本發(fā)明涉及一種外墻板立式制造方法，特別涉及一種火山渣混凝土夾芯保溫外墻板立式制造方法。

背景技術(shù)：

目前，pc三明治外墻板只能用平模生產(chǎn)，普遍存在著混凝土外墻板定厚精度差，極易發(fā)生翹曲變形，導(dǎo)致夾心保溫層的位置發(fā)生偏差、外葉墻厚度不均，進(jìn)而使外頁(yè)墻翹曲變形，影響各方面的精度；另外，平模占地面積大、設(shè)備投資高，導(dǎo)致pc的成本居高不下；平模定厚工藝復(fù)雜、精度差；平模生產(chǎn)時(shí)，很多預(yù)埋件沒(méi)有定位基礎(chǔ)，定位精度極差。為防止此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生，以滿(mǎn)足部品的質(zhì)量要求，如何選擇生產(chǎn)工藝，是當(dāng)前需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決在混凝土外墻板進(jìn)行平模預(yù)制的過(guò)程中所存在的諸多問(wèn)題，而提供的一種火山渣混凝土夾芯保溫外墻板立式制造方法。

本發(fā)明提供的火山渣混凝土夾芯保溫外墻板立式制造方法，其方法如下所述：

第一步、生產(chǎn)工藝流程的制定，具體生產(chǎn)工藝如下：

生產(chǎn)準(zhǔn)備→模臺(tái)安裝→安裝墻板內(nèi)芯→安裝窗口和門(mén)口內(nèi)模→安裝內(nèi)外葉模具→澆筑保護(hù)層混凝土→養(yǎng)護(hù)脫?！善烦鰪S(chǎng)；

第二步、生產(chǎn)準(zhǔn)備：模臺(tái)固定后，利用清掃設(shè)備將模臺(tái)清理干凈；

第三步、模臺(tái)安裝：

工藝流程：固定底座→安裝邊柱→安裝頂部橫梁→定位校驗(yàn)→涂刷脫模劑；

定位校驗(yàn)：根據(jù)圖紙要求，檢測(cè)底座、邊柱和頂部橫梁的尺寸、垂直度和對(duì)角線(xiàn)差；

涂刷脫模劑：在模臺(tái)上均勻的噴灑脫模劑；

第四步、安裝墻板內(nèi)芯：

墻板內(nèi)芯制作安裝工藝流程：鋼筋下料→制作外葉骨架→焊接外葉網(wǎng)片→焊?jìng)?cè)網(wǎng)→連接內(nèi)葉骨架→安裝連接件和吊裝預(yù)埋→安裝外葉夾芯連接橋→安裝eps保溫板→安裝內(nèi)葉夾芯連接橋→綁扎內(nèi)葉網(wǎng)片→墻板內(nèi)芯成型；

第五步、安裝窗口和門(mén)口內(nèi)模：

工藝流程：制作窗口和門(mén)口內(nèi)模組件→組裝窗口和門(mén)口內(nèi)模→檢查模具偏差→安裝窗口和門(mén)口內(nèi)?！惭b吊桿→調(diào)解吊桿螺栓至設(shè)計(jì)位置；

第六步、安裝內(nèi)外葉模具：

工藝流程：內(nèi)外葉模具制作→安裝外葉模板→安裝斜撐→防內(nèi)芯上浮措施→安裝內(nèi)葉模板→安裝斜撐→安裝對(duì)拉螺栓→檢查內(nèi)外葉模板垂直度→支撐加固→總體質(zhì)量檢查；

第七步、澆筑保護(hù)層混凝土：

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→火山渣輕質(zhì)混凝土配料→攪拌→泵送→留樣→澆筑→內(nèi)外葉模具清理；

第八步、養(yǎng)護(hù)脫模：

工藝流程：養(yǎng)護(hù)→拆除對(duì)拉螺栓→松開(kāi)斜撐→拆除內(nèi)葉模具→拆除外葉模具→拆除窗口和門(mén)口內(nèi)?！勿B(yǎng)護(hù)→拆除模臺(tái)→成品保護(hù)；

