本發(fā)明涉及一種環(huán)境處理粉塵吸附設(shè)備，具體涉及一種環(huán)境處理電力發(fā)電廠煤塵自動吸附防護墻，尤其涉及一種能夠?qū)Πl(fā)電廠產(chǎn)生的煤塵進行自動吸附清理的環(huán)境處理電力發(fā)電廠煤塵自動吸附清理防護墻。

背景技術(shù)：

隨著生活水平不斷提高的同時也進一步促進了電力行業(yè)的不斷發(fā)展，其中在現(xiàn)在的電力行業(yè)發(fā)展中火力發(fā)電是一種必不可少的發(fā)電方式之一，從而能夠通過燃燒煤炭產(chǎn)生熱量進一步的轉(zhuǎn)化成電能，從而能夠進一步的將電能輸送到千家萬戶，其中在現(xiàn)在的火力發(fā)電中煤是必不可少的燃燒原料之一，其中在填煤和燃燒煤炭的過程中都會產(chǎn)生大量的粉塵，并且在風(fēng)力的作用下在空中漂浮，從而給附近的居民造成了嚴重的身體傷害，其中現(xiàn)在對應(yīng)粉塵的處理方式大多通過灑水進行處理，其中在利用灑水進行粉塵處理的過程中需要連續(xù)不斷的進行灑水，并且需要在整個發(fā)電廠區(qū)進行連續(xù)灑水，從而就造成了大量的水資源的浪費，所以灑水處理粉塵的方式并不適于粉塵的處理，并且現(xiàn)在所用的粉塵清理設(shè)備對于室內(nèi)的粉塵清理效果很好，但是由于煤堆積在室外當(dāng)在刮風(fēng)的情況下就會造化大量的粉塵，從而進一步的導(dǎo)致空氣環(huán)境的污染。

所以有必要設(shè)計一種環(huán)境處理電力發(fā)電廠煤塵自動吸附防護墻，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種環(huán)境處理電力發(fā)電廠煤塵自動吸附防護墻，能夠利用所述底座將煤炭進行圈圍，在所述底座上設(shè)置有一排均勻分布的防護支撐桿，在所述防護支撐桿的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動的鏈條，從而能夠在所述鏈條轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述升降塊的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步的帶動所述防塵過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動，在所述底座上設(shè)置有吸塵器和排水泵，從而能夠利用所述吸塵器對一側(cè)的防塵過濾網(wǎng)進行吸塵，當(dāng)粉塵落入到所述防塵過濾網(wǎng)內(nèi)以后能夠通過所述吸塵器對粉塵進行進一步的吸附，從而能夠進一步的減少粉塵的量，并且能夠利用通過所述排水泵排水后能夠?qū)⑺湃氲搅硪粋?cè)所述防塵過濾網(wǎng)內(nèi)，從而能夠使所述防塵過濾網(wǎng)排水，能夠利用防塵過濾網(wǎng)排水進一步的對粉塵進行吸附，從而能夠進一步的減少粉塵的量，避免了粉塵對空氣造成的污染，進一步的保護環(huán)境。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種環(huán)境處理電力發(fā)電廠煤塵自動吸附防護墻理防護墻，包括有一底座，所述底座上均勻連接有一排防護支撐桿，所述防護支撐桿的兩側(cè)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的鏈條，所述鏈條上分別連接有一排相對應(yīng)的升降塊，每相鄰兩個所述升降塊之間分別連接有一固定桿，所述固定桿上分別設(shè)有一防塵過濾網(wǎng)，每相鄰兩塊所述防塵過濾網(wǎng)相對應(yīng)連接，能夠利用所述底座將煤炭進行圍堵，并且在所述底座上夠設(shè)置有一排防護支撐桿，在所述防護支撐桿的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動的鏈條，從而能夠通過所述鏈條的轉(zhuǎn)動進一步的帶動所述升降塊的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步的帶動所述防塵過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述防塵過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動進一步的方便對所述防塵過濾網(wǎng)的更換和安裝。

所述防塵過濾網(wǎng)上分別設(shè)有一過濾板，所述過濾板內(nèi)分別設(shè)有一集塵腔，所述過濾板的兩側(cè)分別設(shè)有一與所述集塵腔相對應(yīng)連通的第二氣孔，所述集塵腔內(nèi)分別設(shè)有一吸塵板，所述吸塵板內(nèi)分別設(shè)有一吸塵板內(nèi)腔，所述吸塵板的兩側(cè)分別設(shè)有一與所述吸塵板內(nèi)腔相對應(yīng)連通的第一氣孔，所述固定桿上分別設(shè)有一與所述吸塵板內(nèi)腔相對應(yīng)連通的第一內(nèi)孔，當(dāng)風(fēng)在流通的過程中能夠?qū)⒎蹓m進一步的帶入到所述集塵腔內(nèi)，并且能夠進一步的流通到所述吸塵板所設(shè)的吸塵板內(nèi)腔內(nèi)，從而能夠在所述固定桿所設(shè)的第一內(nèi)孔進行抽氣排水的過程中，能夠?qū)λ鑫鼔m板內(nèi)腔內(nèi)的粉塵進行進一步的處理。

所述防護支撐桿上分別設(shè)有一第一內(nèi)腔和一第二內(nèi)腔，所述鏈條轉(zhuǎn)動帶動所述升降塊做圓周運動，所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔分別與所述第一內(nèi)孔相對應(yīng)連通，所述底座上還設(shè)有一吸塵器和一噴水泵，所述吸塵器與所述噴水泵分別與所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔相對應(yīng)連通；

在所述底座上設(shè)置有吸塵器，從而能夠利用所述吸塵器對防塵過濾網(wǎng)進行吸塵處理，從而能夠通過所述第一內(nèi)孔將粉塵進一步的吸入到所述吸塵器內(nèi)，從而能夠進一步減少粉塵的量，并且能夠通過所述排水泵的排水，能夠通過所述一內(nèi)孔將水通過所述第二氣孔排出，從而能夠利用水對空氣中的粉塵進行進一步的吸附過濾，從而能夠進一步的減少粉塵的量，進一步避免粉塵對環(huán)境造成的污染，同時也避免了粉塵對人體造成的傷害。

