本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻及其制作方法，特別是一種應(yīng)用于裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)并滿足建筑節(jié)能、防火要求的復(fù)合剪力墻板及其制作方法。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)階段我國(guó)建筑預(yù)制自保溫剪力墻大多采用內(nèi)外兩層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，用鋼量大，制作工藝復(fù)雜，對(duì)資源需求量大，生產(chǎn)成本高；另外，外層鋼筋混凝土層作為維護(hù)層，自重大，其與結(jié)構(gòu)層(剪力墻)的連接材質(zhì)存在著耐久性、牢固性、安全性的不足；在運(yùn)輸及安裝時(shí)，由于墻體重量較大，給吊裝與運(yùn)輸帶來不便、機(jī)械化施工難度大、施工效率低、綜合成本高等。隨著城市化進(jìn)程的加快和綠色化發(fā)展的要求，在發(fā)展裝配式建筑中，采用具有資源節(jié)約型、環(huán)保節(jié)能型以及整體性能卓越的工業(yè)化產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)，是裝配式建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供了一種高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻及其制作方法，它制作過程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)牢固、性能優(yōu)良、自重較輕、環(huán)保節(jié)能、資源節(jié)約、施工便捷且總體成本相對(duì)較低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻，由內(nèi)向外依次設(shè)有剪力墻板、保溫板和外葉板，在外葉板朝向保溫板一側(cè)設(shè)有若干連接構(gòu)件，連接構(gòu)件穿過保溫板埋入剪力墻板，連接構(gòu)件將保溫板和剪力墻板連接為一體。

優(yōu)選的，所述剪力墻板內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，在鋼筋籠的下部設(shè)有錨固套筒、兩側(cè)設(shè)有與現(xiàn)澆帶連接的U型鋼筋或連接裝置、上部設(shè)有伸出剪力墻板的鋼筋。

優(yōu)選的，所述剪力墻板四周為漏出骨料的毛面。

優(yōu)選的，所述保溫板為A級(jí)防火等級(jí)板，厚度30-50mm。

優(yōu)選的，所述保溫板、外葉板底面與剪力墻板平齊，所述保溫板、外葉板頂面以及兩側(cè)均超出剪力墻板。

優(yōu)選的，所述外葉板為高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板；連接構(gòu)件為高強(qiáng)生物質(zhì)纖維桿；連接構(gòu)件與外葉板之間采用高強(qiáng)生物質(zhì)粘結(jié)膠粘結(jié)為一體；所述高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板和高強(qiáng)生物質(zhì)纖維桿由以下重量份數(shù)的原料組成：植物纖維30-40份、氧化鋯纖維8-15份、氧化鎂10-20份，氯化鎂5-8份、粘合劑15-25份、高鋁水泥5-10份、玻璃增強(qiáng)纖維4-8份、改性劑2-4份。

優(yōu)選的，在剪力墻板內(nèi)按圖預(yù)埋設(shè)水電管線和/或預(yù)埋件和/或開關(guān)插座或現(xiàn)場(chǎng)開槽鋪設(shè)。

優(yōu)選的，在高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻上按圖預(yù)留門或窗的洞口。

一種高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻的制作方法，包括以下步驟：

S1、清掃模臺(tái)，鋪設(shè)預(yù)制剪力墻板模板，涂刷脫模劑；

S2、放置制備好的鋼筋籠；

S3、澆搗或震動(dòng)混凝土；

S4、放置保溫板；

S5、將制備好的外葉板及其連接構(gòu)件通過保溫板的預(yù)留洞口插入剪力墻板混凝土，震動(dòng)并壓實(shí)；

S6、將S5得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S7、將S6得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺(tái)轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的產(chǎn)品具有自重輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、隔音、節(jié)能、保溫等性能優(yōu)于現(xiàn)有各類技術(shù)，集環(huán)保與資源綜合利用于一體，與鋼筋混凝土預(yù)制維護(hù)層相比，擁有極好的抗沖擊性、抗凍性、耐久性、防火性、牢固性和安全性等特性；充分利用廢棄生物質(zhì)資源，降低了對(duì)礦物資源的依賴，制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低，墻體自重輕，為運(yùn)輸、機(jī)械化施工、提高施工效率等提供了極大方便，大幅降低了地震荷載作用效應(yīng)；本發(fā)明徹底根除了外維護(hù)層、保溫層與混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)層連接牢固性不可靠的隱患，提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力和建筑質(zhì)量的耐久性，如果一幢建筑物從基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上就考慮采用本發(fā)明，可大大減少結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)造價(jià)，綜合效益顯著。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的截面示意圖。

