本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，尤其是一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。

(二)

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域，隨著大跨度混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，越來越多的樓板采用空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)。用輕質(zhì)填充材料來代替部分混凝土基本不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的受力性能，但是可以大大減輕結(jié)構(gòu)的自重。按照目前的《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》JGJ/T268-2012，根據(jù)填充材料的填埋方式不同，主要有內(nèi)置填充體空心板和填充體底面外露。內(nèi)置填充體空心板包含上下翼緣，其等效力學(xué)截面為工字型截面，填充體底面外露只含上翼緣，其等效力學(xué)截面為T型截面。當(dāng)樓板厚度相同時(shí)，工字型截面樓板剛度大約是T型截面的兩倍，因此工字型截面空心板具有最好的力學(xué)性能。

根據(jù)阿基米德定律，在任何內(nèi)置填充體空心板中，澆筑混凝土?xí)r填充材料必然要產(chǎn)生較大的上浮力。為了克服浮力，施工中要采取很多措施進(jìn)行抗浮，除了費(fèi)錢、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)外，對(duì)板底模板的損傷也比較大，且一旦某道技術(shù)措施不到位導(dǎo)致填充材料浮起，將給結(jié)構(gòu)帶來很大的安全隱患。為了克服填充材料的浮力，2013年，王本淼先生率先提出“一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN203514592U)。在該技術(shù)中，王先生提出的“組合式網(wǎng)狀箱”利用網(wǎng)眼的透氣性大大減小甚至完全消除填充材料的浮力，通過控制網(wǎng)眼的最大尺寸保證混凝土不會(huì)流入填充材料中，利用水分表面張力使水分不會(huì)滲入填充材料內(nèi)。以后，王先生又陸續(xù)提出“一種用鋼網(wǎng)與有機(jī)物體組合成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN104005501A)、“一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN103967181A)和“一種用鋼網(wǎng)與薄板組合成孔的空心樓蓋”(CN104631679A)等技術(shù)。上述相關(guān)技術(shù)雖已給整個(gè)空心樓蓋行業(yè)帶來革命性的變化。但是在上述技術(shù)中，由于作為填充材料的鋼網(wǎng)箱體主材是金屬薄板，箱體的水平剛度小，施工時(shí)要利用肋梁箍筋的限位作用防止箱體的水平與垂直 方向變形，因此存在以下缺陷：1、填充材料本身剛度小，整體性差；2、填充材料尺寸比較小(一般短邊尺寸≤600mm、長(zhǎng)邊尺寸≤900mm)，使樓蓋的空心率相對(duì)較小；3、每一個(gè)較小的產(chǎn)品周圍都有鋼筋混凝土的肋梁，使得肋梁箍筋用量較大；4、肋梁箍筋的綁扎需占用大量的人工和時(shí)間，施工效率低。

為了提高樓蓋的空心率同時(shí)減少肋梁箍筋的用量，可以將填充材料的尺寸做得更大些，但是這樣產(chǎn)生的問題就是填充材料底部混凝土不容易澆筑密實(shí)。為了解決這一技術(shù)問題，在CN203514592U和本人“一種帶加強(qiáng)層與漏漿孔的發(fā)泡材料透氣箱”(CN102031870B)中提出的解決方案是在填充材料中部設(shè)置漏漿孔，解決箱體底部混凝土的澆筑質(zhì)量問題。對(duì)于其它類型的填充材料，在箱體中部開一個(gè)孔也許不困難，但對(duì)于施工中不產(chǎn)生浮力的箱體而言，這就是很大的問題。實(shí)驗(yàn)證明，要使填充材料沒有浮力，其關(guān)鍵措施是箱體底部要有密集的網(wǎng)眼透氣，箱體頂部也要有對(duì)應(yīng)洞口排氣；在這種結(jié)構(gòu)中添加漏漿孔，需解決不同類型材料的緊密連接與相互定位問題，成本高且效果差。