所述防塵過濾網(wǎng)一側(cè)分別連接有一與所述防護支撐桿相對應(yīng)的定位桿，所述定位桿與所述防護支撐桿相對應(yīng)卡接所述防塵過濾網(wǎng)呈開啟狀態(tài)，能夠在所述鏈條帶動所述防塵過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的過程中能夠使所述防塵過濾網(wǎng)翻轉(zhuǎn)，從而能夠進一步的使所述定位桿卡接在兩側(cè)所述防護支撐桿上，從而能夠使所述防塵過濾網(wǎng)處于傾斜打開的狀態(tài)，能夠進一步的保證到空氣的流通量，從而能夠進一步的保證到防塵過濾網(wǎng)對空氣中粉塵過濾的效果。

進一步的，所述升降塊上分別設(shè)有一呈半圓型的第二凹槽，所述固定桿兩端分別卡接在所述第二凹槽內(nèi)，所述固定桿呈圓柱狀設(shè)置且在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述升降塊上分別設(shè)有一與所述固定桿相對應(yīng)的端蓋，所述升降塊上分別設(shè)有一第九凹槽，所述第九凹槽內(nèi)分別設(shè)有一第一轉(zhuǎn)軸，所述端蓋分別在所述第一轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，能夠在所述升降塊上設(shè)置有一第二凹槽，從而能夠使所述固定桿在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠在所述鏈條帶動所述升降塊轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述固定桿的升降，當(dāng)所述防塵過濾網(wǎng)在翻轉(zhuǎn)的過程中能夠通過所述固定桿在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，進一步的使所述防塵過濾網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)。

進一步的，所述升降塊上分別設(shè)有一與所述第一內(nèi)孔相對應(yīng)的第二內(nèi)孔，所述固定桿的一端分別連接有一第一磁環(huán)，所述升降塊上還分別設(shè)有一與所述第二內(nèi)孔相對應(yīng)的第三凹槽，所述第三凹槽呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述第三凹槽內(nèi)分別設(shè)有一滑動的滑動環(huán)，所述滑動環(huán)上分別連接有一與所述第一磁環(huán)相對應(yīng)磁吸連接的第二磁環(huán)，所述第三凹槽內(nèi)分別設(shè)有4個拉動所述滑動環(huán)的第一彈簧，能夠在所述固定桿卡接在所述第二凹槽內(nèi)以后，在所述升降塊上設(shè)置有一與所述第一內(nèi)孔相對應(yīng)的第二內(nèi)孔，從而能夠通過所述固定桿上所設(shè)的第一磁環(huán)與所述第二磁環(huán)相對應(yīng)的磁吸連接，從而能夠進一步的使所述第一內(nèi)孔和所述第二內(nèi)孔相對應(yīng)連通，并且能夠通過所述第一彈簧的拉緊力，能夠進一步的使所述第二磁環(huán)復(fù)位。

所述防護支撐桿一側(cè)分別設(shè)有一與所述第二內(nèi)孔相對應(yīng)的第四內(nèi)孔，所述第四內(nèi)孔分別與所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔項對應(yīng)連通，所述防護支撐桿的一側(cè)分別設(shè)有4個與所述第四內(nèi)孔相對應(yīng)的第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)分別設(shè)有一第二彈簧，所述第二彈簧上對應(yīng)連接有一與所述第四內(nèi)孔相對應(yīng)的第四磁環(huán)，所述升降塊上分別設(shè)有一與所述第四磁環(huán)相對應(yīng)磁吸連接的第三磁環(huán)，所述第三磁環(huán)與所述第二內(nèi)孔相對應(yīng)，所述防護支撐桿上還分別設(shè)有一與所述第四磁環(huán)相對應(yīng)的第十凹槽，所述第四磁環(huán)在所述第十凹槽內(nèi)滑動，所述防護支撐桿上分別設(shè)有一與所述第十凹槽相對應(yīng)連通的第五凹槽，所述第五凹槽呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述第五凹槽內(nèi)分別設(shè)有一與所述第四磁環(huán)相對應(yīng)連接的橡膠密封片，能夠在所述升降塊轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過所述第三磁環(huán)與所述第四磁環(huán)的相對應(yīng)磁吸連接，從而能夠進一步的使所述第二內(nèi)孔和所述第四內(nèi)孔相對應(yīng)的連通，并且在所述防護支撐桿上設(shè)置有第五凹槽，在所述第五凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封片，從而能夠利用所述橡膠密封片對所述第四磁環(huán)進行密封，從而能夠進一步的保證到所述第四磁環(huán)的密封性，并且在所述第二彈簧的拉緊力下，能夠進一步的使所述第四磁環(huán)復(fù)位。

所述防護支撐桿上分別設(shè)有一與所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔相對應(yīng)連通的第一支撐桿內(nèi)槽，所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔包括有一設(shè)在所述防護支撐桿上的第二支撐桿內(nèi)槽，所述第二支撐桿內(nèi)槽分別與所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔相對應(yīng)連通，所述第二支撐桿內(nèi)槽內(nèi)分別設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的密封蓋，所述密封蓋密封所述第四內(nèi)孔，所述第一支撐桿內(nèi)槽內(nèi)還設(shè)有一滑動的拉桿，所述拉桿呈L型設(shè)置，所述拉桿的一端與所述第四磁環(huán)相對應(yīng)連接，所述拉桿的另一端與所述密封蓋相對應(yīng)連接，能夠在所述第四磁環(huán)動作的過程中能夠進一步的拉動所述拉桿的滑動，從而能夠?qū)⑺雒芊馍w打開，能夠進一步的使所述第四內(nèi)孔與所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔相對應(yīng)的連通，從而能夠進一步的使所述水和空氣流通，并且能夠通過所述第二彈簧的拉緊力，能夠進一步的帶動所述密封蓋滑動，從而能夠進一步的推動所述拉桿，從而能夠使所述密封蓋密封所述第四內(nèi)孔。