第九步、成品出廠(chǎng)：

工藝流程：成品驗(yàn)收→堆放→運(yùn)輸→安裝。

前述方法中的脫模劑為水性脫模劑，水性脫模劑為水泥混凝土工程中已知常用材料，因此，具體原料組成沒(méi)有進(jìn)一步進(jìn)行贅述。

第四步中安裝墻板內(nèi)芯具體施工過(guò)程如下：

步驟一、鋼筋下料：根據(jù)外墻板圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋骨架的下料，鋼筋采用熱軋帶肋h(yuǎn)rb335、hrb400、hrb500級(jí)鋼筋，直徑不小于φ8㎜；

步驟二、制作內(nèi)、外葉骨架：在內(nèi)芯骨架生產(chǎn)工位上，劃線(xiàn)定位鋼筋骨架尺寸位置，按橫向鋼筋在下、縱向鋼筋在上，采用電弧焊接方式連接，雙面焊接；

步驟三、焊接外葉網(wǎng)片：網(wǎng)片采用冷拔低碳鋼絲焊接網(wǎng)片，采用φ3@50-100型號(hào)，網(wǎng)片按設(shè)計(jì)尺寸加工，不進(jìn)行二次處理，將網(wǎng)片與外葉骨架通過(guò)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連接；

步驟四、焊?jìng)?cè)網(wǎng)：將定型寬度網(wǎng)片與外葉網(wǎng)片通過(guò)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連接；

步驟五、連接內(nèi)葉骨架：將內(nèi)葉鋼筋骨架與側(cè)網(wǎng)焊接連接；

步驟六、安裝連接件和吊裝預(yù)埋：將各類(lèi)預(yù)埋件通過(guò)焊接安裝在鋼筋骨架上或者通過(guò)鐵絲綁扎在網(wǎng)片上；

步驟七、安裝外葉夾芯連接橋；

步驟八、安裝eps保溫板：保溫材料采用阻燃型發(fā)泡聚苯乙烯eps保溫板，燃燒性能不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中b1級(jí)的要求，容重≧18㎏/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.039w/m·k，尺寸按設(shè)計(jì)要求直接加工完畢，在成型骨架網(wǎng)片內(nèi)鋪設(shè)eps保溫板；

步棸九、安裝內(nèi)葉夾芯連接橋；

步驟十、綁扎內(nèi)葉網(wǎng)片：將安裝好夾芯連接橋的網(wǎng)片通過(guò)22^#鍍鋅鋼絲與內(nèi)葉骨架綁扎連接；

步驟十一、墻板內(nèi)芯成型：將墻板內(nèi)芯立式吊運(yùn)至成品堆放區(qū)，注意成品保護(hù)及防火；

步驟十二、安裝墻板內(nèi)芯：將成型墻板內(nèi)芯吊運(yùn)至模臺(tái)處，按內(nèi)外葉方向安裝在模臺(tái)內(nèi)設(shè)計(jì)位置，底部墊好成品混凝土保護(hù)層墊塊。

第五步中安裝窗口和門(mén)口內(nèi)模具體施工過(guò)程如下：

步驟一、窗口和門(mén)口內(nèi)模制作：內(nèi)模由角模、邊模和可調(diào)絲桿支撐構(gòu)成，安裝前與混凝土接觸面涂刷脫模劑；

步驟二、窗口和門(mén)口內(nèi)模安裝：通過(guò)兩根φ12吊桿與模臺(tái)頂部橫梁連接，調(diào)解絲桿至窗口和門(mén)口內(nèi)模設(shè)計(jì)尺寸，檢測(cè)模具水平度、垂直度。

第六步中安裝內(nèi)外葉模具具體施工過(guò)程如下：

步驟一、內(nèi)外葉模具制作：大鋼模板的主要部件有組合鋼模板、模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)和對(duì)拉螺栓，組合鋼模板由面板、邊框和橫豎肋組成，內(nèi)外葉模板應(yīng)具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，并要符合下列規(guī)定：模板采用帶肋定形模板，模板面板的配板根據(jù)具體情況確定，一般采用單個(gè)豎向排列；高度為3000-4500mm，標(biāo)準(zhǔn)模板寬度為900-1800mm，大鋼模板面板采用6mm熱軋鋼板，邊框采用80mm寬，6-8mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6-8mm扁鋼，模板背楞采用槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成，操作平臺(tái)采用鋼管焊接并搭設(shè)木板構(gòu)成，對(duì)拉螺栓采用錐形螺栓，長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定；模板與模板之間采用螺栓連接；以大塊模板拼裝而成的大模板安裝兩個(gè)吊鉤，吊鉤采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作；組裝后的模板配置支撐架和操作平臺(tái)，以確保混凝土澆筑過(guò)程中模板體系的穩(wěn)定性；模板制作時(shí)要保證板面平整，無(wú)卷邊、翹曲、孔洞及毛刺；