在樓板中，不一定要有箍筋。但是在有覆土的地下車庫(kù)頂板等大荷載結(jié)構(gòu)和超過12米的大跨度結(jié)構(gòu)中的厚度≥300mm空心板，因?yàn)榭辜裟芰蚩箾_切能力不足，就必須配置箍筋。箍筋是配在主梁或肋梁上，配置箍筋時(shí)有兩個(gè)基本原則：1、按受力計(jì)算；2、按最小構(gòu)造要求。當(dāng)肋梁設(shè)置較密時(shí)，按按最小構(gòu)造要求配置的箍筋也是很可觀的。另外還存在一個(gè)問題就是：在工程設(shè)計(jì)中，按照目前的通用計(jì)算程序，空心樓板中的箍筋和受力鋼筋都集中配置在肋梁中，而相鄰肋梁的間距是依據(jù)填充材料的水平尺寸確定。當(dāng)將填充材料尺寸調(diào)整得較大時(shí)，肋梁間距也較大，肋梁箍筋更多是按受力計(jì)算確定而非最小構(gòu)造要求配置；這樣能提高箍筋的利用效率，在節(jié)省造價(jià)的同時(shí)還能加快施工進(jìn)度。

為了提高箱型填充材料在空心板中的施工速度，本人曾提出“一種透氣箱組合使用的空心板”(CN104499624A)，在該技術(shù)中，“單個(gè)透氣箱組合塊是由數(shù)個(gè)透氣箱按矩陣方式組合而成，每個(gè)透氣箱組合塊中包含至少2排和至少2列透氣箱，每個(gè)透氣箱組合塊內(nèi)相鄰?fù)笟庀渲g通過插條連接；這樣可以使得所形成的透氣箱組合塊在空心板平面內(nèi)兩個(gè)方向都具有較大的剛度，澆筑混凝土?xí)r由于不同透氣箱之間的互相牽制作用，僅憑借透氣箱與鋼筋之間的摩擦力，再加上一些簡(jiǎn)單的固定措施就可以保證透氣箱組合塊在澆筑混凝土?xí)r水平兩個(gè)方向都不發(fā)生位移。”實(shí)驗(yàn)證明，在厚度≤250mm以下的無肋梁空心板中， CN104499624A能取得很好的技術(shù)效果。

這種情況下，開發(fā)一種混凝土澆筑過程填充材料的浮力小、填充材料本身剛度大且左右定位方便、運(yùn)輸成本低、填充材料底部混凝土澆筑密實(shí)且施工速度快、造價(jià)低的新型空心樓蓋，已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)中分別存在的混凝土澆筑過程填充材料的浮力大、箍筋用量多造價(jià)高、施工速度慢、樓板空心率低、填充材料剛度小、運(yùn)輸成本高、填充材料底部混凝土澆筑不密實(shí)等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋。

在CN104499624A等現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋，該空心樓蓋包括肋梁縱筋、肋梁箍筋、板上鐵、板下鐵、混凝土和透氣箱，單個(gè)透氣箱是由U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件對(duì)扣成型，在透氣箱的上表面和下表面上有密集的網(wǎng)眼，數(shù)個(gè)透氣箱通過連接件按矩陣排列形成透氣箱組合體，每個(gè)透氣箱組合體中包含至少2排和至少2列透氣箱，肋梁縱筋和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁，兩個(gè)方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個(gè)區(qū)格，每片空心樓蓋區(qū)域中50％以上區(qū)格的短邊尺寸≥1000mm，透氣箱組合體位于區(qū)格內(nèi)板上鐵與板下鐵之間，澆筑混凝土后形成空心樓蓋。因?yàn)橥笟庀涞纳媳砻婧拖卤砻嫔嫌忻芗木W(wǎng)眼，空氣能自下而上從透氣箱中穿過，所以可以消除混凝土澆筑過程產(chǎn)生的浮力。在CN104631681A等現(xiàn)有技術(shù)中，通常是“鋼網(wǎng)形成六面體空腔構(gòu)件的頂面板、底面板和兩個(gè)側(cè)壁的整體成形四面體”，四面體的整體性顯然較好，但是6個(gè)面中所剩余的2個(gè)面是由與前述4個(gè)面不直接相連的游離部件構(gòu)成，首先構(gòu)成該2個(gè)面的部件在安裝過程定位難度大，其次安裝完成后箱體的整體性也較差。而在本技術(shù)方案中，單個(gè)透氣箱是由U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件對(duì)扣成型，對(duì)于透氣箱中的任何一個(gè)面，每個(gè)面至少有一條邊與其它面是母材與母材直接相連的，透氣箱中不存在與其它面完全游離的面，因此在拼裝過程中，不同面間互相牽制的作用必然導(dǎo)致相互間定位方便且拼裝后整體性好。為了保證箱體底部混凝土澆筑密實(shí)，單個(gè)透氣箱平面尺寸一般較小(通常短邊≤700mm)，每個(gè)透氣箱組合體中包含至少2排和至少2列透氣箱，則組合體中短邊尺寸至少≥1000mm，可以大 大減少肋梁箍筋的用量，在降低造價(jià)的同時(shí)還能加快施工速度。每片空心樓蓋區(qū)域中50％以上區(qū)格的短邊尺寸≥1000mm，則能保證空心樓蓋有著較高的空心率。