進一步的，所述防護支撐桿上分別設(shè)有一與所述密封蓋相對應(yīng)的第六凹槽，所述第六凹槽內(nèi)分別設(shè)有一拉緊所述密封蓋的第三彈簧，所述密封蓋上分別設(shè)有一與所述第四內(nèi)孔相對應(yīng)的密封墊，所述滑動環(huán)上分別設(shè)有一與所述第三凹槽相對應(yīng)的密封圈，能夠通過所述密封墊進一步的提高所述密封蓋對所述第四內(nèi)孔的密封性，并且能夠在所述滑動環(huán)上設(shè)置一密封圈，從而能夠進一步保證到所述密封環(huán)在訴訟第三凹槽內(nèi)的密封性。

進一步的，所述防護支撐桿的兩側(cè)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二鏈輪，所述第二鏈輪分別設(shè)在所述防護支撐桿的頂部，所述底座上設(shè)有一底座轉(zhuǎn)孔，所述底座上還分別設(shè)有一與所述第二鏈輪相對應(yīng)的第七凹槽，所述第底座轉(zhuǎn)孔內(nèi)分別設(shè)有一與所述防護支撐桿相對應(yīng)且在所述底座轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸上分別連接有一在所述第七凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一鏈輪，所述鏈條在所述第一鏈輪和所述第二鏈輪上轉(zhuǎn)動，每相鄰兩個所述第三轉(zhuǎn)軸之間通過一萬向節(jié)對應(yīng)連接，所述底座的一側(cè)設(shè)有一與所述第三轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)連接的電機，能夠通過所述電機的轉(zhuǎn)動進一步的帶動所述第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步的帶動所述鏈條的轉(zhuǎn)動，在每相鄰兩個所述第三轉(zhuǎn)軸之間分別通過一萬向節(jié)相對應(yīng)的連接，從而能夠在所述底座彎曲設(shè)置的情況下能夠保證到所述第三轉(zhuǎn)軸的正常轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述萬向節(jié)包括有一第一連接桿和一第二連接桿，所述第一連接桿與所述第二連接桿上分別設(shè)有一呈凹形的第八凹槽，所述第一連接桿與所述第二連接桿通過一十字轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接，所述十字轉(zhuǎn)軸在所述第八凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑺龅谌D(zhuǎn)軸分別與所述第一連接桿和所述第二連接桿相對應(yīng)連接，從而能夠通過所述十字轉(zhuǎn)軸將所述第一連接桿和所述第二連接桿交叉對應(yīng)連接，從而實現(xiàn)了所述第一連接桿和所述第二連接桿在彎曲的情況下正常的轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述防塵過濾網(wǎng)上分別設(shè)有一與所述吸塵板內(nèi)腔相對應(yīng)連通的第三內(nèi)孔，所述第三內(nèi)孔分別與所述第一內(nèi)孔相對應(yīng)連通，能夠在所述防塵過濾網(wǎng)上分別設(shè)置一與所述吸塵板內(nèi)腔相對應(yīng)連通的第三內(nèi)孔，從而能夠通過所述第三內(nèi)孔將所述吸塵板內(nèi)腔和所述第一內(nèi)孔相對應(yīng)連通，從而保證到所述空氣和水的流通。

進一步的，所述定位桿的長度長于兩側(cè)所述防護支撐桿之間的距離，在鏈條帶動所述升降塊轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的使所述定位桿卡接在兩側(cè)所述防護支撐桿上，從而能夠使所述防塵過濾網(wǎng)處于傾斜打開的狀態(tài)，能夠進一步的保證到空氣的正常流通。

