本發(fā)明涉及一種預制變剛度樓板及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前的樓板通常為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，機電管線埋在鋼筋混凝土樓板中間，機電管線到了使用壽命時難以拆換，如何找到一種能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的強度、剛度、隔音性能好、同時便于機電管線施工、可更換的樓面體系成為工程中面臨的重要難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預制變剛度樓板結(jié)構(gòu)及其施工方法，解決現(xiàn)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的機電管線埋在樓板中間難以拆換，不便于機電管線加工的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種預制變剛度樓板結(jié)構(gòu)，包括底部的鋼筋混凝土的基板、封蓋在基板上方的蓋板以及基板與蓋板之間設(shè)置的中部加勁構(gòu)件，所述中部加勁構(gòu)件設(shè)置于基板的上表面中部并且與基板的邊部形成環(huán)形機電槽預留空間。

所述中部加勁構(gòu)件包括圍合成矩形的外緣加勁肋。

所述外緣加勁肋圍合的空間內(nèi)增設(shè)有單向或雙向的內(nèi)緣加勁肋，所述內(nèi)緣加勁肋的肋高均與外部加勁肋的肋高相同。

所述中部加勁構(gòu)件包括矩形的鋼筋混凝土的加勁肋板。

所述基板與蓋板之間還設(shè)有圍合設(shè)置在兩板之間邊緣一周的邊部加勁肋，所述邊部加勁肋、基板的邊部和中部加勁構(gòu)件圍成環(huán)形機電槽預留空間，所述邊部加勁肋的外側(cè)邊和基板的邊緣平齊，所述邊部加勁肋上局部斷開或者局部開有第一機電預留洞，第一機電預留洞與環(huán)形機電槽預留空間連通。

所述基板的部分基板鋼筋伸出基板的邊緣。

所述蓋板包括一組平行的鋼筋混凝土條狀板，每塊鋼筋混凝土條狀板的長度與基板的長度相同，每塊鋼筋混凝土條狀板的寬度以保證條狀板的兩側(cè)分別與相鄰的兩道加勁肋連接為準。

所述蓋板為鋼筋混凝土的條狀板，其長度以滿堂封蓋樓板為準，其寬度以保證板兩側(cè)分別與邊部加勁肋和加勁肋板連接為準，所述加勁肋板在蓋板的搭接處預留有搭接槽，所述蓋板的上側(cè)表面與加勁肋板的上側(cè)表面平齊。

所述邊部加勁肋設(shè)置于基板的上表面邊緣一周或設(shè)置于蓋板的下表面邊緣一周。

對應機電槽預留空間的下方位置、基板的上部增設(shè)有機電槽加強筋。

所述外緣加勁肋和內(nèi)緣加勁肋上開有第二機電預留洞，所述第二機電預留洞沿同一開洞方向成排分別設(shè)至外緣加勁肋和內(nèi)緣加勁肋上。

所述加勁肋板開有與環(huán)形機電槽預留空間連通的第三機電預留洞，該第三機電預留洞為貫穿加勁肋板的通孔。

所述基板和/或邊部加勁肋和/或中部加勁構(gòu)件內(nèi)設(shè)有預應力鋼筋。

所述基板的側(cè)部連接有板側(cè)連接件。

一種預制變剛度樓板結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下：

步驟一、在工廠中預制加工基板，中部加勁構(gòu)件預制或者現(xiàn)澆在基板的上部，基板的上表面和中部加勁構(gòu)件形成環(huán)形機電槽預留空間，各個鋼筋混凝土構(gòu)件中均預埋好鋼筋網(wǎng)片；

步驟二、根據(jù)基板的尺寸預制蓋板的尺寸和個數(shù)；

步驟三、將步驟一中形成的構(gòu)件吊裝至樓板預定位置；

步驟四、將樓板與周圍結(jié)構(gòu)通過板側(cè)連接件進行連接；

步驟五、在所述環(huán)形機電槽預留空間中鋪設(shè)機電管線；

步驟七、在基板、邊部加勁肋和中部加勁構(gòu)件的上側(cè)依次蓋上各個蓋板。

步驟一中的基板或者加勁構(gòu)件中增設(shè)預應力鋼筋并施加預應力。

所述步驟一中，基板的上側(cè)或者蓋板的下側(cè)連接有邊部加勁構(gòu)件，所述邊部加勁構(gòu)件預制或者現(xiàn)澆。

所述中部加勁構(gòu)件上開有機電預留洞，所述步驟五中，機電管線可以在環(huán)形機電槽預留空間中鋪設(shè)的同時穿過機電預留洞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明提出了一種新型樓板結(jié)構(gòu)，可以在滿足樓板強度需要的同時，提升樓板的剛度，并且便于機電安裝和更換，隔音效果優(yōu)良。

