本發(fā)明涉及人造石板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筒式布料機。

背景技術(shù)：

布料機是用于人造石板材生產(chǎn)的重要設(shè)備，布料機的自動化提高了人造石英石的布料效率，有效節(jié)省了勞動力，因此被廣泛運用于生產(chǎn)中。

但目前現(xiàn)有的布料機的升降框通常是在皮帶機上面的，同時布料模框需要放在升降框里面，并且同時布料筒的的下半部分也會藏于升降框里面；而布料模框和布料筒往往需要經(jīng)常進(jìn)行物料的清理，而這種升降框結(jié)構(gòu)極不方便清理，存在著操作調(diào)控和清理的難度高，占用面積大的問題；并且由于市場需求，要經(jīng)常更換板材規(guī)格，則需要經(jīng)常更換布料?？虻囊?guī)格，而對布料?？虻母鼡Q操作很不方便，增加了操作人員的操作難度；另外，升降框的寬度尺寸通常需要大于其皮帶機的尺寸，但在進(jìn)行人工輔助整理時，受升降框?qū)挾鹊淖璧K，存在其整理的難度高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種筒式布料機，其結(jié)構(gòu)更為簡化合理，操作更加方便，實現(xiàn)了更好的布料效果，且更加方便進(jìn)行后期清理。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種筒式布料機，包括皮帶傳送裝置、升降機構(gòu)、布料?？蚝鸵苿硬剂涎b置；

所述升降機構(gòu)包括升降框和第一驅(qū)動裝置，所述升降框設(shè)置有2-20根橫梁，所述橫梁平行設(shè)置于所述升降框的框架的下部，并且位于所述皮帶傳送裝置的皮帶的下方；所述升降框由所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述升降框作上下升降運動；所述布料模框架設(shè)于所述升降框上方，所述布料?？虬ㄍ邪搴腿舾射摻z，所述托板圍設(shè)形成矩形空腔，且所述矩形空腔的內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有邊條；所述鋼絲等距平行設(shè)置于所述矩形空腔內(nèi)；

所述移動布料裝置包括移動機構(gòu)和布料筒部裝；所述移動機構(gòu)包括兩個導(dǎo)軌裝置和移動架，兩個所述導(dǎo)軌裝置分別固定設(shè)置于所述升降框的兩側(cè)面，并位于所述布料模框的下方；所述移動架通過其底部的兩側(cè)分別滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌裝置上；所述布料筒部裝橫臥固定設(shè)置于所述移動架上，且其底部位于升降框及布料模框的上方。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)軌、齒條、行走輪、齒輪和第二驅(qū)動裝置；所述導(dǎo)軌和所述齒條固定于所述升降框的側(cè)面；所述行走輪連接于所述移動架，并設(shè)置于所述導(dǎo)軌上；所述齒輪連接于所述移動架，并設(shè)置于所述齒條上，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述齒輪于所述齒條上運動。

進(jìn)一步說明，所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置有稱重傳感裝置，所述稱重傳感裝置設(shè)置于所述升降框的下方。

進(jìn)一步說明，所述第一驅(qū)動裝置包括四個驅(qū)動組件，四個所述驅(qū)動組件分別呈四角設(shè)置于所述升降框的底部，并通過傳動軸進(jìn)行相互連接；所述驅(qū)動組件包括上支撐座、下支撐座、絲桿和換向箱；所述上支撐座連接于所述升降框，并通過所述絲桿連接于所述下支撐座，所述換向箱套接于所述絲桿上，用于驅(qū)動所述上支撐座作上下升降運動。

進(jìn)一步說明，所述布料筒部裝包括料筒、支撐軸、撥料裝置和第三驅(qū)動裝置；所述料筒通過所述支撐軸設(shè)置于所述移動架上；所述撥料裝置設(shè)置于所述料筒內(nèi)；所述撥料裝置包括兩個轉(zhuǎn)盤和若干根刮料桿；兩個所述轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置于所述料筒的兩端；所述若干根刮料桿均設(shè)置于兩個所述轉(zhuǎn)盤之間，且圍繞所述轉(zhuǎn)盤的軸心均勻分布；所述第三驅(qū)動裝置驅(qū)動所述撥料裝置作旋轉(zhuǎn)運動。