進一步的，所述防護支撐桿上分別設(shè)有一與所述鏈條相對應(yīng)的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板呈L型設(shè)置，能夠在所述防護支撐桿上分別設(shè)置與所述鏈條相對應(yīng)的導(dǎo)向板，從而能夠進一步的保證到所述鏈條的正常轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述底座內(nèi)分別設(shè)有一與所述與所述吸塵器和所述噴水泵相對應(yīng)連通的第一連接管和一第二連接管，所述第一內(nèi)腔與所述第二內(nèi)腔分別通過一連接管與所述第一連接管和第二連接管相對應(yīng)連通，在所述底座上分別設(shè)置一第一連接管和一第二連接管，從而能夠通過所述第一連接管和所述第二連接管分別與所述吸塵器和所述噴水泵相對應(yīng)的連接，并且所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔能夠分別通過連接管分別并聯(lián)在所述第一連接管和所述第二連接管上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠利用所述底座將煤炭進行圈圍，在所述底座上設(shè)置有一排均勻分布的防護支撐桿，在所述防護支撐桿的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動的鏈條，從而能夠在所述鏈條轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述升降塊的轉(zhuǎn)動，能夠進一步的帶動所述升降塊的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑺龇缐m過濾網(wǎng)設(shè)置在所述升降塊上，從而能夠進一步的帶動所述防塵過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動，并且能夠方便所述防塵過濾網(wǎng)的安裝拆卸，在所述底座上設(shè)置有吸塵器和排水泵，在所述鏈條轉(zhuǎn)動的過程中能夠使所述防塵過濾網(wǎng)設(shè)置成兩排，從而能夠利用所述吸塵器對一側(cè)的防塵過濾網(wǎng)進行吸塵，在所述防塵過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有過濾板，在所述過濾板內(nèi)設(shè)置有集塵腔，當(dāng)粉塵落入到所述集塵腔內(nèi)以后能夠通過所述吸塵器對粉塵進行進一步的吸附，從而能夠進一步的減少粉塵的量，并且能夠利用通過所述排水泵排水后能夠?qū)⑺湃氲搅硪粋?cè)所述防塵過濾網(wǎng)內(nèi)，從而能夠通過所述第二氣孔進行排水，能夠利用防塵過濾網(wǎng)排水進一步的對粉塵進行吸附，從而能夠進一步的減少粉塵的量，避免了粉塵對空氣造成的污染，進一步的保護環(huán)境，同時也避免了粉塵對人體造成的傷害，并且能夠在所述防塵過濾網(wǎng)上設(shè)置有定位桿，從而能夠利用定位桿卡接在兩側(cè)所述防塵支撐桿上，從而能夠使所述防塵過濾網(wǎng)處于情緒打開的狀態(tài)，能夠進一步的保證到風(fēng)通過所述防塵過濾網(wǎng)的量，從而進一步提高對粉塵過濾的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例環(huán)境處理電力發(fā)電廠煤塵自動吸附防護墻整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例底座整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例鏈條與防塵過濾網(wǎng)連接結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為本發(fā)明實施例防護支撐桿與升降塊連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例升降塊整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖6為本發(fā)明實施例鏈條與防塵過濾網(wǎng)連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖7為本發(fā)明實施例防塵過濾網(wǎng)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖8為本發(fā)明實施例萬向節(jié)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2防護支撐桿、3第一連接管、4固定桿、5防塵過濾網(wǎng)、6吸塵器、7噴水泵、8第一凹槽、9第一內(nèi)腔、10第二內(nèi)腔、11第二凹槽、12鏈條、13導(dǎo)向板、14升降塊、15端蓋、16第一轉(zhuǎn)軸、17第二連接管、18第一內(nèi)孔、19第一磁環(huán)、20第二磁環(huán)、21第三凹槽、22滑動環(huán)、23密封圈、24第一彈簧、25第二內(nèi)孔、26第三磁環(huán)、27第四凹槽、28第五凹槽、29橡膠密封片、30第二彈簧、31第一支撐桿內(nèi)槽、32拉桿、33第二支撐桿內(nèi)槽、34第二轉(zhuǎn)軸、35第十凹槽、36密封蓋、37密封墊、38第四內(nèi)孔、39第六凹槽、40第三彈簧、41第四磁環(huán)、42過濾板、43集塵腔、44吸塵板、45吸塵板內(nèi)腔、46第一氣孔、47第二氣孔、48第三內(nèi)孔、49定位桿、50電機、51底座轉(zhuǎn)孔、52第三轉(zhuǎn)軸、53第七凹槽、54第一鏈輪、55萬向節(jié)、56第一連接桿、57第二連接桿、58第八凹槽、59十字轉(zhuǎn)軸、60第二鏈輪、61第九凹槽。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，一種環(huán)境處理電力發(fā)電廠煤塵自動吸附防護墻理防護墻，包括有一底座1，所述底座1上均勻連接有一排防護支撐桿2，所述防護支撐桿2的兩側(cè)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的鏈條12，所述鏈條12上分別連接有一排相對應(yīng)的升降塊14，每相鄰兩個所述升降塊14之間分別連接有一固定桿4，所述固定桿4上分別設(shè)有一防塵過濾網(wǎng)5，每相鄰兩塊所述防塵過濾網(wǎng)5相對應(yīng)連接，所述底座1能夠?qū)S區(qū)內(nèi)的煤進行圍起來，所述底座1上連接有一排防護支撐桿2，所述防護支撐桿2設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進行設(shè)置，并且所述防護支撐桿2能夠均勻的連接在所述底座1上，在所述防護支撐桿2的兩側(cè)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的鏈條12，在所述鏈條12上分別連接有一排升降塊14，所述升降塊14設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進行設(shè)置，并且每根所述鏈條12上設(shè)置的升降塊數(shù)量相同，每根所述鏈條12上設(shè)置的升降塊14之間的間距一樣，從而能夠在所述鏈條12轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述升降塊14同步的轉(zhuǎn)動，在每相鄰兩個所述升降塊14之間分別連接有一固定桿14，所述固定桿14能夠卡接在相鄰兩個所述防護支撐桿2之間所設(shè)的升降塊14上，從而能夠在所述鏈條12轉(zhuǎn)動的過程中能夠同步的帶動所述固定桿14的同步轉(zhuǎn)動，在所述固定桿14上分別設(shè)有一防塵過濾網(wǎng)5，從而能夠在所述鏈條12轉(zhuǎn)動的過程中能夠同步的帶動所述防塵過濾網(wǎng)5的同步轉(zhuǎn)動，并且所述每相鄰兩個所述防塵過濾網(wǎng)5之間能夠相對應(yīng)的疊加在一起，從而能夠在粉塵隨風(fēng)吹動的過程中能夠通過防塵過濾網(wǎng)5對粉塵進行進一步的過濾，從而防止粉塵對人體造成的傷害。

所述防塵過濾網(wǎng)5上分別設(shè)有一過濾板42，所述過濾板42內(nèi)分別設(shè)有一集塵腔43，所述過濾板42的兩側(cè)分別設(shè)有一與所述集塵腔43相對應(yīng)連通的第二氣孔47，所述集塵腔43內(nèi)分別設(shè)有一吸塵板44，所述吸塵板44內(nèi)分別設(shè)有一吸塵板內(nèi)腔45，所述吸塵板44的兩側(cè)分別設(shè)有一與所述吸塵板內(nèi)腔45相對應(yīng)連通的第一氣孔46，所述固定桿4上分別設(shè)有一與所述吸塵板內(nèi)腔45相對應(yīng)連通的第一內(nèi)孔18，在所述防塵過濾網(wǎng)5上分別設(shè)置有一過濾板42，在所述過濾板42內(nèi)分別設(shè)置有一內(nèi)腔即集塵腔43，并且在所述過濾板42的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述集塵腔43相對應(yīng)連通的第二氣孔47，所述第二氣孔47布滿在所述過濾板42的兩側(cè)，從而能夠在粉塵通過風(fēng)的吹動能夠通過所述第二氣孔47進一步的吹入到所述集塵腔43內(nèi)，并且在所述集塵腔43內(nèi)分別設(shè)置有一吸塵板44，所述吸塵板44內(nèi)分別設(shè)置有一空腔即吸塵板內(nèi)腔45，所述吸塵板44的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述吸塵板內(nèi)腔45相對應(yīng)連通的第一氣孔46，所述第一氣孔46布滿在所述吸塵板44上，從而能夠在粉塵吹入到集塵腔43內(nèi)以后能夠通過所述第一氣孔46進一步的流通到所述吸塵板內(nèi)腔45內(nèi)，在所述固定桿4內(nèi)分別設(shè)置有一第一內(nèi)孔18，所述第一內(nèi)孔18能夠分別與所述吸塵板內(nèi)腔45相對應(yīng)連通。