步驟二、安裝內(nèi)外葉模具：用行吊吊運(yùn)外葉模板至模臺(tái)設(shè)計(jì)位置，調(diào)整斜撐固定模具；吊運(yùn)內(nèi)葉模具至固定位置，調(diào)整斜撐固定模具；安裝支撐對(duì)拉螺栓，檢查調(diào)整模具垂直度，施工過(guò)程中要保證相鄰模板連接處嚴(yán)密，牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，通過(guò)底部螺栓調(diào)節(jié)側(cè)模板高度，也可采用木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)，用對(duì)拉螺桿將兩側(cè)模板底部進(jìn)行對(duì)拉，墻板內(nèi)芯中預(yù)埋pvc套管，防上浮措施：內(nèi)芯頂部設(shè)置成品混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行反壓，防止內(nèi)模上??；同時(shí)檢查模內(nèi)尺寸、鋼筋保護(hù)層。

第七步中澆筑保護(hù)層混凝土具體施工過(guò)程如下：

步驟一、火山渣輕質(zhì)混凝土配料：混凝土包括有水泥、粉煤灰、1-3㎜火山渣、5-8㎜火山渣和外加劑，按重量份各種材料的含量為：水泥1000份、粉煤灰100-180份、1-3㎜火山渣600-1000份、5-8㎜火山渣1200-1700份、外加劑18.6-19.9份；外加劑包括有減水劑、膠乳、發(fā)泡劑和聚丙烯短纖維，按重量份各種材料的含量為：減水劑7.5-8.8份、膠乳10份、發(fā)泡劑0.1份、聚丙烯短纖維1份；減水劑為聚羧酸減水劑；膠乳為苯乙烯-丙烯酸酯乳液；發(fā)泡劑由火堿、骨膠、松香、奈米真空劑加水制成，按重量份各種材料的含量為：火堿1.3份、骨膠5份、松香10份、奈米真空劑0.5份、水100份；混凝土的水灰比為0.55-0.63；

步驟二、攪拌：火山渣混凝土投料順序?yàn)椋合韧度肴炕鹕皆旨?xì)骨料攪拌均勻，再加入1/3水?dāng)嚢枋够鹕皆砻鏉駶?rùn)，然后加入粉煤灰攪拌，最后加入水泥和剩余2/3的水繼續(xù)攪拌同時(shí)加入外加劑至制成混凝土；

步驟三、混凝土澆筑：攪拌好的火山渣混凝土傳送至臺(tái)模工位，進(jìn)行澆筑，并進(jìn)行低頻振搗，澆筑外墻板混凝土要連續(xù)進(jìn)行，澆筑完畢之后，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻板上表面混凝土找平，外墻板表面要保證密實(shí)、光潔完好、無(wú)裂紋、蜂窩、麻面、氣孔、水槽、露漿及粘皮現(xiàn)象。

第八步中養(yǎng)護(hù)脫模的要求如下：

臺(tái)模覆蓋應(yīng)用蒸汽養(yǎng)護(hù)(一般為8小時(shí))，養(yǎng)護(hù)完成后將內(nèi)外葉以及窗口模具拆除。在常溫下，內(nèi)外葉模具應(yīng)在混凝土強(qiáng)度(混凝土強(qiáng)度大于1mpa)能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除。拆除模臺(tái)時(shí)外墻板脫模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80％以上。模具拆除時(shí)首先拆下穿墻螺栓，使模具向后傾斜與墻體脫開(kāi)，如果模具與混凝土墻面吸附或黏結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模具下口，不得在臺(tái)身上口撬模板或用大錘砸模具，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)外墻板。模具拆除后，應(yīng)清掃模具平臺(tái)上的雜物，檢查模具是否有鉤掛抖絆的地方，然后將模具吊出。模具吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止黏連灰漿。內(nèi)外葉模具應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。

