一種蒸汽滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管樁的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土管粧養(yǎng)護(hù)的方法，尤其涉及一種蒸汽滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土管粧的生產(chǎn)過程中，管粧脫模養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)方式有兩種，第一種是自然養(yǎng)護(hù)，費時長、模具周轉(zhuǎn)慢而逐漸被淘汰；目前多數(shù)使用的是第二種蒸氣養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)的最后階段，打開蒸養(yǎng)池蓋時蒸氣沖天而起，蒸氣熏染，工作安全防不勝防，造成浪費而且污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的養(yǎng)護(hù)管粧的方法存在的缺點在于:
[0004]1、自然養(yǎng)護(hù)方式，費時長、模具周轉(zhuǎn)慢；
[0005]2、開蓋時沖天而起的蒸氣，造成工作安全隱患；
[0006]3、生產(chǎn)耗費大，造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
[0007]在2009年8月19日公開的公開號為101508143的中國發(fā)明，公開了一種PHC管粧節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，該方法采用自動控制系統(tǒng)，通過收集高壓釜的余熱(包括余汽和熱水)，將其輸送到養(yǎng)護(hù)池內(nèi)對離心后的管粧半成品進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)使管粧達(dá)到要求的強(qiáng)度，可以滿足生產(chǎn)要求，同時再利用養(yǎng)護(hù)后的余熱對鍋爐用水進(jìn)行預(yù)熱，以滿足鍋爐用水要求。該方法可以有效地提高能源的利用效率，節(jié)約能源，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。該專利是采用自動控制系統(tǒng)，收集余熱(包括余汽和熱水)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，靜置時間為1?2小時，而本專利是利用蓄水池進(jìn)行溫水循環(huán)，蒸汽摻入溫水(包括熱汽和溫泉水)養(yǎng)護(hù)，靜停時間最長為55分鐘。新形勢、新要求下的行業(yè)壓力迫使我們發(fā)明了“蒸氣滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的方法”，這也是管粧生產(chǎn)工藝過程發(fā)展的使然。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種蒸氣滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的方法，充分利用了蒸氣滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的優(yōu)點，使蒸氣滲透進(jìn)水中進(jìn)行管粧的養(yǎng)護(hù)，既保溫又不易揮發(fā)，一定程度上解決了工作安全、資源浪費、污染環(huán)境等由管粧脫模養(yǎng)護(hù)相關(guān)的疑難。
[0009]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0010]—種蒸汽滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的方法，包括如下步驟:
[0011]步驟1、靜停:在室內(nèi)自然溫度T>15°C時，將管粧吊入無水的蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)25-35分鐘；在室內(nèi)自然溫度T ( 15°C時，將管粧吊入無水的蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)45-55分鐘；
[0012]步驟2、升溫:在所述無水的蒸養(yǎng)池內(nèi)注入35-45°C溫水后，若所述蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度小于40°C，則上蓋輸送蒸汽養(yǎng)護(hù)25-35分鐘；若所述蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度大于或等于40°C，則直接上蓋；然后再以每15分鐘升高5°C的速度進(jìn)行升溫，使所述蒸養(yǎng)池的溫度升高至80-90。。；
[0013]步驟3、恒溫:在室內(nèi)自然溫度T>15°C時，保持溫度在80-90°C，保持時間145-155分鐘；在室內(nèi)自然溫度T ( 15°C時，保持溫度在80-90°C，保持時間175-185分鐘；