所述防護支撐桿2上分別設(shè)有一第一內(nèi)腔9和一第二內(nèi)腔10，所述鏈條12轉(zhuǎn)動帶動所述升降塊14做圓周運動，所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10分別與所述第一內(nèi)孔18相對應(yīng)連通，所述底座1上還設(shè)有一吸塵器6和一噴水泵7，所述吸塵器6與所述噴水泵7分別與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)連通，在所述防護支撐桿2上分別設(shè)置有一第一內(nèi)腔9和一第二內(nèi)腔10，并且所述鏈條12在轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動所述升降塊14做圓周轉(zhuǎn)動，所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10能夠分別與所述第一內(nèi)孔18相對應(yīng)連通，由于所述鏈條12做圓周運動，從而能夠使所述升降塊14分別呈兩排設(shè)置，所述鏈條12在轉(zhuǎn)動的過程中從而能夠使所述升降塊14在所述鏈條12的兩側(cè)轉(zhuǎn)動，所述第一內(nèi)腔9與所述第二內(nèi)腔10并排設(shè)置并且分別與所述鏈條12上的升降塊14相對應(yīng)，所述固定桿4上所設(shè)的第一內(nèi)孔18為一個呈凹形的內(nèi)孔，所述鏈條12兩側(cè)所設(shè)的固定桿4分別與所述第一內(nèi)孔18相對應(yīng)，并且分別與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)，所述底座1上分別設(shè)有一吸塵器6和一噴水泵7，并且所述吸塵器6與所述噴水泵7分別與所述第一內(nèi)腔6和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)連通，從而能夠通過所述吸塵器6對所述第一內(nèi)腔6進行吸氣，從而能夠進一步的通過所述第一內(nèi)孔18對所述吸塵板內(nèi)腔45進行吸氣，從而能夠?qū)⑺鑫鼔m板內(nèi)腔45內(nèi)的粉塵進行進一步的吸附，能夠進一步的吸入到所述吸塵器6內(nèi)，一部分的粉塵會通過所述第二氣孔47排出，從而能夠進一步的減少粉塵的量，并且能夠通過所述噴水泵7能夠?qū)⑺M一步的輸送到所述第二內(nèi)腔10內(nèi)，從而能夠進一步的通過所述第一內(nèi)孔18排入到所述吸塵板內(nèi)腔45內(nèi)，從而能夠通過所述第二氣孔47排出，從而能通過通過灑水進一步的將另一部分的粉塵通過灑水進行吸附處理，從而進一步的減少粉塵的量，避免了粉塵對人體造成的傷害同時也進一步的減少粉塵對環(huán)境造成的污染，同時也避免了傳統(tǒng)的灑水吸附粉塵造成水資源浪費的問題，并且能夠在所述鏈條12轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的方便對所述防塵過濾網(wǎng)5進行更換，從而保證到防塵過濾的效果。

所述防塵過濾網(wǎng)5一側(cè)分別連接有一與所述防護支撐桿2相對應(yīng)的定位桿49，所述定位桿49與所述防護支撐桿2相對應(yīng)卡接所述防塵過濾網(wǎng)5呈開啟狀態(tài)，在所述防塵過濾網(wǎng)5的一側(cè)分別連接有一定位桿49，從而能夠在所述鏈條12轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述防塵過濾網(wǎng)5的轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述防塵過濾網(wǎng)5轉(zhuǎn)動到所述防護支撐桿2的頂部時能夠在隨著所述鏈條12的轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)，從而能夠利用所述定位桿49卡接在所述防護支撐桿2上，從而能夠使所述防塵過濾網(wǎng)5處于一種傾斜狀態(tài)，從而能夠?qū)⑺龇缐m過濾網(wǎng)5處于打開的狀態(tài)，能夠進一步的方便風(fēng)的流通，從而避免了因防塵過濾網(wǎng)5的阻擋致使風(fēng)無法流通的問題，從而進一步的保證對粉塵吸附處理的效果，從而也能夠在所述防塵過濾網(wǎng)5處于傾斜的狀態(tài)下能夠進一步的保證到水的噴灑，從而保證到水對粉塵的吸附效果。

如圖5和圖6所示，所述升降塊14上分別設(shè)有一呈半圓型的第二凹槽11，所述固定桿4兩端分別卡接在所述第二凹槽11內(nèi)，所述固定桿4呈圓柱狀設(shè)置且在所述第二凹槽11內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述升降塊14上分別設(shè)有一與所述固定桿4相對應(yīng)的端蓋15，所述升降塊14上分別設(shè)有一第九凹槽61，所述第九凹槽61內(nèi)分別設(shè)有一第一轉(zhuǎn)軸16，所述端蓋15分別在所述第一轉(zhuǎn)軸16上轉(zhuǎn)動，在所述升降塊14上分別設(shè)有一第二凹槽11，所述第二凹槽11分別呈半圓形設(shè)置，在相鄰兩個所述防護支撐桿2所設(shè)的鏈條12上分別設(shè)置有相對應(yīng)的升降塊14，所述固定桿4的兩端能夠分別卡在所述兩個相對應(yīng)所述升降塊所設(shè)的第二凹槽11內(nèi)，在所述升降塊14上分別設(shè)有一端蓋15，在所述升降塊14上分別設(shè)置有一第九凹槽61，在所述第九凹槽61內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述升降塊14上的第一轉(zhuǎn)軸16，所述端蓋15分別在所述第一轉(zhuǎn)軸16上轉(zhuǎn)動，從而能夠利用端蓋15將所述第一轉(zhuǎn)軸16進行覆蓋，從而能夠防止所述第一轉(zhuǎn)軸16脫離出所述第二凹槽11內(nèi)，能夠保證到所述固定桿4在所述第二凹槽11內(nèi)正常轉(zhuǎn)動。

