本發(fā)明屬于混凝土預(yù)制構(gòu)件混養(yǎng)護工藝，尤其涉及一種針對高抗壓強度、高抗凍性柵欄板快速成型的蒸汽養(yǎng)護方法。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)達國家混凝土工程中預(yù)制件的比例占35％-50％，預(yù)制件裝配技術(shù)是國際建筑工業(yè)化的一個重要組成部分。面對這些問題，結(jié)合國外的住宅產(chǎn)業(yè)化成功經(jīng)驗，我國建筑行業(yè)開始“建筑工業(yè)化”、“住宅產(chǎn)業(yè)化”的推廣使用，其中預(yù)制件的生產(chǎn)是關(guān)鍵之一。在房屋建筑和港口水工建筑結(jié)構(gòu)中，混凝土構(gòu)件被廣泛使用。例如柵欄板生產(chǎn)國內(nèi)均采用現(xiàn)場攪拌、澆筑的方式，發(fā)展明顯滯后，工廠化預(yù)制是預(yù)制柵欄板構(gòu)件的研究方向。在混凝土構(gòu)件的制作過程中，構(gòu)件表面往往會出現(xiàn)一些微小的裂紋，這些裂紋大部分是長度短、寬度小、方向不規(guī)則的雜亂裂紋。雖然初期對構(gòu)件沒有什么大的危險，但隨著混凝土齡期的增長，在外荷載和外界溫度變化的反復(fù)作用下，這些表面細(xì)小裂紋逐漸發(fā)展成較為嚴(yán)重的裂縫狀態(tài)。特別是在水工建筑物中，大量的氯離子沿著裂縫侵入到構(gòu)件內(nèi)部，從而引起鋼筋的腐蝕，造成混凝土構(gòu)件沿鋼筋方向脹裂，保護層脫落。進而使構(gòu)件的抗裂安全度降低，截面有效高度減小，構(gòu)件的強度下降。產(chǎn)生這種表面裂紋的最主要原因就是在混凝土澆筑后因固化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱在混凝土構(gòu)件中不斷聚集，導(dǎo)致一定時間的內(nèi)部溫度高、外表面溫度低?；炷羶?nèi)部與表面溫度梯度引起的拉應(yīng)力最終造成表面裂紋。傳統(tǒng)港口工程中使用的擋水混凝土構(gòu)配件一般為在施工現(xiàn)場周邊選取合理位置建設(shè)預(yù)制場，提高生產(chǎn)運輸效率。隨著國家工業(yè)的不斷深化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度和質(zhì)量成為必然趨勢?，F(xiàn)場生產(chǎn)預(yù)制面臨的不可避免的問題就是需要等待預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護期(一般為14天-28天)后方可拆模生產(chǎn)下一組，極大的影響了施工效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種針對高抗壓強度高抗凍性柵欄板快速成型的蒸汽養(yǎng)護方法，可以克服預(yù)制柵欄板成型養(yǎng)護過程中出現(xiàn)的表面裂紋和堆放運輸磨耗產(chǎn)生的技術(shù)缺陷，充分利用環(huán)境溫度對柵欄板蒸養(yǎng)后的作用，實現(xiàn)了一次蒸汽養(yǎng)護即可預(yù)制出成品出廠。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種高抗凍性柵欄板快速成型的蒸汽養(yǎng)護方法，其特征是：具體工藝步驟如下：
1)按常規(guī)工藝制備鋼筋骨架籠，裝模；
2)按配合比制備混凝土拌合料，將攪拌好的混凝土裝入模中，通過模底面離心電機振動，柵欄板成型；
3)將模具連帶柵欄板同時吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護，初始溫度20℃—30℃，蒸養(yǎng)池中靜置5.0小時；升溫0.5小時到50℃；在50℃環(huán)境下保持恒溫5.0小時；停止蒸汽，降溫0.5小時，溫度降至20-30℃，蒸養(yǎng)池揭蓋，將模具連帶柵欄板一起吊出，拆除模板，將柵欄板成品吊出并堆放。
所述混凝土拌合料采用抗凍混凝土。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過調(diào)整成型后預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護工藝，提高了柵欄板產(chǎn)品的成品速度、成品質(zhì)量與成品產(chǎn)量；有效降低了了生產(chǎn)、技術(shù)和環(huán)境等各方面對產(chǎn)品造成的影響，避免了各種不利因素變化造成大批量廢次品的產(chǎn)生提升了優(yōu)良品的產(chǎn)量，節(jié)約資源和能源。蒸養(yǎng)柵欄板的抗壓強度滿足規(guī)定要求，抗凍融性能達到f350以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程簡圖。