[0014]步驟4、降溫:將所述蒸養(yǎng)池中的水抽走并冷卻，抽水與冷卻的總時間保持在25-35分鐘后開蓋吊粧脫模。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟1中在室內(nèi)自然溫度T>15°C時，將管粧吊入蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)的時間為30分鐘。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟1中在室內(nèi)自然溫度T<15°C時，將管粧吊入蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)的時間為50分鐘。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟2中上蓋輸送蒸汽養(yǎng)護(hù)的時間為30分鐘。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟3中在室內(nèi)自然溫度T>15°C時，保持溫度在80_85°C，保持時間為150分鐘。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟3中在室內(nèi)自然溫度T ( 15°C時，保持溫度在80_85°C，保持時間180分鐘。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟4中抽水與冷卻的總時間為30分鐘。
[0021]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0022]1、本發(fā)明操作方法簡單，可循環(huán)利用，節(jié)約了能源，經(jīng)濟(jì)效果顯著；
[0023]2、沉重的蒸養(yǎng)池蓋可用帆布代用，其成本僅為原鋼鐵池蓋的5%，人工手動可翻蒸養(yǎng)池蓋，不再依賴吊車，提高了生產(chǎn)能力；
[0024]3、解決了因蒸氣揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，保證設(shè)備及操作安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026]圖1為本發(fā)明一種蒸汽滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的方法執(zhí)行流程圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的一種蒸汽滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的方法，包括如下步驟:
[0028]步驟1、靜停:在室內(nèi)自然溫度T>15°C時，將管粧吊入無水的蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)25-35分鐘；在室內(nèi)自然溫度T ( 15°C時，將管粧吊入無水的蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)45-55分鐘；
[0029]步驟2、升溫:在所述無水的蒸養(yǎng)池內(nèi)注入35-45°C溫水后，若所述蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度小于40°C，則上蓋輸送蒸汽養(yǎng)護(hù)25-35分鐘；若所述蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度大于或等于40°C，則直接上蓋；然后再以每15分鐘升高5°C的速度進(jìn)行升溫，使所述蒸養(yǎng)池的溫度升高至80-90。。；
[0030]步驟3、恒溫:在室內(nèi)自然溫度T>15°C時，保持溫度在80-90°C，保持時間145-155分鐘；在室內(nèi)自然溫度T ( 15°C時，保持溫度在80-90°C，保持時間175-185分鐘；
[0031]步驟4、降溫:將所述蒸養(yǎng)池中的水抽至蓄水池并冷卻，抽水與冷卻的總時間保持在25-35分鐘后開蓋吊粧脫模。
[0032]在管粧吊入蒸養(yǎng)池后，根據(jù)自然氣溫的偏差數(shù)據(jù)而進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)管粧混凝土凝結(jié)時間等總結(jié)出的一種新方法，它證明了“蒸氣滲入溫水中養(yǎng)護(hù)管粧的方法”的實現(xiàn)和實用，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是不僅限于以下實施例。
[0033]實施例一:
[0034]在室內(nèi)自然溫度T處于15?20°C時，將管粧吊入無水的蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)35分鐘；在蒸養(yǎng)池內(nèi)注入35°C溫水后，蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度約為25?30°C，上蓋輸送蒸汽養(yǎng)護(hù)30分鐘后達(dá)到40°C，再以每15分鐘升高5°C的速度進(jìn)行升溫120分鐘，使蒸養(yǎng)池的溫度升高至80?85°C;保持溫度在80?85°C，保持時間155分鐘；將蒸養(yǎng)池中的水抽至蓄水池并冷卻，抽水與冷卻的總時間為25分鐘后開蓋吊粧脫模。
[0035]從管粧吊入蒸養(yǎng)池后至開蓋吊粧共用時365分鐘，供汽時間共305分鐘，每分鐘耗用蒸汽約1公斤，共消耗蒸汽305公斤，傳統(tǒng)的蒸汽養(yǎng)護(hù)需800公斤，對比可節(jié)約蒸汽61.9%，養(yǎng)護(hù)合格率100%。
[0036]實施例二:
[0037]在室內(nèi)自然溫度T處于20?25°C時，將管粧吊入無水的蒸養(yǎng)池后靜停養(yǎng)護(hù)30分鐘；在蒸養(yǎng)池內(nèi)注入40°C溫水后，蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度約為30?35°C，上蓋輸送蒸汽養(yǎng)護(hù)25分鐘后達(dá)到40°C，再以每15分鐘升高5°C的速度進(jìn)行升溫120分鐘，