如圖4所示，所述升降塊14上分別設(shè)有一與所述第一內(nèi)孔18相對應(yīng)的第二內(nèi)孔25，所述固定桿4的一端分別連接有一第一磁環(huán)19，所述升降塊14上還分別設(shè)有一與所述第二內(nèi)孔25相對應(yīng)的第三凹槽21，所述第三凹槽21呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述第三凹槽21內(nèi)分別設(shè)有一滑動的滑動環(huán)22，所述滑動環(huán)22上分別連接有一與所述第一磁環(huán)19相對應(yīng)磁吸連接的第二磁環(huán)20，所述第三凹槽21內(nèi)分別設(shè)有4個拉動所述滑動環(huán)22的第一彈簧24，在所述升降塊14上分別設(shè)有一第二內(nèi)孔25，所述第二內(nèi)孔25能夠與所述第一內(nèi)孔18相對應(yīng)連通，在所述固定桿4的一端連接有一具有磁性的第一磁環(huán)19，在所述升降塊14上分別設(shè)有一與所述第二內(nèi)孔25相對應(yīng)的第三凹槽21，所述第二內(nèi)孔25設(shè)在所述第三凹槽21的中心，且所述第三凹槽21呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述第三凹槽21內(nèi)分別設(shè)置有一滑動的滑動環(huán)22，所述滑動環(huán)22分別呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述滑動環(huán)22上分別連接有一具有磁性的第二磁環(huán)20，所述第二磁環(huán)20能夠與所述第一磁環(huán)19相對應(yīng)磁吸連接，在所述第三凹槽21內(nèi)分別設(shè)置有4個第一彈簧24，所述第一彈簧24設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進行設(shè)置，并且所述第一彈簧24能夠分別的拉緊所述滑動環(huán)22，從而能夠進一步的拉動所述第一第二磁環(huán)20，能夠在所述固定桿4卡接在所述第二凹槽11內(nèi)后，能夠通過所述第一磁環(huán)19與所述第二磁環(huán)20相對應(yīng)磁吸連接，從而能夠進一步的使所述第一內(nèi)孔18和所述第二內(nèi)孔25進行相對應(yīng)的連通，當(dāng)所述固定桿4脫離所述第二凹槽11后，能夠在所述第一彈簧24的拉緊力下，能夠進一步的使所述第二磁環(huán)20復(fù)位。

所述防護支撐桿2一側(cè)分別設(shè)有一與所述第二內(nèi)孔25相對應(yīng)的第四內(nèi)孔38，所述第四內(nèi)孔38分別與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10項對應(yīng)連通，所述防護支撐桿2的一側(cè)分別設(shè)有4個與所述第四內(nèi)孔38相對應(yīng)的第四凹槽27，所述第四凹槽27內(nèi)分別設(shè)有一第二彈簧30，所述第二彈簧30上對應(yīng)連接有一與所述第四內(nèi)孔38相對應(yīng)的第四磁環(huán)41，所述升降塊14上分別設(shè)有一與所述第四磁環(huán)41相對應(yīng)磁吸連接的第三磁環(huán)26，所述第三磁環(huán)26與所述第二內(nèi)孔25相對應(yīng)，所述防護支撐桿2上還分別設(shè)有一與所述第四磁環(huán)41相對應(yīng)的第十凹槽35，所述第四磁環(huán)41在所述第十凹槽35內(nèi)滑動，所述防護支撐桿2上分別設(shè)有一與所述第十凹槽35相對應(yīng)連通的第五凹槽28，所述第五凹槽28呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述第五凹槽28內(nèi)分別設(shè)有一與所述第四磁環(huán)41相對應(yīng)連接的橡膠密封片29，在所述防護支撐桿2的一側(cè)分別設(shè)置有一與所述第二內(nèi)孔25相對應(yīng)的第四內(nèi)孔38，所述第四內(nèi)孔38分別設(shè)置有一排，并且所述第四內(nèi)孔38設(shè)置的間距與所述升降塊14所設(shè)的第二內(nèi)孔25的間距相對應(yīng)，從而能夠在所述鏈條12轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的使所述第二內(nèi)孔25與所述第四內(nèi)孔38相對應(yīng)的連通，由于所述鏈條12是做圓周運動，從而能夠使所述升降塊14設(shè)置呈兩排，所以所述第四內(nèi)孔38同樣的設(shè)置有兩排，每排所述第四內(nèi)孔38能夠分別與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)的連通，在所述防護支撐桿2的一側(cè)分別設(shè)置有4個與所述第四內(nèi)孔38相對應(yīng)的第四凹槽27，所述第四凹槽27設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進行設(shè)置，并且所述第四凹槽27分別設(shè)置在所述第四內(nèi)孔38的四周，在所述第四凹槽27內(nèi)分別設(shè)置有一第二彈簧30，在4個所述第二彈簧30上分別對應(yīng)連接有一第四磁環(huán)41，所述第四磁環(huán)41上設(shè)置有一通孔，從而能夠在所述升降塊14隨著所述鏈條12轉(zhuǎn)動的過程，當(dāng)所述升降塊14轉(zhuǎn)動到所述第四磁環(huán)41以后，能夠通過所述第三磁環(huán)26與所述第四磁環(huán)41的相對應(yīng)磁吸連接，從而能夠進一步的使所述第二內(nèi)孔25與所述第四內(nèi)孔38相對應(yīng)的連通，從而能夠進一步的使所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10分別的與所述第二內(nèi)孔25相對應(yīng)的連通，在所述防護支撐桿2內(nèi)分別設(shè)置有一與所述第四磁環(huán)41相對應(yīng)的第十凹槽35，所述第四磁環(huán)41能夠在所述第十凹槽35內(nèi)滑動，從而能夠在所述第二彈簧30的作用下進一步的將所述第四磁環(huán)41拉緊在所述第十凹槽35內(nèi)，并且在所述防護支撐桿2上分別設(shè)置有一與所述第十凹槽35相對應(yīng)連通的第五凹槽28，所述第五凹槽28分別呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且在所述第五凹槽28內(nèi)分別設(shè)置有一橡膠密封片29，所述橡膠密封片29分別的與所述第四磁環(huán)41相對應(yīng)的連接，從而能夠利用所述橡膠密封片29對所述第四磁環(huán)41進行密封，從而防止空氣或水從所述第四磁環(huán)41的邊緣處發(fā)生泄漏，從而進一步的保證到密封性。