本發(fā)明樓板結(jié)構(gòu)主要由底部基板承擔上部結(jié)構(gòu)的受力，基板上則設(shè)置邊部加勁肋和中部加勁構(gòu)件，兩者首先與底部基板共同形成一個變剛度的構(gòu)件，使得樓板結(jié)構(gòu)本身整體剛度大，樓板變形小，然后形成了環(huán)形的機電槽預留空間，機電管線可以方便的在預留空間中施工，便于改造，上部直接使用蓋板封蓋并不需要構(gòu)件間的連接，由上部承載自重即可保證蓋板與加勁構(gòu)件直接的貼合，保證板體中部密封，同時后續(xù)工作中需要進行管線維修時，可以直接將蓋板揭開進行維修，蓋板做成條形可以進一步加強管線定點維修的便捷性，同時如果蓋板損壞無需整體進行維修，將該損壞的條狀蓋板更換即可。

本發(fā)明樓板結(jié)構(gòu)中的基板、邊部加勁肋和中部加勁構(gòu)件可以對其內(nèi)部的鋼筋施加預應力，進一步提高板體的整體強度，同時還可以在邊部加勁肋和中部加勁構(gòu)件上開設(shè)機電預留洞，方便機電管線的排布設(shè)置。

本發(fā)明樓板結(jié)構(gòu)可以全部預制進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有利于提高整體施工速度和施工質(zhì)量。

本發(fā)明的樓板結(jié)構(gòu)可以減少風荷載和自重荷載下的變形，隔音效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例一未蓋蓋板和墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1實施例一中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，實施例三和實施例四均與實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖相同。

圖5是實施例二未蓋蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖，實施例三和實施例四均與實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖相同。

圖6是圖4實施例二中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖4實施例三中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖4實施例四中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖，實施六的結(jié)構(gòu)示意圖與實施例五相同。

圖10是圖9實施例四中C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖9實施例五中C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是實施例七未蓋蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖12實施例六中D-D剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是圖12中帶板側(cè)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是圖15中E-E剖面的一種板側(cè)連接件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是圖15中板側(cè)連接件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是圖15中E-E剖面的另一種板側(cè)連接件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是圖18中板側(cè)連接件的錨板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是圖18中板側(cè)連接件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是圖18中板側(cè)連接件的錨板另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是圖21中板側(cè)連接件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是圖21中板側(cè)連接件的另一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1－基板、2－邊部加勁肋、3－環(huán)形機電槽預留空間、4－中部加勁構(gòu)件、4.1－外緣加勁肋、4.2－內(nèi)緣加勁肋、4.3－加勁肋板、5－蓋板、5.1－搭接槽、6.1－第一機電預留洞、6.2－第二機電預留洞、6.3－第三機電預留洞、7－預應力鋼筋、81－型鋼主體、82－栓釘、83－穿筋孔、91－錨板、92－錨筋、93－連接板、10－機電槽加強筋、11－基板鋼筋、12－墊塊。

具體實施方式

實施例一參見圖1-3所示，一種預制變剛度樓板結(jié)構(gòu)，包括底部的鋼筋混凝土的基板1、封蓋在基板上方的蓋板5以及基板1與蓋板5之間設(shè)置的中部加勁構(gòu)件4。本實施例中為滿堂封蓋。所述中部加勁構(gòu)件4設(shè)置于基板1的上表面中部并且與基板1的邊部形成環(huán)形機電槽預留空間3。

所述中部加勁構(gòu)件4設(shè)置于基板1的上表面中部。中部加勁構(gòu)件4包括圍合成矩形的外緣加勁肋4.1，外緣加勁肋4.1圍合的空間內(nèi)增設(shè)有雙向的內(nèi)緣加勁肋4.2，在其它實施例中也可以設(shè)為單向的內(nèi)緣加勁肋4.2。外緣加勁肋4.1和內(nèi)緣加勁肋4.2的肋高相同。

所述蓋板5包括一組平行的鋼筋混凝土條狀板，每塊鋼筋混凝土條狀板的長度與基板1的長度相同，每塊鋼筋混凝土條狀板的寬度以保證條狀板的兩側(cè)分別與相鄰的兩道加勁肋連接為準。

最邊部的蓋板5的外端底部需要在基板5上增加墊塊12輔助搭接。管線可通過環(huán)形機電槽預留空間3在板體邊部向上引線。

所述預制變剛度樓板結(jié)構(gòu)的混凝土可以為普通混凝土、輕質(zhì)混凝土、加氣混凝土、或發(fā)泡混凝土。

實施二參見圖4-6所示，與實施例一不同的是，基板1與蓋板5之間增設(shè)了邊部加勁肋2，所述邊部加勁肋2、基板1的邊部和中部加勁構(gòu)件4圍成環(huán)形機電槽預留空間3，所述邊部加勁肋2的外側(cè)邊和基板1的邊緣平齊。邊部加勁肋2設(shè)置于基板1的上表面邊緣一周，在其它實施例中也可以設(shè)置于蓋板5的下表面邊緣一周。邊部加勁肋2的高度與外緣加勁肋4.1和緣加勁肋4.2均相同。所述邊部加勁肋2上局部開有第一機電預留洞6.1，第一機電預留洞6.1與環(huán)形機電槽預留空間3連通。在其它實施例中有也可以局部斷開，與第一機電預留洞6.1的作用相同均為方便在板體邊部向上引線。

