本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外超高層建筑數(shù)量日益增多，復(fù)雜超高層建筑對結(jié)構(gòu)體系及構(gòu)件的受力性能要求也越來越高。鋼板-混凝土組合剪力墻由剪力鋼板、鋼筋網(wǎng)和鋼筋混凝土組成，并通過栓釘連接，它能夠充分發(fā)揮鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)勢，在提高構(gòu)件承載力的同時又保持了較高的延性，能有效減小墻體截面面積，節(jié)約建筑空間，故日益受到業(yè)主和設(shè)計師的青睞。鋼板-混凝土組合剪力墻主要有三類，分別為單側(cè)鋼板-混凝土組合剪力墻、雙側(cè)鋼板-混凝土組合剪力墻及內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻。其中，內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻同時具有優(yōu)異的抗震性能及防火性能，因此它在工程中得以廣泛應(yīng)用。

如圖1所示，現(xiàn)有內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻施工工藝如下：首先，吊裝、固定并連接剪力鋼板1，然后現(xiàn)場手工逐根綁扎兩側(cè)鋼筋2、端部鋼筋及拉結(jié)筋，最后封模澆筑混凝土3。該施工工藝存在如下缺陷：現(xiàn)場手工逐根綁扎鋼筋，工作量大、勞動強度大、施工效率低、施工工期長；而且，施工現(xiàn)場需堆放大量鋼筋，模架堆載大、安全風險高、文明施工水平低。通過上述施工工藝制作的內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，由于剪力鋼板平面外剛度小，吊裝及焊接過程中易發(fā)生變形；另外，鋼筋網(wǎng)排布密集且復(fù)雜，現(xiàn)場綁扎施工難度大，導(dǎo)致安裝精度差，工程質(zhì)量難以保障。

因此，如何優(yōu)化上述內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)提高安裝精度，并保障工程質(zhì)量的目標，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的結(jié)構(gòu)，安裝精度差，施工質(zhì)量難以保障的問題。本實用新型的目的是提供一種剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)，剪力鋼板與位于其一側(cè)的鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制后再吊裝，提升了鋼筋的加工精度及連接精度，從而保障了工程質(zhì)量。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)，包括相連接的若干塊剪力鋼板；設(shè)置于所述剪力鋼板一側(cè)且與所述剪力鋼板固接的鋼筋網(wǎng)；所述剪力鋼板上垂直固接若干鋼筋定位支架，所述鋼筋網(wǎng)與所述鋼筋定位支架固接，所述剪力鋼板與所述鋼筋網(wǎng)為整體預(yù)制結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鋼筋定位支架由豎桿及固接于所述豎桿上的至少兩個“十”字形定位架組成，其中，一個定位架與所述剪力鋼板固接，另一個定位架與所述鋼筋網(wǎng)固接。

優(yōu)選的，它還包括若干斜向加強筋，所述斜向加強筋的一端固接在所述鋼筋定位支架上，所述斜向加強筋的另一端固接在所述剪力鋼板上。

優(yōu)選的，各段相鄰的所述剪力鋼板之間的水平焊縫采用單面坡口焊接連接。

優(yōu)選的，所述鋼筋網(wǎng)與預(yù)留鋼筋網(wǎng)之間鋼筋套筒連接，所述剪力鋼板與預(yù)留剪力鋼板之間的水平焊縫采用單面坡口焊接連接。

優(yōu)選的，所述鋼筋網(wǎng)與所述預(yù)留鋼筋網(wǎng)的接頭區(qū)域綁扎若干水平箍筋，且所述鋼筋網(wǎng)與所述剪力鋼板之間還通過若干拉結(jié)筋連接。

優(yōu)選的，所述鋼筋網(wǎng)內(nèi)豎向鋼筋與橫向鋼筋之間，以及所述鋼筋網(wǎng)與所述鋼筋定位支架之間均為點焊連接。

本實用新型的效果在于：剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)，剪力鋼板與位于其一側(cè)的鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制后再吊裝，能夠避免剪力鋼板及鋼筋網(wǎng)在吊裝過程中發(fā)生形變；而且，由工廠預(yù)制加工減少了現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋的加工精度及連接精度，從而保障了工程質(zhì)量；在剪力鋼板上設(shè)置鋼筋定位支架，使得鋼筋定位更加準確，并增強了剪力鋼板與鋼筋網(wǎng)連接的整體性，能夠有效防止其在加工、吊裝或連接過程發(fā)生相對變形而導(dǎo)致對接困難。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例的剪力鋼板上安裝鋼筋定位支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一實施例的鋼筋定位支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一實施例的剪力鋼板上安裝鋼筋限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一實施例的鋼筋限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型一實施例的剪力鋼板上設(shè)置豎向鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型一實施例的剪力鋼板上設(shè)置橫向鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型一實施例中拆除鋼筋限位板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型一實施例中剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖10至圖12為本實用新型一實施例的內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的施工過程各步驟的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

