本實(shí)用新型屬于噴釉線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種往復(fù)噴釉線。

背景技術(shù)：

噴釉是現(xiàn)代陶瓷施釉技法之一。用噴槍或噴霧器使釉漿霧化噴到坯體表面。噴釉法是指采用噴釉器將釉料霧化噴到坯體表面。此種施釉方法適合于大型產(chǎn)品及造型復(fù)雜、或薄胎等需要多次施釉的產(chǎn)品，可以多次噴釉、以進(jìn)行多釉色的施釉，并且能夠獲得較厚的釉層，現(xiàn)在很多瓷磚廠就是用得這種方式進(jìn)行施釉。還有一種將澆釉與噴釉相結(jié)合的施釉機(jī)械方法，可以達(dá)到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型衛(wèi)生潔具產(chǎn)品坯體的掛釉，通常采用了自動(dòng)化噴釉方法。

在坐便器生產(chǎn)過程中，往往需要對(duì)其表面進(jìn)行噴釉處理，使坐便器表面更加光滑，但是現(xiàn)有的噴釉線，生產(chǎn)效率低。介于此，急需一種往復(fù)噴釉線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種往復(fù)噴釉線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種往復(fù)噴釉線，包括支撐架，所述支撐架上方設(shè)置有導(dǎo)軌和噴釉室，所述導(dǎo)軌與支撐架固定連接，所述噴釉室設(shè)置在導(dǎo)軌上方，且導(dǎo)軌貫穿噴釉室的左右兩端，所述噴釉室內(nèi)部設(shè)置有噴釉機(jī)器人，所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有滑槽，且滑槽設(shè)置在導(dǎo)軌上方，所述工作臺(tái)底部嵌入滑槽中，且工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有托盤，所述托盤設(shè)置有兩組，且兩組托盤包括第一托盤和第二托盤，所述第一托盤安裝在工作臺(tái)左端，第二托盤安裝在工作臺(tái)右端，所述導(dǎo)軌中央設(shè)置有絲桿，所述絲桿與工作臺(tái)通過螺紋連接，所述導(dǎo)軌下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述電機(jī)下方設(shè)置有電機(jī)支座，所述電機(jī)與電機(jī)支座固定連接，所述電機(jī)支座通過螺栓與支撐架固定連接。

優(yōu)選的，所述絲桿右端安裝有第一皮帶輪，且第一皮帶輪與絲桿固定連接，所述電機(jī)上安裝有第二皮帶輪，且第二皮帶輪與電機(jī)主軸固定連接，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌左側(cè)設(shè)置有第一限位塊，所述導(dǎo)軌右側(cè)設(shè)置有第二限位塊，且第一限位塊和第二限位塊安裝在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述絲桿與導(dǎo)軌平行設(shè)置，且導(dǎo)軌左右兩端均設(shè)置有軸承，所述絲桿通過軸承與導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該往復(fù)噴釉線，通過第一托盤和第二托盤的設(shè)計(jì)，當(dāng)工作臺(tái)到達(dá)第一限位塊時(shí)，此時(shí)第二托盤處于噴釉室內(nèi)，噴釉機(jī)器人在噴釉的同時(shí)，將毛坯放置在第一托盤上，當(dāng)毛坯噴釉完成時(shí)，工作臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)，使工作臺(tái)到達(dá)第二限位塊，此時(shí)噴釉機(jī)器人對(duì)第一托盤上的毛坯進(jìn)行噴釉，工人將第二托盤上的物品取下，并重新放置新的毛坯，噴釉和上下料可同時(shí)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。該往復(fù)噴釉線，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便，同時(shí)能夠提高噴釉的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)軌的俯視圖。

圖中：1支撐架、2導(dǎo)軌、3噴釉室、4工作臺(tái)、5第一托盤、6第一限位塊、7第二限位塊、8第二托盤、9絲桿、10滑槽、11軸承、12第一皮帶輪、13第二皮帶輪、14皮帶、15電機(jī)、16電機(jī)支座、17噴釉機(jī)器人。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種往復(fù)噴釉線，包括支撐架1，所述支撐架1上方設(shè)置有導(dǎo)軌2和噴釉室3，所述導(dǎo)軌2與支撐架1固定連接，所述噴釉室3設(shè)置在導(dǎo)軌2上方，且導(dǎo)軌2貫穿噴釉室3的左右兩端，所述噴釉室3內(nèi)部設(shè)置有噴釉機(jī)器人17，所述導(dǎo)軌2上方設(shè)置有工作臺(tái)4，所述導(dǎo)軌2兩側(cè)設(shè)置有滑槽10，且滑槽10設(shè)置在導(dǎo)軌2上方，所述工作臺(tái)4底部嵌入滑槽10中，且工作臺(tái)4與導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接，所述工作臺(tái)4上方設(shè)置有托盤，所述托盤設(shè)置有兩組，且兩組托盤包括第一托盤5和第二托盤8，所述第一托盤5安裝在工作臺(tái)4左端，第二托盤8安裝在工作臺(tái)4右端。

所述導(dǎo)軌2左側(cè)設(shè)置有第一限位塊6，所述導(dǎo)軌2右側(cè)設(shè)置有第二限位塊7，且第一限位塊6和第二限位塊7安裝在滑槽10內(nèi)，所述導(dǎo)軌2中央設(shè)置有絲桿9，所述絲桿9與導(dǎo)軌2平行設(shè)置，且導(dǎo)軌2左右兩端均設(shè)置有軸承11，所述絲桿9通過軸承11與導(dǎo)軌2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿9與工作臺(tái)4通過螺紋連接。

所述導(dǎo)軌2下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)15，所述絲桿9右端安裝有第一皮帶輪12，且第一皮帶輪12與絲桿9固定連接，所述電機(jī)15上安裝有第二皮帶輪13，且第二皮帶輪13與電機(jī)15主軸固定連接，所述第一皮帶輪12與第二皮帶輪13之間通過皮帶14連接，所述電機(jī)15下方設(shè)置有電機(jī)支座16，所述電機(jī)15與電機(jī)支座16固定連接，所述電機(jī)支座16通過螺栓與支撐架1固定連接。

具體的，該往復(fù)噴釉線，工作時(shí)，電機(jī)15驅(qū)動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作臺(tái)4向左運(yùn)動(dòng)，達(dá)到第一限位塊6時(shí)，停止電機(jī)15工作，將毛坯放置在第一托盤5上，電機(jī)15驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4向右工作，當(dāng)工作臺(tái)4達(dá)到第二限位塊7時(shí)，第一托盤5位于噴釉室3內(nèi)部，噴釉機(jī)器人17對(duì)毛坯進(jìn)行噴釉，同時(shí)在第二托盤8上放置新的毛坯，當(dāng)噴釉室3內(nèi)部的噴釉結(jié)束后，電機(jī)15反轉(zhuǎn)，工作臺(tái)4向左運(yùn)動(dòng)到達(dá)第一限位塊6時(shí)，電機(jī)停止工作，噴釉機(jī)器人17對(duì)第二托盤8上的毛坯進(jìn)行噴釉，同時(shí)取下第一托盤5上的成品，并重新放置毛坯。該往復(fù)噴釉線，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便，同時(shí)能夠提高噴釉的效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。