進(jìn)一步說明，所述布料筒部裝還設(shè)置有襯板，所述襯板設(shè)置于所述料筒的內(nèi)壁和所述料筒的底部的出料口處。

進(jìn)一步說明，所述皮帶傳送裝置包括皮帶架、輥筒、皮帶和第四驅(qū)動裝置；所述皮帶通過所述輥筒設(shè)置于所述皮帶架，并通過所述第四驅(qū)動裝置驅(qū)動所述皮帶傳動；所述皮帶架和所述升降框的寬度相等。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)軌的總長度等于或小于所述升降框的長邊的總長度，且大于所述布料?？虻拈L邊的總長度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明主要通過將所述升降機構(gòu)與所述布料?？蚪Y(jié)構(gòu)及皮帶架的改進(jìn)，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)更為簡化，操作更為簡便，并且結(jié)合皮帶傳送裝置和移動布料裝置，實現(xiàn)了更好的布料效果和穩(wěn)定性；

(1)將布料?？蚣茉O(shè)在升降框的上方，從而避免了現(xiàn)有布料?？蛭挥谒錾悼虻膬?nèi)部而使產(chǎn)生阻礙，導(dǎo)致布料?？蚯逑春透鼡Q困難的問題，并且所述托板圍設(shè)形成的矩形空腔內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有邊條，從而可方便更換不同的布料?？虻囊?guī)格，使所述布料?？虻囊?guī)格更換和清理更加方便，溢料時方便人工收料，便于操作人員的實時操作和控制，減少不必要的體積，結(jié)構(gòu)更加合理，簡化；(2)將所述升降機構(gòu)取消了底架，降低成本，避免了結(jié)構(gòu)笨重，節(jié)省空間，并且移動布料裝置于所述皮帶傳送裝置上有效將膠砂均勻地布施在所述布料?？蛑?，并通過所述升降機構(gòu)進(jìn)行脫模后，形成板狀由皮帶進(jìn)行運送，簡單高效；(3)將所述移動架設(shè)于所述布料?？蛏戏竭\動，不僅可實現(xiàn)所述布料筒部裝更加均勻進(jìn)行布料，靈活性更好，更加精確地進(jìn)行操控布料，而且布料筒部裝位于所述布料?？虻纳戏?，可更易于對其進(jìn)行物料的清理。(4)所述布料模框通過所述鋼絲，可對下落的物料中存在的團狀物料產(chǎn)生切割的作用，使物料的布施地更加均勻平整；(5)為了防止鋼絲的拉力作用容易使所述升降框的縱邊被長期拉伸變形，設(shè)置所述橫梁，增加升降框的強度，并且所述橫梁設(shè)置于所述皮帶的下方，避免所述橫梁高于皮帶表面而影響所述布料?？虻牟剂弦约霸黾忧謇黼y度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的筒式布料機的正視圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例的筒式布料機的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例的筒式布料機的側(cè)視圖；

其中：皮帶傳送裝置1，皮帶架11，輥筒12，皮帶13，第四驅(qū)動裝置14，升降機構(gòu)2，升降框21，橫梁211，第一驅(qū)動裝置22，傳動軸221，上支撐座222，下支撐座223，絲桿224，換向箱225，稱重傳感裝置226，布料模框3，托板31，鋼絲32，移動布料裝置4，移動機構(gòu)41，導(dǎo)軌裝置411，移動架412，布料筒部裝42，料筒421，支撐軸422，撥料裝置423，轉(zhuǎn)盤423-1，刮料桿423-2，第三驅(qū)動裝置424，襯板425，矩形空腔5，邊條51，導(dǎo)軌6，齒條7，行走輪8，齒輪9，第二驅(qū)動裝置10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種筒式布料機，包括皮帶傳送裝置1、升降機構(gòu)2、布料?？?和移動布料裝置4；

所述升降機構(gòu)2包括升降框21和第一驅(qū)動裝置22，所述升降框21設(shè)置有2-20根橫梁211，所述橫梁211平行設(shè)置于所述升降框21的下框架的下部，并且位于所述皮帶傳送裝置1的皮帶的下方；所述升降框21由所述第一驅(qū)動裝置22驅(qū)動所述升降框21作上下升降運動；所述布料?？?架設(shè)于所述升降框21上方；所述布料?？?包括托板31和若干鋼絲32，所述托板31圍設(shè)形成矩形空腔5，且所述矩形空腔5的內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有邊條51；所述鋼絲32等距平行設(shè)置于所述矩形空腔5內(nèi)，如圖2所示；