第九步中成品驗(yàn)收的具體要求如下：

對(duì)外墻板混凝土強(qiáng)度、外觀(guān)質(zhì)量及尺寸偏差等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再在明顯部位標(biāo)明價(jià)格班組、型號(hào)、制作日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。外墻板出廠(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100％，且混凝土齡期：自然養(yǎng)護(hù)不小于28d；蒸汽養(yǎng)護(hù)不小于7d。

外墻板的運(yùn)輸與堆放遵從工廠(chǎng)制訂的外墻板運(yùn)輸與堆放方案，其內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、堆放場(chǎng)地、運(yùn)輸路線(xiàn)、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等。外墻板的運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足外墻板尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：裝卸時(shí)，應(yīng)采取保證車(chē)體平衡的措施。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止外墻板移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止外墻板損壞的措施，對(duì)外墻板翼緣、邊角部位宜設(shè)置保護(hù)襯墊。

外墻板的運(yùn)輸與堆放應(yīng)符合下列措施：

堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。當(dāng)采用靠放架堆放或運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，靠放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80°；外墻板宜對(duì)稱(chēng)靠放且外葉面朝外，墻體上部宜采用木墊塊隔離；運(yùn)輸時(shí)墻體應(yīng)采取固定措施。

本發(fā)明的有益效果：

火山渣輕質(zhì)混凝土夾芯保溫外墻板以鋼筋骨架和鋼絲網(wǎng)片為支撐，以火山渣輕質(zhì)混凝土為面層，中間填充eps板的復(fù)合墻體，節(jié)能環(huán)保?？拐鸢踩?，重量輕，火山渣混凝土表觀(guān)密度小于1400kg/m³，可降低結(jié)構(gòu)水泥、鋼筋用料標(biāo)準(zhǔn)，減輕建筑物的重量荷載，降低造價(jià)。防火性能好，耐火極限超過(guò)3小時(shí)，而且不散發(fā)有毒氣體，不燃性能達(dá)到國(guó)家a級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。保溫隔熱，300mm厚火山渣外墻板的傳熱系數(shù)僅為0.17-0.19w/㎡·k，能滿(mǎn)足自保溫墻體的要求。同時(shí)火山渣又具有蓄熱功能，創(chuàng)新性的翼緣設(shè)計(jì)，解決了砌塊墻體保溫隔熱效果差的缺陷，提高了房屋的舒適程度。節(jié)約能源，節(jié)省日常開(kāi)銷(xiāo)，建筑維護(hù)成本低。

外墻板立式制造方式，比較平模生產(chǎn)減少了混凝土二次澆注、搓平抹光、翻模等工序，墻板一次澆注成型，保溫層與混凝土保護(hù)層粘接牢靠，整體性好。立式模臺(tái)、模具比較平模設(shè)備投資少，減少了抹光機(jī)、趕平機(jī)、翻模機(jī)，節(jié)約了生產(chǎn)場(chǎng)地面積，施工便捷，工廠(chǎng)化生產(chǎn)，裝配式施工，產(chǎn)業(yè)化程度高，大量節(jié)約社會(huì)勞動(dòng)力，提高社會(huì)效率。施工速度快，建設(shè)周期短，顯著降低施工成本。

一塊標(biāo)準(zhǔn)板(3.6×3.0×0.3米)平模與立式制造夾芯板方式設(shè)備成本對(duì)比如下表所示：

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的模臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的墻板內(nèi)芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的窗口和門(mén)口模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的內(nèi)外葉模具結(jié)構(gòu)示意圖。

1、底座2、邊柱3、頂部橫梁4、骨架5、網(wǎng)片6、eps保溫板

7、夾芯連接橋8、角模9、邊模10、絲桿支撐11、吊桿

12、外葉模板13、內(nèi)葉模板14、斜撐15、對(duì)拉螺栓。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示：

本發(fā)明提供的火山渣混凝土夾芯保溫外墻板立式制造方法，其方法如下所述：

第一步、生產(chǎn)工藝流程的制定，具體生產(chǎn)工藝如下：

生產(chǎn)準(zhǔn)備→模臺(tái)安裝→安裝墻板內(nèi)芯→安裝窗口和門(mén)口內(nèi)模→安裝內(nèi)外葉模具→澆筑保護(hù)層混凝土→養(yǎng)護(hù)脫模→成品出廠(chǎng)；