所述防護支撐桿2上分別設(shè)有一與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)連通的第一支撐桿內(nèi)槽31，所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10包括有一設(shè)在所述防護支撐桿2上的第二支撐桿內(nèi)槽33，所述第二支撐桿內(nèi)槽33分別與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)連通，所述第二支撐桿內(nèi)槽33內(nèi)分別設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸34，所述第二轉(zhuǎn)軸34上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的密封蓋36，所述密封蓋36密封所述第四內(nèi)孔38，所述第一支撐桿內(nèi)槽31內(nèi)還設(shè)有一滑動的拉桿32，所述拉桿32呈L型設(shè)置，所述拉桿32的一端與所述第四磁環(huán)41相對應(yīng)連接，所述拉桿32的另一端與所述密封蓋36相對應(yīng)連接，在所述防護支撐桿2上分別設(shè)有一與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)連通的第一支撐桿內(nèi)槽31，在所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10內(nèi)分別包括有一設(shè)在所述防護支撐桿2上的第二支撐桿內(nèi)槽33，在所述第二支撐桿內(nèi)槽33內(nèi)分別設(shè)置有一第二轉(zhuǎn)軸34，在所述第二轉(zhuǎn)軸34上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的密封蓋36，并且所述密封蓋36能夠密封所述第四內(nèi)孔38，在所述第一支撐桿內(nèi)槽31內(nèi)設(shè)置有一滑動的拉桿32，所述拉桿32呈L型設(shè)置，并且所述拉桿32的一端連接在所述密封蓋36的一端，所述拉桿32的另一端連接在所述第四磁環(huán)41上，從而能夠在所述升降塊14轉(zhuǎn)動的過程中，能夠通過所述第三磁環(huán)26與所述第四磁環(huán)41的相對應(yīng)磁吸連接，從而能夠進一步的拉動所述拉桿32的滑動，從而能夠進一步的帶動所述密封蓋36的動作，從而能夠?qū)⑺雒芊馍w36打開，使所述第四內(nèi)孔38與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)的連通，所述拉桿32連接在所述密封蓋36的端部，并且連接的位置與所述第二轉(zhuǎn)軸34的位置相對應(yīng)，從而能夠通過杠桿的原理進一步的帶動所述密封蓋36的動作，從而能夠在所述升降塊14轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過所述第四磁環(huán)41與所述第三磁環(huán)26的相對應(yīng)磁吸連接，從而能夠進一步的使所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10分別的與所述第一內(nèi)孔18進行相對應(yīng)的連通，從而能夠分別的通過所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10分別的對所述第一內(nèi)孔18進行抽氣和排水的作業(yè)，從而能夠進一步利用所述防塵過濾網(wǎng)5達到吸塵和排水除塵的目的，并且在所述拉桿32上分別設(shè)置有一圈密封圈，從而能夠在所述拉桿32在所述第一支撐桿內(nèi)槽31內(nèi)滑動的過程中進一步的保證密封性。

如圖4所示，所述防護支撐桿2上分別設(shè)有一與所述密封蓋36相對應(yīng)的第六凹槽39，所述第六凹槽39內(nèi)分別設(shè)有一拉緊所述密封蓋36的第三彈簧40，所述密封蓋36上分別設(shè)有一與所述第四內(nèi)孔38相對應(yīng)的密封墊37，所述滑動環(huán)22上分別設(shè)有一與所述第三凹槽21相對應(yīng)的密封圈23，在所述防護支撐桿2上分別設(shè)置有一與所述密封蓋36相對應(yīng)的第六凹槽39，從而能夠利用所述第六凹槽39內(nèi)設(shè)置的第三彈簧40分別的拉緊所述密封蓋36，從而能夠進一步的保證到所述密封蓋36的密封性，并且在所述密封蓋36上分別設(shè)置有一密封墊37，從而能夠利用密封墊37進一步的提高對所述第四內(nèi)孔38的密封性，在所述滑動環(huán)22上分別設(shè)有一密封圈23，從而能夠利用所述密封圈23對所述滑動環(huán)22進行密封，從而防止空氣或水從所述滑動環(huán)22的邊緣處流通，從而提高密封性。