圖中，1、剪力墻板，2、保溫板，3、外葉板，4、連接構(gòu)件，5、鋼筋籠，6、連接裝置，7、錨固套筒，8、鋼筋。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-2所示，一種高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻，由內(nèi)向外依次設(shè)有剪力墻板1、保溫板2和外葉板3，在外葉板3朝向保溫板2一側(cè)設(shè)有若干連接構(gòu)件4，連接構(gòu)件穿過保溫板2埋入剪力墻板1，連接構(gòu)件將外葉板3、保溫板2和剪力墻板1牢固的連接為一個(gè)整體。外葉板3表面可采用涂料飾面，彩色混凝土飾面，也可采用面磚或石材飾面。連接構(gòu)件4可與外葉板3垂直布置，也可呈一定角度布置。

所述剪力墻板1內(nèi)設(shè)有鋼筋籠5，在鋼筋籠的下部設(shè)有錨固套筒7、兩側(cè)設(shè)有與現(xiàn)澆帶連接的U型鋼筋或連接裝置6、上部設(shè)有伸出剪力墻板的鋼筋8。

所述剪力墻板1四周為漏出骨料的毛面。

所述保溫板2為A級(jí)防火等級(jí)板，厚度30-50mm。

所述保溫板2、外葉板3底面與剪力墻板1平齊，所述保溫板2、外葉板3頂面以及兩側(cè)均超出剪力墻板1，為現(xiàn)澆帶留下空間。

所述在剪力墻內(nèi)埋置的連接裝置6或伸出剪力墻板的鋼筋均與鋼筋籠構(gòu)成一體。

所述外葉板3為高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板；連接構(gòu)件4為高強(qiáng)生物質(zhì)纖維桿；連接構(gòu)件4與保溫板2、剪力墻板1之間采用高強(qiáng)生物質(zhì)粘結(jié)膠粘結(jié)為一體；所述高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板和高強(qiáng)生物質(zhì)纖維桿由以下重量份數(shù)的原料組成：植物纖維30-40份、氧化鋯纖維8-15份、氧化鎂10-20份，氯化鎂5-8份、粘合劑15-25份、高鋁水泥5-10份、玻璃增強(qiáng)纖維4-8份、改性劑2-4份。

高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板實(shí)施例1：

S1、將植物纖維30kg、氧化鋯纖維8kg、氧化鎂10kg，氯化鎂5kg、粘合劑15kg、高鋁水泥5kg、玻璃增強(qiáng)纖維4kg、改性劑2kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S2、澆筑到模具中，攤平并振實(shí)；

S3、將S2得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S4、將S3得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺(tái)轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板實(shí)施例2：

S1、將植物纖維40kg、氧化鋯纖維15kg、氧化鎂20kg，氯化鎂8kg、粘合劑25kg、高鋁水泥10kg、玻璃增強(qiáng)纖維8kg、改性劑4kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S2、澆筑到模具中，攤平并振實(shí)；

S3、將S2得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S4、將S3得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺(tái)轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板實(shí)施例3：

S1、將植物纖維35kg、氧化鋯纖維11kg、氧化鎂15kg，氯化鎂6.5kg、粘合劑20kg、高鋁水泥7.5kg、玻璃增強(qiáng)纖維6kg、改性劑3kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S2、澆筑到模具中，攤平并振實(shí)；

S3、將S2得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S4、將S3得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺(tái)轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

在上述實(shí)施例得到的高強(qiáng)生物質(zhì)纖維板的強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)采用的鋼筋混凝土預(yù)制板，且其容重僅為同體積鋼筋混凝土預(yù)制板的三分之一；采用同材質(zhì)的高強(qiáng)生物質(zhì)纖維桿與預(yù)制混凝土連接后，徹底根除了現(xiàn)有技術(shù)外維護(hù)層、保溫層與結(jié)構(gòu)層連接不牢固的隱患，其中實(shí)施例3得到的產(chǎn)品強(qiáng)度最佳。

在剪力墻板1內(nèi)按圖預(yù)埋設(shè)水電管線和/或預(yù)埋件和/或開關(guān)插座或現(xiàn)場(chǎng)開槽鋪設(shè)。

按照設(shè)計(jì)要求，在高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻上按圖預(yù)留門或窗的洞口，并按照安裝順序進(jìn)行編號(hào)。

一種高強(qiáng)生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合剪力墻的制作方法，包括以下步驟：

S1、清掃模臺(tái)，鋪設(shè)預(yù)制剪力墻板模板，涂刷脫模劑；

S2、放置制備好的鋼筋籠；

S3、澆搗或震動(dòng)混凝土；

S4、放置保溫板；

S5、將制備好的外維護(hù)板及其連接構(gòu)件通過保溫板的預(yù)留洞口插入剪力墻板混凝土，震動(dòng)并壓實(shí)；

S6、將S5得到的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

S7、將S6得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺(tái)轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

上述公開內(nèi)容不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。