如圖3所示，所述移動布料裝置4包括移動機構(gòu)41和布料筒部裝42；所述移動機構(gòu)41包括兩個導(dǎo)軌裝置411和移動架412，兩個所述導(dǎo)軌裝置411分別固定設(shè)置于所述升降框21的兩側(cè)面，并位于所述布料模框3的下方；所述移動架412通過其底部的兩側(cè)分別滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌裝置411上；所述布料筒部裝42橫臥固定設(shè)置于所述移動架412上，且其底部位于升降框21及布料?？?的上方。

本發(fā)明主要通過將所述升降機構(gòu)2與所述布料模框3結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)更為簡化，操作更為簡便，并且結(jié)合皮帶傳送裝置1和移動布料裝置4，實現(xiàn)了更好的布料效果和穩(wěn)定性；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點：

(1)將布料?？?架設(shè)在升降框21的上方，從而避免了現(xiàn)有布料?？?位于所述升降框21的內(nèi)部而使產(chǎn)生阻礙，導(dǎo)致布料?？?清洗和更換困難的問題，并且所述托板圍設(shè)形成的矩形空腔5內(nèi)側(cè)四周卡接有邊條51，通過更換不同的長寬高的邊條51，從而更加方便更換不同的布料?？?，使所述布料?？?的規(guī)格更換和清理更加方便，溢料時方便人工收料，便于操作人員的實時操作和控制，減少不必要的體積，結(jié)構(gòu)更加合理，簡化；

(2)將所述升降機構(gòu)2取消了底架，降低成本，避免了結(jié)構(gòu)笨重，節(jié)省空間，并且移動布料裝置4可于所述皮帶傳送裝置1上有效將膠砂均勻地布施在所述布料?？蛑校⑼ㄟ^所述升降機構(gòu)進(jìn)行脫模后，形成板狀由皮帶進(jìn)行運送，簡單高效；

(3)將所述移動架412設(shè)于所述布料模框3上方運動，不僅可實現(xiàn)所述布料筒部裝42更加均勻有效的進(jìn)行布料，靈活性更好，可更加精確地進(jìn)行操控布料，而且布料筒部裝42位于所述布料?？?的上方，可更易于對其進(jìn)行物料的清理。

(4)所述布料模框3通過設(shè)置所述鋼絲32，從而可對下落的物料中存在的團狀物料產(chǎn)生切割的作用，使物料的布施地更加均勻平整。

(5)為了防止受所述布料?？?中的鋼絲32的拉力作用容易使所述升降框21的縱邊被長期拉伸變形，因此設(shè)置所述橫梁211，增加升降框21的強度，并且所述橫梁設(shè)置于所述皮帶的下方，避免所述橫梁211高于皮帶表面而影響所述布料?？?的布料以及增加清理難度。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)軌裝置411包括導(dǎo)軌6、齒條7、行走輪8、齒輪9和第二驅(qū)動裝置10；所述導(dǎo)軌6和所述齒條7固定于所述升降框21的側(cè)面；所述行走輪8連接于所述移動架412，并設(shè)置于所述導(dǎo)軌6上；所述齒輪9連接于所述移動架412，并設(shè)置于所述齒條7上，所述第二驅(qū)動裝置10驅(qū)動所述齒輪9于所述齒條7上運動。通過所述行走輪8和所述齒輪9的相互作用下，實現(xiàn)了所述移動架412于所述升降框21上更加穩(wěn)定的移動，從而確保穩(wěn)定均勻地進(jìn)行布料；其中，是由所述第二驅(qū)動裝置10驅(qū)動所述齒輪9于所述齒條7上運動，從而使所述驅(qū)動齒輪9帶動所述行走輪8與所述導(dǎo)軌6上運動，最后帶動所述移動架412整體于所述升降框21上運動，其移動的穩(wěn)定性更好。