具體實施方式
下面結(jié)合較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。
詳見附圖，本發(fā)明提供了一種高抗凍性柵欄板快速成型的蒸汽養(yǎng)護方法，其特征是：具體工藝步驟如下：
1)按常規(guī)工藝制備鋼筋骨架籠，裝模；
2)按配合比制備混凝土拌合料，將攪拌好的混凝土裝入模中，通過模底面離心電機振動，柵欄板成型；
3)將模具連帶柵欄板同時吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護，初始溫度20℃—30℃，蒸養(yǎng)池中靜置5.0小時；升溫0.5小時到50℃；在50℃環(huán)境下保持恒溫5小時；停止蒸汽，降溫0.5小時，溫度降至20-30℃，蒸養(yǎng)池揭蓋，將模具連帶柵欄板一起吊出，拆除模板，將柵欄板成品吊出并堆放。
所述混凝土拌合料采用抗凍混凝土。
實施例1
混凝土拌合料組分為：
實施例2
混凝土拌合料組分為：
實施例3
混凝土拌合料組分為：
實施例4
混凝土拌合料組分為：
所述微硅粉的最佳摻入量，按重量百分比，是混凝土拌合料總量的3％～4％。
所述水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5；微硅粉比表面積≥20000㎡/㎏，二氧化硅含量≥94％；礦粉為s95級；細(xì)骨料選取河砂，級配區(qū)為ⅱ區(qū)，細(xì)度為中砂；粗骨料選用粒徑為5～25mm碎石，顆粒級配為連續(xù)粒級，最大公稱粒徑為26.5mm；其聚羧酸減水劑減水率≥18％。
所述柵欄板混凝土的最大水膠比為0.29，坍落度為140±20mm。
本發(fā)明的原理：
1)摻入微硅粉時，微硅粉比表面積特別大(大于20000m2/kg)。水化反應(yīng)時需水量大，且水化前水占的體積，在水化后形成空隙使表面氣孔明顯增多。摻入微硅粉后混凝土的水化速度加快，導(dǎo)致早期水化熱產(chǎn)生的溫升較大，使用蒸養(yǎng)工藝可快速滿足溫度需求。因此選用本發(fā)明的蒸養(yǎng)工藝對預(yù)制柵欄板構(gòu)件的質(zhì)量控制和熱能節(jié)約起到重要作用。微硅粉摻入量按重量百分比控制在混凝土拌合料總量的3％～4％。且生產(chǎn)時應(yīng)先加入砂石和粉料攪拌20～30s以保證硅灰分散均勻后再加水?dāng)嚢琛Ｊ褂谜羝B(yǎng)護工藝可以大幅提升混凝土構(gòu)配件外部環(huán)境溫度。當(dāng)外部環(huán)境溫度穩(wěn)定在50℃后，與構(gòu)配件內(nèi)部因水化熱而升高的溫度差距較小，有效降低了由于構(gòu)配件混凝土內(nèi)部與表面溫度梯度引起的拉應(yīng)力。
2)詳見附表，本發(fā)明預(yù)制構(gòu)件使用于高緯度港口護岸，要求凍融循環(huán)使用次數(shù)達350次。生產(chǎn)工藝為摻入微硅粉的預(yù)制柵欄板構(gòu)件入池蒸養(yǎng)，試驗得出每方混凝土硅灰摻入10kg每方膠凝材料用量為400kg左右并在合適的砂率和用水量下，生產(chǎn)出的混凝土即能夠滿足工作性又滿足強度和凍融次數(shù)的要求。設(shè)計的構(gòu)件養(yǎng)護制度實現(xiàn)養(yǎng)護能耗的大幅度下降，生產(chǎn)效率明顯提高，使得工廠可以在較短時間內(nèi)完成模具的拆除，將拆除下來的模具迅速投入到下一批構(gòu)配件的預(yù)制。
3)砂、石含泥量必須控制在一定范圍內(nèi)，否則將造成混凝土坍落度損失大硬化后強度降低，并使構(gòu)件的凍融性能也受到一定的影響。必須根據(jù)砂子細(xì)度模數(shù)和石子級配同步調(diào)整配比中大小石用量和砂率，根據(jù)砂中含水率及時調(diào)整用水量嚴(yán)格控制出機坍落度以免影響混凝土的凍融性能。
4)當(dāng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、礦粉流動度比和減水劑減水率變化時及時調(diào)整用水量嚴(yán)格控制水膠比，以確保構(gòu)件的強度和耐久性。設(shè)計的構(gòu)件養(yǎng)護制度實現(xiàn)養(yǎng)護能耗的大幅度下降，生產(chǎn)效率明顯提高。通過摻入一定量的硅灰提高混凝土密實度，提高混凝土抗凍融性能，促進混凝土凝結(jié)和硬化的速度，養(yǎng)護能耗的大幅度下降，使構(gòu)件僅僅經(jīng)過較短的蒸汽養(yǎng)護期自然停放就能達到使用要求，能耗得到有效控制。同時，減少煙氣排放，保護環(huán)境。
試驗數(shù)據(jù)結(jié)果見下表所示
1、蒸養(yǎng)柵欄板混凝土性能
上述參照實施例對該一種高抗凍性柵欄板快速成型的蒸汽養(yǎng)護方法進行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。