第二步、生產(chǎn)準(zhǔn)備：模臺(tái)固定后，利用清掃設(shè)備將模臺(tái)清理干凈；

第三步、模臺(tái)安裝：

工藝流程：固定底座1→安裝邊柱2→安裝頂部橫梁3→定位校驗(yàn)→涂刷脫模劑；

定位校驗(yàn)：根據(jù)圖紙要求，檢測(cè)底座1、邊柱2和頂部橫梁3的尺寸、垂直度和對(duì)角線(xiàn)差；

涂刷脫模劑：在模臺(tái)上均勻的噴灑脫模劑；

第四步、安裝墻板內(nèi)芯：

墻板內(nèi)芯制作安裝工藝流程：鋼筋下料→制作外葉骨架4→焊接外葉網(wǎng)片5→焊?jìng)?cè)網(wǎng)→連接內(nèi)葉骨架4→安裝連接件和吊裝預(yù)埋→安裝外葉夾芯連接橋7→安裝eps保溫板6→安裝內(nèi)葉夾芯連接橋7→綁扎內(nèi)葉網(wǎng)片5→墻板內(nèi)芯成型；

第五步、安裝窗口和門(mén)口內(nèi)模：

工藝流程：制作窗口和門(mén)口內(nèi)模組件→組裝窗口和門(mén)口內(nèi)?！鷻z查模具偏差→安裝窗口和門(mén)口內(nèi)?！惭b吊桿11→調(diào)解吊桿螺栓至設(shè)計(jì)位置；

第六步、安裝內(nèi)外葉模具：

工藝流程：內(nèi)外葉模具制作→安裝外葉模板12→安裝斜撐14→防內(nèi)芯上浮措施→安裝內(nèi)葉模板13→安裝斜撐14→安裝對(duì)拉螺栓15→檢查內(nèi)外葉模板垂直度→支撐加固→總體質(zhì)量檢查；

第七步、澆筑保護(hù)層混凝土：

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→火山渣輕質(zhì)混凝土配料→攪拌→泵送→留樣→澆筑→內(nèi)外葉模具清理；

第八步、養(yǎng)護(hù)脫模：

工藝流程：養(yǎng)護(hù)→拆除對(duì)拉螺栓15→松開(kāi)斜撐14→拆除內(nèi)葉模具→拆除外葉模具→拆除窗口和門(mén)口內(nèi)?！勿B(yǎng)護(hù)→拆除模臺(tái)→成品保護(hù)；

第九步、成品出廠(chǎng)：

工藝流程：成品驗(yàn)收→堆放→運(yùn)輸→安裝。

前述方法中的脫模劑為水性脫模劑，水性脫模劑為水泥混凝土工程中已知常用材料，因此，具體原料組成沒(méi)有進(jìn)一步進(jìn)行贅述。

第四步中安裝墻板內(nèi)芯具體施工過(guò)程如下：

步驟一、鋼筋下料：根據(jù)外墻板圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋骨架的下料，鋼筋采用熱軋帶肋h(yuǎn)rb335、hrb400、hrb500級(jí)鋼筋，直徑不小于φ8㎜；

步驟二、制作內(nèi)、外葉骨架：在內(nèi)芯骨架生產(chǎn)工位上，劃線(xiàn)定位鋼筋骨架尺寸位置，按橫向鋼筋在下、縱向鋼筋在上，采用電弧焊接方式連接，雙面焊接；

步驟三、焊接外葉網(wǎng)片5：網(wǎng)片5采用冷拔低碳鋼絲焊接網(wǎng)片，采用φ3@50-100型號(hào)，網(wǎng)片5按設(shè)計(jì)尺寸加工，不進(jìn)行二次處理，將網(wǎng)片5與外葉骨架通過(guò)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連接；

步驟四、焊?jìng)?cè)網(wǎng)：將定型寬度網(wǎng)片與外葉網(wǎng)片通過(guò)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連接；