本發(fā)明的特征在于構(gòu)成透氣箱的上組件和下組件是由厚度小于1mm的條狀金屬薄板制成，在每片金屬薄板上有2道彎折線，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板和2片側(cè)板，在面板區(qū)域中有密集的網(wǎng)眼，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有3個(gè)面的U型結(jié)構(gòu)上組件和下組件，在上組件和下組件中每個(gè)方向安裝至少2道加勁件，加勁件的材質(zhì)為金屬材料或塑料類材料或水泥類材料，將上組件和下組件對(duì)扣在一起，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將上組件和下組件連接在一起成為透氣箱，金屬薄板上的面板形成透氣箱的上表面或下表面，側(cè)板形成透氣箱的側(cè)壁。在條狀金屬薄板上壓制成型出2道彎折線，沿彎折線將金屬薄板彎成U型結(jié)構(gòu)的上組件或下組件，制作上組件和下組件是在工廠進(jìn)行的，后續(xù)的拼裝過程既可以在工廠進(jìn)行，更可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。如果將后續(xù)的拼裝過程安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因能將條狀金屬薄板一片片摞起來運(yùn)輸，可以大大減少相同數(shù)量填充材料在運(yùn)輸過程中所占的體積，運(yùn)輸效率至少提高5倍。另外對(duì)于工程中最常見的頂面為正方形的箱體，本方案中U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件的大小、尺寸和形狀完全一樣，與CN104499624A等現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明減少了生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量，能大大提高生產(chǎn)效率。由于金屬薄板的剛度很小，在外力的作用下容易發(fā)生變形，在上組件和下組件中每個(gè)方向至少安裝2道加勁件，是為了對(duì)金屬薄板進(jìn)行加強(qiáng)。首先，加勁件和透氣箱側(cè)壁共同構(gòu)成了透氣箱的豎向受力構(gòu)件，防止施工過程中透氣箱的上表面發(fā)生較大的變形；其次，加勁件又可成為側(cè)壁金屬薄板的支撐，能大大增強(qiáng)側(cè)壁的水平剛度。

本發(fā)明的特征在于金屬薄板上面板中的每個(gè)網(wǎng)眼尺寸為短向≥4mm且≤12mm，長(zhǎng)向≥5mm且≤15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片一端仍與母材相連形成向外翹起的阻漿片，安裝透氣箱時(shí)，阻漿片朝透氣箱的外側(cè)方向翹起。在CN104631681A等現(xiàn)有技術(shù)中，消除浮力影響的關(guān)鍵部件網(wǎng)狀板是“由同一薄鋼板在專用機(jī)器的沖切和擴(kuò)張制作成型”；在薄鋼板上沖切出許多條寬度可忽略不計(jì)、按一定規(guī)律布置的細(xì)縫，將鋼板向兩邊拉伸，使細(xì)縫擴(kuò)張成有規(guī)律的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；該網(wǎng)格大小不能太大，阻止混凝土流入透氣箱內(nèi)部主要靠混凝土中 水分的表面張力。而在本方案中，通過在金屬薄板上形成密集的有明顯尺寸的網(wǎng)眼，被網(wǎng)眼中沖切出來的金屬片形成阻漿片，網(wǎng)眼與阻漿片間的縫隙能透氣而消除混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的浮力，水分的表面張力和阻漿片的機(jī)械阻力共同阻止混凝土漿體流入透氣箱。經(jīng)多次試驗(yàn)驗(yàn)證：網(wǎng)眼尺寸在前述范圍之內(nèi)能達(dá)到基本技術(shù)效果，尤以數(shù)值與上下限值的平均值接近時(shí)效果最佳。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：在保證排氣的前提下，阻漿片的翹起方向與混凝土澆筑質(zhì)量有很大關(guān)系。如果阻漿片向透氣箱的內(nèi)側(cè)方向翹起，在混凝土壓力作用下，網(wǎng)眼與阻漿片間的縫隙是越張?jiān)酱?，一旦混凝土壓力大于水分張力和阻漿片機(jī)械阻力的合力值，阻漿片將繼續(xù)向透氣箱內(nèi)部翹起，使混凝土流入透氣箱內(nèi)部。如果阻漿片向透氣箱的外側(cè)方向翹起，在混凝土壓力作用下，阻漿片有朝網(wǎng)眼閉合的趨勢(shì)，但沖切出來的網(wǎng)眼又不可能與阻漿片閉合到連空氣都無法穿透的程度，因此在達(dá)到大大減小浮力的技術(shù)效果同時(shí)，又防止混凝土流入透氣箱內(nèi)部。