如圖2所示，所述防護支撐桿2的兩側(cè)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二鏈輪60，所述第二鏈輪60分別設(shè)在所述防護支撐桿2的頂部，所述底座1上設(shè)有一底座轉(zhuǎn)孔51，所述底座1上還分別設(shè)有一與所述第二鏈輪60相對應(yīng)的第七凹槽53，所述第底座轉(zhuǎn)孔51內(nèi)分別設(shè)有一與所述防護支撐桿2相對應(yīng)且在所述底座轉(zhuǎn)孔51內(nèi)轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸52，所述第三轉(zhuǎn)軸52上分別連接有一在所述第七凹槽53內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一鏈輪54，所述鏈條12在所述第一鏈輪54和所述第二鏈輪60上轉(zhuǎn)動，每相鄰兩個所述第三轉(zhuǎn)軸52之間通過一萬向節(jié)55對應(yīng)連接，所述底座1的一側(cè)設(shè)有一與所述第三轉(zhuǎn)軸52相對應(yīng)連接的電機50，在所述防護支撐桿2的兩側(cè)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第二鏈輪60，所述第二鏈輪60分別設(shè)在所述防護支撐桿2的頂部，并且所述第二鏈輪60分別在所述防護支撐桿2所設(shè)的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，在所述底座1內(nèi)還設(shè)置有一底座轉(zhuǎn)孔51，在所述底座1上分別設(shè)置有一與所述第二鏈輪60相對應(yīng)的第七凹槽53，所述第七凹槽53設(shè)置的位置分別與所述第二鏈輪60的位置相對應(yīng)，并且所述第七凹槽53設(shè)置的數(shù)量與所述第二鏈輪60的數(shù)量相同，在所述底座轉(zhuǎn)孔51內(nèi)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸52，所述第三轉(zhuǎn)軸52設(shè)置有多根，并且設(shè)置的數(shù)量與所述第二鏈輪60相對應(yīng)，在所述第三轉(zhuǎn)軸52上分別連接有在所述第七凹槽53內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一鏈輪54，所述鏈條12能夠在所述第一鏈輪54和所述第二鏈輪60之間轉(zhuǎn)動，并且每相鄰兩根所述第三轉(zhuǎn)軸52之間分別通過一萬向節(jié)55進行相對應(yīng)的連接，從而能夠通過萬向節(jié)55將所述第三轉(zhuǎn)軸52進行相對應(yīng)連接后，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所述底座1將煤炭進行圍住，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所述第三轉(zhuǎn)軸52在發(fā)生彎曲轉(zhuǎn)動的情況下進行正常的轉(zhuǎn)動，并且在所述底座1上還設(shè)置有一電機50，從而能夠利用所述電機50進一步的驅(qū)動所述第三轉(zhuǎn)軸52的同步轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了所述鏈條12的同步轉(zhuǎn)動。

如圖8所示，所述萬向節(jié)55包括有一第一連接桿56和一第二連接桿57，所述第一連接桿56與所述第二連接桿57上分別設(shè)有一呈凹形的第八凹槽58，所述第一連接桿56與所述第二連接桿57通過一十字轉(zhuǎn)軸59相對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接，所述十字轉(zhuǎn)軸59在所述第八凹槽58內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述萬向節(jié)55包括有一第一連接桿56和一第二連接桿57，并且在所述第一連接桿56和所述第二連接桿57上分別設(shè)置有一第八凹槽58，所述第一連接桿56和所述第二連接桿57分別通過一十字轉(zhuǎn)軸59進行相對應(yīng)的連接，并且所述第一連接桿56與所述第二連接桿57與所述十字轉(zhuǎn)軸59交叉對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接桿56與所述第二連接桿57分別的與所述第三轉(zhuǎn)軸52相對應(yīng)連接，從而能夠在所述第三轉(zhuǎn)軸52彎曲轉(zhuǎn)動的過程中能夠保證到所述第三轉(zhuǎn)軸52的正常轉(zhuǎn)動。

如圖7所示，所述防塵過濾網(wǎng)5上分別設(shè)有一與所述吸塵板內(nèi)腔45相對應(yīng)連通的第三內(nèi)孔48，所述第三內(nèi)孔48分別與所述第一內(nèi)孔18相對應(yīng)連通，在所述防塵過濾網(wǎng)5上分別設(shè)置有一與所述吸塵板內(nèi)腔45相對應(yīng)連通的第三內(nèi)孔48，并且所述第一內(nèi)孔18分別與所述第三內(nèi)孔48相對應(yīng)的連通，從而能夠使所述第一內(nèi)孔18與所述吸塵板內(nèi)腔45相對應(yīng)連通。

如圖6所示，所述定位桿49的長度長于兩側(cè)所述防護支撐桿2之間的距離，所述鏈條12在轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述防塵過濾網(wǎng)5的轉(zhuǎn)動，并且所述固定桿4能夠在所述第二凹槽11內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而能夠在所述鏈條12轉(zhuǎn)動到所述第二鏈輪60的頂部后，能夠使所述升降塊14轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步的使所述固定桿4在所述第二凹槽11內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠使所述防塵過濾網(wǎng)5翻轉(zhuǎn)，在所述防塵過濾網(wǎng)5翻轉(zhuǎn)的過程中能夠通過所述定位桿49卡接在兩側(cè)所述防護支撐桿2上，從而能夠使所述防塵過濾網(wǎng)5處于傾斜打開的狀態(tài)，從而能夠進一步的保證到風(fēng)能夠通過所述防塵過濾網(wǎng)5，避免了因防塵過濾網(wǎng)5對所述將風(fēng)阻擋后致使風(fēng)從防塵過濾網(wǎng)5頂部流通。

如圖3所示，所述防護支撐桿2上分別設(shè)有一與所述鏈條12相對應(yīng)的導(dǎo)向板13，所述導(dǎo)向板13呈L型設(shè)置，在所述防護支撐桿2上分別設(shè)置有一與所述鏈條12相對應(yīng)的導(dǎo)向板13，所述導(dǎo)向板13設(shè)置有多個，并且所述導(dǎo)向板13呈L型設(shè)置，從而能夠利用所述導(dǎo)向板13對所述鏈條12進行導(dǎo)向，從而能夠進一步的對所述鏈條12進行防護，從而保證到所述鏈條12的正常轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，所述底座1內(nèi)分別設(shè)有一與所述與所述吸塵器6和所述噴水泵7相對應(yīng)連通的第一連接管3和一第二連接管17，所述第一內(nèi)腔9與所述第二內(nèi)腔10分別通過一連接管與所述第一連接管3和第二連接管17相對應(yīng)連通，在所述底座1內(nèi)分別設(shè)置有一第一連接管3和所述第二連接管17，并且所述第一連接管3和所述第二連接管17能夠分別與所述吸塵器6和所述噴水泵7相對應(yīng)連通，在所述底座1內(nèi)分別設(shè)置有一與所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10相對應(yīng)連通的連接管，從而能夠通過連接管使所述第一內(nèi)腔9和所述第二內(nèi)腔10分別與所述第一連接管3和所述第二連接管17相對應(yīng)的連通。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。