步驟五、連接內(nèi)葉骨架4：將內(nèi)葉鋼筋骨架4與側(cè)網(wǎng)焊接連接；

步驟六、安裝連接件和吊裝預(yù)埋：將各類(lèi)預(yù)埋件通過(guò)焊接安裝在鋼筋骨架4上或者通過(guò)鐵絲綁扎在網(wǎng)片5上；

步驟七、安裝外葉夾芯連接橋7；

步驟八、安裝eps保溫板6：保溫材料采用阻燃型發(fā)泡聚苯乙烯eps保溫板6，燃燒性能不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中b1級(jí)的要求，容重≧18㎏/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.039w/m·k，尺寸按設(shè)計(jì)要求直接加工完畢，在成型骨架網(wǎng)片內(nèi)鋪設(shè)eps保溫板；

步棸九、安裝內(nèi)葉夾芯連接橋7；

步驟十、綁扎內(nèi)葉網(wǎng)片5：將安裝好夾芯連接橋7的網(wǎng)片5通過(guò)22^#鍍鋅鋼絲與內(nèi)葉骨架4綁扎連接；

步驟十一、墻板內(nèi)芯成型：將墻板內(nèi)芯立式吊運(yùn)至成品堆放區(qū)，注意成品保護(hù)及防火；

步驟十二、安裝墻板內(nèi)芯：將成型墻板內(nèi)芯吊運(yùn)至模臺(tái)處，按內(nèi)外葉方向安裝在模臺(tái)內(nèi)設(shè)計(jì)位置，底部墊好成品混凝土保護(hù)層墊塊。

第五步中安裝窗口和門(mén)口內(nèi)模具體施工過(guò)程如下：

步驟一、窗口和門(mén)口內(nèi)模制作：內(nèi)模由角模8、邊模9和可調(diào)絲桿支撐10構(gòu)成，安裝前與混凝土接觸面涂刷脫模劑；

步驟二、窗口和門(mén)口內(nèi)模安裝：通過(guò)兩根φ12吊桿11與模臺(tái)頂部橫梁3連接，調(diào)解絲桿至窗口和門(mén)口內(nèi)模設(shè)計(jì)尺寸，檢測(cè)模具水平度、垂直度。

第六步中安裝內(nèi)外葉模具具體施工過(guò)程如下：

步驟一、內(nèi)外葉模具制作：大鋼模板的主要部件有組合鋼模板、模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)和對(duì)拉螺栓15，組合鋼模板由面板、邊框和橫豎肋組成，內(nèi)外葉模板應(yīng)具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，并要符合下列規(guī)定：模板采用帶肋定形模板，模板面板的配板根據(jù)具體情況確定，一般采用單個(gè)豎向排列；高度為3000-4500mm，標(biāo)準(zhǔn)模板寬度為900-1800mm，大鋼模板面板采用6mm熱軋鋼板，邊框采用80mm寬，6-8mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6-8mm扁鋼，模板背楞采用槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成，操作平臺(tái)采用鋼管焊接并搭設(shè)木板構(gòu)成，對(duì)拉螺栓采用錐形螺栓，長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定；模板與模板之間采用螺栓連接；以大塊模板拼裝而成的大模板安裝兩個(gè)吊鉤，吊鉤采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作；組裝后的模板配置支撐架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^(guò)程中模板體系的穩(wěn)定性；模板制作時(shí)要保證板面平整，無(wú)卷邊、翹曲、孔洞及毛刺；

步驟二、安裝內(nèi)外葉模具：用行吊吊運(yùn)外葉模板12至模臺(tái)設(shè)計(jì)位置，調(diào)整斜撐14固定模具；吊運(yùn)內(nèi)葉模板13至固定位置，調(diào)整斜撐14固定模具；安裝支撐對(duì)拉螺栓15，檢查調(diào)整模具垂直度，施工過(guò)程中要保證相鄰模板連接處嚴(yán)密，牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，通過(guò)底部螺栓調(diào)節(jié)側(cè)模板高度，也可采用木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)，用對(duì)拉螺桿將兩側(cè)模板底部進(jìn)行對(duì)拉，墻板內(nèi)芯中預(yù)埋pvc套管，防上浮措施：內(nèi)芯頂部設(shè)置成品混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行反壓，防止內(nèi)模上??；同時(shí)檢查模內(nèi)尺寸、鋼筋保護(hù)層。