本發(fā)明的特征在于透氣箱的上表面或下表面形狀為從透氣箱內(nèi)部向外鼓起的外凸面，外凸面的斷面形狀為弧線型或折線型。透氣箱上、下表面為向凸起的曲面，與純矩形斷面相比，要略微喪失一些空心率，但是可以取得以下效果：1、能減輕透氣箱之間混凝土肋梁內(nèi)應(yīng)力集中的程度，混凝土不易開裂；2、提高透氣箱上部混凝土的抗沖切能力；3、透氣箱底部混凝土容易澆筑密實(shí)。

本發(fā)明的特征在于在透氣箱組合體中相鄰?fù)笟庀渫ㄟ^2個(gè)或2個(gè)以上連接件，連接件為具有一定強(qiáng)度和剛度的金屬材料或塑料類材料或水泥類材料。

本發(fā)明一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法是：一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋，該空心樓蓋包括肋梁縱筋、肋梁箍筋、板上鐵、板下鐵、混凝土和透氣箱，單個(gè)透氣箱是由U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件對(duì)扣成型，在透氣箱的上表面和下表面上有密集的網(wǎng)眼，數(shù)個(gè)透氣箱通過連接件按矩陣排列形成透氣箱組合體，每個(gè)透氣箱組合體中包含至少2排和至少2列透氣箱，肋梁縱筋和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁，兩個(gè)方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個(gè)區(qū)格，每片空心樓蓋區(qū)域中50％以上區(qū)格的短邊尺寸≥1000mm，透氣箱組合體位于區(qū)格內(nèi)板上鐵與板下鐵之間，澆筑混凝土后形成空心樓蓋。

本發(fā)明一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法特征在于構(gòu)成透氣箱的上組件和下組件是由厚度小于1mm的條狀金屬薄板制成，在每片金屬薄板上有2道彎折線，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板和2片側(cè)板，在面板區(qū)域 中有密集的網(wǎng)眼，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有3個(gè)面的U型結(jié)構(gòu)上組件和下組件，在上組件和下組件中每個(gè)方向安裝至少2道加勁件，加勁件的材質(zhì)為金屬材料或塑料類材料或水泥類材料，將上組件和下組件對(duì)扣在一起，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將上組件和下組件連接在一起成為透氣箱，金屬薄板上的面板形成透氣箱的上表面或下表面，側(cè)板形成透氣箱的側(cè)壁。

本發(fā)明一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法特征在于本發(fā)明的特征在于金屬薄板上面板中的每個(gè)網(wǎng)眼尺寸為短向≥4mm且≤12mm，長(zhǎng)向≥5mm且≤15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片一端仍與母材相連形成向外翹起的阻漿片，安裝透氣箱時(shí)，阻漿片朝透氣箱的外側(cè)方向翹起。

本發(fā)明一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法特征在于透氣箱的上表面或下表面形狀為從透氣箱內(nèi)部向外鼓起的外凸面，外凸面的斷面形狀為弧線型或折線型。

本發(fā)明一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法特征在于在透氣箱組合體中相鄰?fù)笟庀渫ㄟ^2個(gè)或2個(gè)以上連接件，連接件為具有一定強(qiáng)度和剛度的金屬材料或塑料類材料或水泥類材料。