結(jié)合圖9說明本實用新型的剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100，它包括相連接的若干段剪力鋼板10，設(shè)置于剪力鋼板10一側(cè)且與剪力鋼板10固接的鋼筋網(wǎng)20；上述剪力鋼板10上垂直固接若干鋼筋定位支架23，鋼筋網(wǎng)20與鋼筋定位支架23固接，也就是說，鋼筋網(wǎng)20通過鋼筋定位支架23與剪力鋼板10連接為一體。該剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100，剪力鋼板10與位于其一側(cè)的鋼筋網(wǎng)20整體預(yù)制后再吊裝，能夠避免剪力鋼板10在吊裝過程中發(fā)生形變；而且，由工廠預(yù)制加工減少了現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋的加工精度及連接精度，從而保障了工程質(zhì)量；在剪力鋼板10上設(shè)置鋼筋定位支架23，使得鋼筋定位更加準確，并增強了剪力鋼板10與鋼筋網(wǎng)20連接的整體性，能夠有效防止其在加工、吊裝或連接過程發(fā)生相對變形而導(dǎo)致對接困難。

如圖2和圖3所示，上述鋼筋定位支架23由豎桿231及固接于豎桿231上的至少兩個“十”字形定位架232組成，本實施例豎桿231上優(yōu)選設(shè)置三個定位架232，其中，一個定位架232與剪力鋼板10固接，另外兩個定位架232與設(shè)置有多層鋼筋的鋼筋網(wǎng)20固接?！笆弊中味ㄎ患?32與每根鋼筋均具有兩個焊接點，連接更加牢固，使得預(yù)制結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

更進一步，如圖9所示，為保證鋼筋定位支架23支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，上述剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100還包括若干斜向加強筋27，該斜向加強筋27的一端固接在鋼筋定位支架23上，其另一端固接在剪力鋼板10上。

本實施例中，綜合考慮塔吊吊裝能力、核心筒施工鋼平臺模架裝備布置、結(jié)構(gòu)水平及豎向施工段、結(jié)構(gòu)受力等確定剪力鋼板10的分段。從受力及施工角度考慮各段剪力鋼板10之間的水平及豎向連接方式，剪力鋼板10的預(yù)留孔設(shè)計包括混凝土澆搗流淌孔、橫向鋼筋對穿孔、模板對拉螺栓孔、箍筋連接預(yù)留套筒等在內(nèi)的平面排布；各段相鄰的剪力鋼板10之間的水平焊縫采用單面坡口焊接連接，單面坡口焊接方式能夠確保鋼板底部焊透，保證焊縫的結(jié)構(gòu)強度，而且，剪力鋼板10坡口開口設(shè)置在與鋼筋網(wǎng)20相反的一側(cè)，以方便現(xiàn)場焊接工作。

下面結(jié)合圖2至圖9說明本實用新型的剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)的施工過程：

一、如圖2所示，使剪力鋼板10側(cè)立于水平面并臨時固定，沿剪力鋼板10的長度方向垂直固接若干行鋼筋定位支架23；如圖4所示，沿剪力鋼板10的寬度方向設(shè)置若干鋼筋限位板24；

二、如圖6所示，沿剪力鋼板10的長度方向設(shè)置若干層豎向鋼筋25，且豎向鋼筋25與鋼筋定位支架23固接，且豎向鋼筋25貫穿鋼筋限位板24的通孔241，如圖7所示，沿剪力鋼板10的寬度方向設(shè)置若干層橫向鋼筋26；

三、如圖8所示，將上述豎向鋼筋25與橫向鋼筋26固接后，拆除鋼筋限位板24。

首先，在側(cè)立的剪力鋼板10上固定鋼筋定位支架23及鋼筋限位板24，再依據(jù)鋼筋定位支架23及鋼筋限位板24的定位安裝豎向鋼筋25和橫向鋼筋26，從而得到預(yù)制為一體的剪力鋼板10和鋼筋網(wǎng)20，既保證了鋼筋網(wǎng)20的安裝精度，又提高了施工效率，而且，剪力鋼板10側(cè)立式預(yù)制加工，施工占地面積小，操作方便快捷。