進(jìn)一步說明，所述第一驅(qū)動裝置22設(shè)置有稱重傳感裝置226，所述稱重傳感裝置226設(shè)置于所述升降框21的下方。由于所述布料筒部裝42通過所述移動架412來設(shè)置于所述升降框21側(cè)面的導(dǎo)軌上，而所述稱重傳感裝置226通過所述第一驅(qū)動裝置22連接于所述升降框21，從而實現(xiàn)通過所述稱重傳感裝置226準(zhǔn)確稱量單張板材所需膠沙，以達(dá)到自動地準(zhǔn)確控制所述移動架412上的布料筒部裝42中的膠沙下落量的作用，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和精確程度。

進(jìn)一步說明，所述第一驅(qū)動裝置22包括四個驅(qū)動組件，四個所述驅(qū)動組件分別呈四角設(shè)置于所述升降框21的底部，并通過傳動軸221進(jìn)行相互連接；所述驅(qū)動組件包括上支撐座222、下支撐座223、絲桿224和換向箱225；所述上支撐座222連接于所述升降框21，并通過所述絲桿224連接于所述下支撐座223，所述換向箱225套接于所述絲桿224上，用于驅(qū)動所述上支撐座222作上下升降運動。所述升降框21通過所述支撐座222作為主要的支撐，并由所述換向箱225和所述絲桿224實現(xiàn)所述升降框21的導(dǎo)向作用和升降功能，四個驅(qū)動組件通過所述傳動軸221實現(xiàn)了同步運動的功能，從而使所述升降框21的升降更加平穩(wěn)，整體的水平度更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步說明，所述布料筒部裝42包括料筒421、支撐軸422、撥料裝置423和第三驅(qū)動裝置424；所述料筒421通過所述支撐軸422設(shè)置于所述移動架412上；所述撥料裝置423設(shè)置于所述料筒421內(nèi)；所述撥料裝置423包括兩個轉(zhuǎn)盤423-1和若干根刮料桿423-2；兩個所述轉(zhuǎn)盤423-1分別設(shè)置于所述料筒421的兩端；所述若干根刮料桿423-2均設(shè)置于兩個所述轉(zhuǎn)盤423-1之間，且圍繞所述轉(zhuǎn)盤423-1的軸心均勻分布；所述第三驅(qū)動裝置424驅(qū)動所述撥料裝置423作旋轉(zhuǎn)運動。在通過所述布料筒部裝42的料筒421進(jìn)行布料的同時，通過設(shè)置了所述撥料裝置423，即采用了轉(zhuǎn)盤加桿狀撥料的結(jié)構(gòu)形式，減少了所述刮料桿423-2在刮料時遇到了阻力，降低刮料桿423-2折斷的幾率，提高了刮料桿的使用壽命；采用撥桿式的撥料方式，在實現(xiàn)增加物料流動的同時，不會對物料的排列造成明顯的影響，物料的排布完好，分布更加均勻，從而保證了更好的布料效果。

進(jìn)一步說明，所述布料筒部裝42還設(shè)置有襯板425，所述襯板425設(shè)置于所述料筒421的內(nèi)壁和所述料筒421的底部的出料口處。在所述料筒421的內(nèi)壁和底部出料口處設(shè)置了所述襯板425，提高了所述料筒421的耐磨度，延長其使用壽命，同時有效減少了其內(nèi)壁和出料口出現(xiàn)積料的情況；增加物流的流動性，使布料效果更加均勻順暢。

進(jìn)一步說明，所述皮帶傳送裝置1包括皮帶架11、輥筒12、皮帶13和第四驅(qū)動裝置14；所述皮帶13通過所述輥筒12設(shè)置于所述皮帶架11，并通過所述第四驅(qū)動裝置14驅(qū)動所述皮帶13傳動；所述皮帶架11和所述升降框21的寬度相等。將所述升降框21的寬度與所述皮帶架11的前后的寬度一致，使所述升降框21的寬度最小化，從而減小了框架的占有空間，更加便于操作人員能夠著順利對其中間位置的操作處理，結(jié)構(gòu)簡化且更加安全穩(wěn)定。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)軌6的總長度等于或小于所述升降框21的長邊的總長度，且大于所述布料?？?的長邊的總長度。由于在布料完成后，需要對所述升降框上和所述移動布料裝置4進(jìn)行物料的清理，因此設(shè)定所述導(dǎo)軌6的一定長度，是為了可將移動機構(gòu)41和布料筒部裝42移動至所述布料?？蛲?，升降框升起時，可以更加方便進(jìn)行所述布料筒部裝42底部的清理。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。