第七步中澆筑保護(hù)層混凝土具體施工過(guò)程如下：

步驟一、火山渣輕質(zhì)混凝土配料：混凝土包括有水泥、粉煤灰、1-3㎜火山渣、5-8㎜火山渣和外加劑，按重量份各種材料的含量為：水泥1000份、粉煤灰100-180份、1-3㎜火山渣600-1000份、5-8㎜火山渣1200-1700份、外加劑18.6-19.9份；外加劑包括有減水劑、膠乳、發(fā)泡劑和聚丙烯短纖維，按重量份各種材料的含量為：減水劑7.5-8.8份、膠乳10份、發(fā)泡劑0.1份、聚丙烯短纖維1份；減水劑為聚羧酸減水劑；膠乳為苯乙烯-丙烯酸酯乳液；發(fā)泡劑由火堿、骨膠、松香、奈米真空劑加水制成，按重量份各種材料的含量為：火堿1.3份、骨膠5份、松香10份、奈米真空劑0.5份、水100份；混凝土的水灰比為0.55-0.63；

步驟二、攪拌：火山渣混凝土投料順序?yàn)椋合韧度肴炕鹕皆旨?xì)骨料攪拌均勻，再加入1/3水?dāng)嚢枋够鹕皆砻鏉駶?rùn)，然后加入粉煤灰攪拌，最后加入水泥和剩余2/3的水繼續(xù)攪拌同時(shí)加入外加劑至制成混凝土；

步驟三、混凝土澆筑：攪拌好的火山渣混凝土傳送至臺(tái)模工位，進(jìn)行澆筑，并進(jìn)行低頻振搗，澆筑外墻板混凝土要連續(xù)進(jìn)行，澆筑完畢之后，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻板上表面混凝土找平，外墻板表面要保證密實(shí)、光潔完好、無(wú)裂紋、蜂窩、麻面、氣孔、水槽、露漿及粘皮現(xiàn)象。

第八步中養(yǎng)護(hù)脫模的要求如下：

臺(tái)模覆蓋應(yīng)用蒸汽養(yǎng)護(hù)(一般為8小時(shí))，養(yǎng)護(hù)完成后將內(nèi)外葉以及窗口模具拆除。在常溫下，內(nèi)外葉模具應(yīng)在混凝土強(qiáng)度(混凝土強(qiáng)度大于1mpa)能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除。拆除模臺(tái)時(shí)外墻板脫模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80％以上。模具拆除時(shí)首先拆下穿墻螺栓，使模具向后傾斜與墻體脫開(kāi)，如果模具與混凝土墻面吸附或黏結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模具下口，不得在臺(tái)身上口撬模板或用大錘砸模具，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)外墻板。模具拆除后，應(yīng)清掃模具平臺(tái)上的雜物，檢查模具是否有鉤掛抖絆的地方，然后將模具吊出。模具吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止黏連灰漿。內(nèi)外葉模具應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。

第九步中成品驗(yàn)收的具體要求如下：

對(duì)外墻板混凝土強(qiáng)度、外觀(guān)質(zhì)量及尺寸偏差等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再在明顯部位標(biāo)明價(jià)格班組、型號(hào)、制作日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。外墻板出廠(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100％，且混凝土齡期：自然養(yǎng)護(hù)不小于28d；蒸汽養(yǎng)護(hù)不小于7d。

外墻板的運(yùn)輸與堆放遵從工廠(chǎng)制訂的外墻板運(yùn)輸與堆放方案，其內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、堆放場(chǎng)地、運(yùn)輸路線(xiàn)、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等。外墻板的運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足外墻板尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：裝卸時(shí)，應(yīng)采取保證車(chē)體平衡的措施。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止外墻板移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止外墻板損壞的措施，對(duì)外墻板翼緣、邊角部位宜設(shè)置保護(hù)襯墊。

外墻板的運(yùn)輸與堆放應(yīng)符合下列措施：

堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。當(dāng)采用靠放架堆放或運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，靠放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80°；外墻板宜對(duì)稱(chēng)靠放且外葉面朝外，墻體上部宜采用木墊塊隔離；運(yùn)輸時(shí)墻體應(yīng)采取固定措施。