋轉(zhuǎn)方向相反；當(dāng)需要對水泥砂漿進(jìn)行攪勻操作時，先關(guān)閉所述閘閥，再將水泥砂漿從所述灌輸口13倒入到所述攪勻桶1中，運行所述旋轉(zhuǎn)電動機(jī)5，所述旋轉(zhuǎn)電動機(jī)5驅(qū)動所述上旋轉(zhuǎn)軸52和所述下旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述第二傳遞輪54和所述旋轉(zhuǎn)齒形輪53旋轉(zhuǎn)，而所述主軸2會與所述攪勻桶1反方向旋轉(zhuǎn)并帶動攪勻片21對水泥砂漿攪勻，攪勻完成后，停止所述旋轉(zhuǎn)電動機(jī)5，并打開所述閘閥，攪勻后的攪勻物從所述流出口12導(dǎo)出。

本發(fā)明的有益效果是：由于攪勻桶底部設(shè)置有尖形桶底，因此，可與擋板之間形成間隙，從而攪勻后的水泥砂漿可從所述孔洞中落入所述流出口，而且孔洞設(shè)置有斜面，從而在水泥砂漿流出時可減少攪勻水泥砂漿滯留在擋板上；由于在旋轉(zhuǎn)電動機(jī)運行時，主軸與攪勻桶的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此，可大大增大主軸以及攪勻片與攪勻桶的相對旋轉(zhuǎn)速度，從而在攪勻水泥砂漿時可大大提高攪勻效率；外罩安裝在攪勻桶外周上，一方面可方便旋轉(zhuǎn)電動機(jī)的安裝，另一方面可防止攪勻桶旋轉(zhuǎn)時與外物接觸，起到保護(hù)隔離作用；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設(shè)備成本低，攪勻效果好。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。