上述鋼筋限位板24以焊接方式安裝在剪力鋼板10的兩端及中部，為便于豎向鋼筋25定位及穿過，鋼筋限位板24上開設(shè)若干通孔；鋼筋限位板24兼具精確定位并固定豎向鋼筋25，及加強鋼筋網(wǎng)20與剪力鋼板10之間連接的作用，本實施例中，鋼筋限位板24的厚度為4～10mm，數(shù)量為2～4塊，鋼筋限位板24的具體厚度和數(shù)量應(yīng)視剪力鋼板10與鋼筋網(wǎng)20吊裝時的整體剛度而定。

如圖9所示，上述步驟一還包括，在剪力鋼板10上設(shè)置若干斜向加強筋27，該斜向加強筋27的一端固接在鋼筋定位支架23上，其另一端固接在剪力鋼板10上，以保證鋼筋定位支架23支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

如圖10至圖12所示，上述步驟三后還包括步驟四，豎向吊裝預(yù)制為一體的剪力鋼板10和鋼筋網(wǎng)20，對接鋼筋網(wǎng)20與預(yù)留鋼筋網(wǎng)41的接頭并焊接，臨時固定剪力鋼板10與預(yù)留剪力鋼板40，隨后，水平連接剪力鋼板10和預(yù)留剪力鋼板40，且其水平焊縫采用單面坡口焊接連接，該焊接方式能夠確保鋼板底部焊透，保證焊縫的結(jié)構(gòu)強度。

更佳的，在鋼筋網(wǎng)20與預(yù)留鋼筋網(wǎng)41的接頭區(qū)域綁扎若干水平箍筋，加強鋼筋網(wǎng)20與預(yù)留鋼筋網(wǎng)41的穩(wěn)定連接；且鋼筋網(wǎng)20與剪力鋼板10之間還通過若干拉結(jié)筋連接，以增強鋼筋網(wǎng)20與剪力鋼板10連接的整體性。

為加強剪力鋼板10與鋼筋網(wǎng)20的整體剛度，在成型過程中，鋼筋網(wǎng)20內(nèi)豎向鋼筋25與橫向鋼筋26之間，鋼筋網(wǎng)20與鋼筋定位支架23之間的連接均采用點焊連接，鋼筋網(wǎng)20與預(yù)留鋼筋網(wǎng)41之間采用鋼筋套筒連接。

另外，上述鋼筋網(wǎng)20內(nèi)設(shè)置至少2層鋼筋，本實施例優(yōu)選2～6層鋼筋，以保證剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)強度，具體層數(shù)需根據(jù)實際剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100的設(shè)計要求而定，此處不作限定。

下面結(jié)合圖10至圖12說明采用本實用新型剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100制作內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的施工過程：

一、如圖10所示，吊裝預(yù)制為一體的剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100，對接鋼筋網(wǎng)20與預(yù)留鋼筋網(wǎng)41的接頭并焊接，同時，臨時固定剪力鋼板10與預(yù)留剪力鋼板40，防止剪力鋼板10在吊裝過程中發(fā)生變形，隨后，水平連接剪力鋼板10和預(yù)留剪力鋼板40；

二、如圖11和圖12所示，吊裝預(yù)制的鋼筋網(wǎng)一30并將其設(shè)置于剪力鋼板10的另一側(cè)，并使鋼筋網(wǎng)一30分別與預(yù)留鋼筋網(wǎng)41及剪力鋼板10相連接；

三、如圖12所示，在剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100和鋼筋網(wǎng)一30外封模并澆筑混凝土層50得到內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻。

綜上所述，首先，將剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)100吊運至現(xiàn)場安裝固定后，再將整體預(yù)制加工的鋼筋網(wǎng)一30吊運至剪力鋼板10的另一側(cè)并安裝固定，從而簡化了剪力鋼板10與兩側(cè)鋼筋網(wǎng)20、30的連接工序，明顯減少了現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋連接精度，提高了現(xiàn)場施工效率、縮短了建造工期；而且，該施工方法避免了現(xiàn)場模架鋼筋堆放雜亂的現(xiàn)象，提升了現(xiàn)場安全文明施工水平。

需指出的是，上述的實施例僅是一個示例，并不局限于此，該剪力鋼板與一側(cè)鋼筋網(wǎng)的側(cè)立式整體成型結(jié)構(gòu)及方法不僅針對一字型的鋼板混凝土組合剪力墻的施工，也同樣適用于T型及L型的鋼板混凝土組合剪力墻。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求范圍。