實施例三參見圖7所示，與實施例二不同的是，為了進一步方便管線在板體中間的鋪設(shè)，所述外緣加勁肋4.1和內(nèi)緣加勁肋4.2上開有第二機電預留洞6.2，所述第二機電預留洞6.2沿同一開洞方向成排分別設(shè)至外緣加勁肋4.1和內(nèi)緣加勁肋4.2上。

實施例四參見圖8所示，與實施例二不同的是，對應機電槽預留空間3的下方位置、基板的上部增設(shè)有機電槽加強筋10。

實施例五參見圖9-10所示，與實施例二不同的是，基板1內(nèi)的基板鋼筋11在板體一側(cè)伸出板體。

實施例六參見圖11所示，與實施例五不同的是，中部加勁構(gòu)件4內(nèi)設(shè)有預應力鋼筋7，加強樓板的整體剛度，增大承載力。在其余實施例中，邊部加勁肋2、中部加勁構(gòu)件4和基板1可以單一設(shè)置、兩者組合設(shè)置或者三者同時設(shè)置預應力鋼筋。

實施例七參見圖12-14所示，一種預制變剛度樓板結(jié)構(gòu)，包括底部的鋼筋混凝土的基板1、圍合設(shè)置于基板1上表面邊緣一周的邊部加勁肋2、設(shè)置于基板1上表面中部并且與邊部加勁肋2形成環(huán)形機電槽預留空間3的中部加勁構(gòu)件4以及蓋板5，所述蓋板置于邊部加勁肋2和中部加勁構(gòu)件4的上側(cè)、滿堂封蓋樓板，所述邊部加勁肋2的外側(cè)邊和基板1的邊緣平齊。所述中部加勁構(gòu)件4包括矩形的鋼筋混凝土的加勁肋板4.3。

所述蓋板5為鋼筋混凝土的條狀板，其長度以滿堂封蓋樓板為準，其寬度以保證板兩側(cè)分別搭接在邊部加勁肋2和加勁肋板4.3上為準，所述加勁肋板4.3在蓋板5的搭接處預留有搭接槽5.1，所述蓋板5的上側(cè)表面與加勁肋板4.3的上側(cè)表面平齊。本實施例中蓋板設(shè)置四塊，兩塊長板兩塊短板。

在本實施例中，加勁肋板4.3也可以開有與環(huán)形機電槽預留空間5連通的第三機電預留洞，該第三機電預留洞為貫穿加勁肋板的通孔。

對應機電槽預留空間3的下方位置、基板的上部增設(shè)有機電槽加強筋10。

另外基板1的側(cè)部還可以連接有板側(cè)連接件，通過板側(cè)連接件將其與周圍構(gòu)件進行連接。以實施例七的板體結(jié)構(gòu)為例，參見圖15-17所示，板側(cè)連接件包括型鋼主體81，型鋼主體81的一端錨入基板1，另一端露出基板1，還包括錨入端的兩側(cè)帶有的栓釘82以及錨入端的中部開設(shè)的穿筋孔83。

另一種板側(cè)連接件參見圖15、18-20所示，包括錨筋92和錨板91，錨筋92錨入基板1，錨板91緊貼基板1的外側(cè)。特別是還可以垂直錨板91增設(shè)連接板93，參見圖21-23所示，連接板93可以選擇開孔或者不開孔。

實施例中所有的蓋板結(jié)構(gòu)均參見圖24所示。

這種預制變剛度樓板結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下：

步驟一、在工廠中預制加工基板1，根據(jù)需要在基板1的側(cè)部連接板側(cè)連接件，中部加勁構(gòu)件4預制或者現(xiàn)澆在基板1的上部，基板1的上表面和中部加勁構(gòu)件4形成環(huán)形機電槽預留空間3，各個鋼筋混凝土構(gòu)件中均預埋好鋼筋網(wǎng)片；同時也可以根據(jù)需要預制或者現(xiàn)澆邊部加勁肋2，邊部加勁肋2固定在基板上或者蓋板下。

步驟二、根據(jù)基板1的尺寸預制蓋板5的尺寸和個數(shù)。

步驟三、將步驟一中形成的構(gòu)件吊裝至樓板預定位置。

步驟四、將樓板與周圍結(jié)構(gòu)通過板側(cè)連接件進行連接。

步驟五、在所述環(huán)形機電槽預留空間3中鋪設(shè)機電管線。

步驟七、在基板1、邊部加勁肋2和中部加勁構(gòu)件4的上側(cè)依次蓋上各個蓋板5。

實際施工中根據(jù)需要在基板或者加勁構(gòu)件中增設(shè)預應力鋼筋并施加預應力，還可以在中部加勁構(gòu)件4上開有機電預留洞，機電管線在環(huán)形機電槽預留空間3中鋪設(shè)的同時穿過機電預留洞，方便機電管線的復雜鋪設(shè)。