采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本發(fā)明一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋，可以減小甚至完全消除混凝土澆筑過程中的浮力，首先解決了現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)中內(nèi)置式填充材料產(chǎn)生浮力的缺陷；其次還具有以下效果：1、樓蓋的空心率大；2、填充材料底部的混凝土澆筑質(zhì)量好；3、箍筋的用量少、造價(jià)低、施工速度快；4、透氣箱的水平和豎向剛度大；5、透氣箱拼裝方便且整體性好，還能減少標(biāo)準(zhǔn)化部件的數(shù)目；6、因?yàn)榭梢栽谑┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝透氣箱，能大大減少運(yùn)輸費(fèi)；7、防止混凝土流入透氣箱內(nèi)部的效果好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了混凝土澆筑過程填充材料的浮力大、箍筋用量多造價(jià)高、施工速度慢、樓板空心率低、填充材料剛度小、運(yùn)輸成本高、填充材料底部混凝土澆筑不密實(shí)等問題。本發(fā)明的一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋，原材料生產(chǎn)和樓蓋現(xiàn)場(chǎng)施工都很方便，空心樓蓋跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性，對(duì)建筑技術(shù)的發(fā)展起促進(jìn)作用。

(四)附圖說明

圖1是本發(fā)明空心樓蓋的俯視圖。

圖2是本發(fā)明空心樓蓋的豎向剖面圖。

圖3是本發(fā)明中條狀金屬薄板示意圖。

圖4是本發(fā)明透氣箱側(cè)向的俯視圖。

圖5是本發(fā)明中將上組件、下組件和加勁件拼裝成透氣箱的示意圖。

圖6是本發(fā)明中在金屬薄板上沖切形成阻漿片的示意圖。

圖7是本發(fā)明透氣箱上、下表面向外鼓起時(shí)組合示意圖。

圖8是單個(gè)透氣箱組合體平面圖

圖9是單個(gè)透氣箱組合體剖面圖

圖10是本發(fā)明透氣箱下表面斷面為弧線型時(shí)上、下組件示意圖。

圖11是本發(fā)明透氣箱下表面斷面為折線型時(shí)上、下組件示意圖。

圖中：1.空心樓蓋、2.梁縱筋、3.肋梁箍筋、4.板上鐵、5.板下鐵、6.混凝土、7.透氣箱、8.上組件、9.下組件、10.上表面、11.下表面、12.網(wǎng)眼、13.連接件、14.透氣箱組合體、15.肋梁、16.區(qū)格、17.金屬薄板、18.彎折線、19.面板、20.側(cè)板、21.加勁件、22.側(cè)壁、23.阻漿片、24.弧線型、25.折線型。

(五)具體實(shí)施方式

本發(fā)明是按照以下方式實(shí)現(xiàn)：

在圖1、圖2、圖4-圖6所示實(shí)施例中，一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋，該空心樓蓋(1)包括肋梁縱筋(2)、肋梁箍筋(3)、板上鐵(4)、板下鐵(5)、混凝土(6)和透氣箱(7)，單個(gè)透氣箱是由U型結(jié)構(gòu)的上組件(8)和下組件(9)對(duì)扣成型，在透氣箱的上表面(10)和下表面(11)上有密集的網(wǎng)眼(12)，數(shù)個(gè)透氣箱通過連接件(13)按矩陣排列形成透氣箱組合體(14)，每個(gè)透氣箱組合體中包含至少2排和至少2列透氣箱，肋梁縱筋和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁(15)，兩個(gè)方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個(gè)區(qū)格(16)，每片空心樓蓋區(qū)域中50％以上區(qū)格的短邊尺寸≥1000mm，透氣箱組合體位于區(qū)格內(nèi)板上鐵與板下鐵之間，澆筑混凝土后形成空心樓蓋。

在圖3-圖7所示實(shí)施例中，構(gòu)成透氣箱(7)的上組件(8)和下組件(9) 是由厚度小于1mm的條狀金屬薄板(17)制成，在每片金屬薄板上有2道彎折線(18)，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板(19)和2片側(cè)板(20)，在面板區(qū)域中有密集的網(wǎng)眼(12)，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有3個(gè)面的U型結(jié)構(gòu)上組件和下組件，在上組件和下組件中每個(gè)方向安裝至少2道加勁件(21)，加勁件的材質(zhì)為金屬材料或塑料類材料或水泥類材料，將上組件和下組件對(duì)扣在一起，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將上組件和下組件連接在一起成為透氣箱，金屬薄板上的面板(19)形成透氣箱的上表面(10)或下表面(11)，側(cè)板(20)形成透氣箱的側(cè)壁(22)。

在圖4、圖6所示實(shí)施例中，金屬薄板(17)上面板(19)中的每個(gè)網(wǎng)眼(12)尺寸為短向≥4mm且≤12mm，長(zhǎng)向≥5mm且≤15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片一端仍與母材相連形成向外翹起的阻漿片(23)，安裝透氣箱(7)時(shí)，阻漿片朝透氣箱的外側(cè)方向翹起。

在圖7、圖10、圖11所示實(shí)施例中，透氣箱(7)的上表面(10)或下表面(11)形狀為從透氣箱內(nèi)部向外鼓起的外凸面，外凸面的斷面形狀為弧線型(24)或折線型(25)。

在圖1、圖2、圖8、圖9所示實(shí)施例中，在透氣箱組合體(14)中相鄰?fù)笟庀?7)通過2個(gè)或2個(gè)以上連接件(13)，連接件為具有一定強(qiáng)度和剛度的金屬材料或塑料類材料或水泥類材料。

在圖1、圖2、圖4-圖6所示實(shí)施例中，一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法是：該空心樓蓋(1)包括肋梁縱筋(2)、肋梁箍筋(3)、板上鐵(4)、板下鐵(5)、混凝土(6)和透氣箱(7)，單個(gè)透氣箱是由U型結(jié)構(gòu)的上組件(8)和下組件(9)對(duì)扣成型，在透氣箱的上表面(10)和下表面(11)上有密集的網(wǎng)眼(12)，數(shù)個(gè)透氣箱通過連接件(13)按矩陣排列形成透氣箱組合體(14)，每個(gè)透氣箱組合體中包含至少2排和至少2列透氣箱，肋梁縱筋和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁(15)，兩個(gè)方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個(gè)區(qū)格(16)，每片空心樓蓋區(qū)域中50％以上區(qū)格的短邊尺寸≥1000mm，透氣箱組合體位于區(qū)格內(nèi)板上鐵與板下鐵之間，澆筑混凝土后形成空心樓蓋。

在圖3-圖7所示實(shí)施例中，一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法是：構(gòu)成透氣箱(7)的上組件(8)和下組件(9)是由厚度小于1mm的條 狀金屬薄板(17)制成，在每片金屬薄板上有2道彎折線(18)，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板(19)和2片側(cè)板(20)，在面板區(qū)域中有密集的網(wǎng)眼(12)，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有3個(gè)面的U型結(jié)構(gòu)上組件和下組件，在上組件和下組件中每個(gè)方向安裝至少2道加勁件(21)，加勁件的材質(zhì)為金屬材料或塑料類材料或水泥類材料，將上組件和下組件對(duì)扣在一起，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將上組件和下組件連接在一起成為透氣箱，金屬薄板上的面板(19)形成透氣箱的上表面(10)或下表面(11)，側(cè)板(20)形成透氣箱的側(cè)壁(22)。

在圖4、圖6所示實(shí)施例中，一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法是：金屬薄板(17)上面板(19)中的每個(gè)網(wǎng)眼(12)尺寸為短向≥4mm且≤12mm，長(zhǎng)向≥5mm且≤15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片一端仍與母材相連形成向外翹起的阻漿片(23)，安裝透氣箱(7)時(shí)，阻漿片朝透氣箱的外側(cè)方向翹起。

在圖7、圖10、圖11所示實(shí)施例中，一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法是：透氣箱(7)的上表面(10)或下表面(11)形狀為從透氣箱內(nèi)部向外鼓起的外凸面，外凸面的斷面形狀為弧線型(24)或折線型(25)。

在圖1、圖2、圖8、圖9所示實(shí)施例中，一種用透氣箱組合體填充的空心樓蓋的制作方法是：在透氣箱組合體(14)中相鄰?fù)笟庀?7)通過2個(gè)或2個(gè)以上連接件(13)，連接件為具有一定強(qiáng)度和剛度的金屬材料或塑料類材料或水泥類材料。