本實(shí)用新型涉及一種壓痕機(jī)。

背景技術(shù)：

碳酸鈣生產(chǎn)完成后，作為母料進(jìn)行加工生產(chǎn)，生產(chǎn)出蜂窩板料，生產(chǎn)出的蜂窩板料是一整塊，需要將其分割成不同的小塊，為了在分割的時候方便，一般需要用壓痕機(jī)在蜂窩板料上進(jìn)行壓痕，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的壓痕機(jī)，需要操作者將蜂窩板料放置壓痕機(jī)的壓痕裝置之間，同時控制壓痕機(jī)工作對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，然后操作者將壓痕完成的板料拿出，繼續(xù)放入新的、待壓痕的蜂窩板料，壓痕機(jī)從完成壓痕刀重新放入壓痕之間有較長的準(zhǔn)備時間，從而導(dǎo)致壓痕效率較低，同時操作者需要進(jìn)行放入和拿出的操作，勞動強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作者只需將蜂窩板料放置在放置座的凹槽內(nèi)，就能實(shí)現(xiàn)自動壓痕，從而降低操作者工作強(qiáng)度，提高壓痕效率的壓痕機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓痕機(jī)，其特征在于，包括工作臺、輸送帶、壓痕裝置和控制裝置，所述控制裝置控制所述輸送帶與壓痕裝置工作；

所述壓痕裝置包括對應(yīng)設(shè)置的上壓痕裝置和下壓痕裝置，所述上壓痕裝置位于輸送帶的上方，包括上驅(qū)動氣缸和與上驅(qū)動氣缸相連接的上壓痕刀模；所述下壓痕裝置位于輸送帶的下方，包括下驅(qū)動氣缸和與下驅(qū)動氣缸相連接的下壓痕刀模；

所述輸送帶平行所述工作臺設(shè)置，所述輸送帶上設(shè)置有多個放置座，所述放置座包括用于容置蜂窩板料的凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置有供下壓痕刀模的道具穿過的過孔；

所述放置座的一側(cè)設(shè)置有發(fā)射裝置，所述工作臺上設(shè)置有與發(fā)射裝置相匹配的接受裝置，當(dāng)所述發(fā)射裝置與所述接受裝置正對時，所述接受裝置產(chǎn)生信號，控制裝置接受該信號，控制上驅(qū)動氣缸和下驅(qū)動氣缸工作，驅(qū)動上壓痕刀模和下壓痕刀模相向運(yùn)動對蜂窩板料進(jìn)行壓痕。

通過上述設(shè)置，操作者只需要將蜂窩板料放置在放置槽的凹槽內(nèi)，蜂窩板料就可以隨著輸送帶運(yùn)動，當(dāng)放置座上的發(fā)射裝置與工作臺的接受裝置正對時，接受裝置產(chǎn)生信號，控制裝置接受該信號，從而控制上驅(qū)動氣缸與下驅(qū)動氣缸工作，當(dāng)所述蜂窩板料運(yùn)動到壓痕裝置之間時，上壓痕刀模與下壓痕刀模剛好對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，通過控制接受裝置產(chǎn)生信號時，放置座的過孔與上、下壓痕刀模的刀具之間的距離，以及輸送帶的行進(jìn)速度，來控制通過該距離所需的第一時間，同時控制上驅(qū)動氣缸與下驅(qū)動氣缸的速度，來控制上壓痕刀模與下壓痕刀模相互配合實(shí)現(xiàn)壓痕的第二時間，從而使得第一時間的時長與第二時間的時長相同，實(shí)現(xiàn)壓痕機(jī)的自動壓痕。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置座與輸送帶可拆卸連接。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送帶上設(shè)置由穿過的安裝孔，所述放置座固定設(shè)置在安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺包括懸架，所述上驅(qū)動氣缸固定連接在懸架上，所述上驅(qū)動氣缸的輸出軸穿過懸架與上壓痕刀模相連接。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述懸架設(shè)置有支臂，所述接受裝置設(shè)置在支臂的延伸端。

通過上述設(shè)置，通過控制支臂的長度，從而調(diào)節(jié)蜂窩板運(yùn)動至壓痕裝置之間的距離和時間，從而給予上驅(qū)動氣缸與下驅(qū)動氣缸的充足的驅(qū)動時間。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送帶為相對所述工作臺單向步進(jìn)運(yùn)動結(jié)構(gòu)，或者所述輸送帶為相對所述工作臺循環(huán)運(yùn)動結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，操作者只需將蜂窩板料放置在放置座的凹槽內(nèi)，壓痕機(jī)就能自動實(shí)現(xiàn)對蜂窩板料的壓痕，不但減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，同時提高了壓痕機(jī)的壓痕效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型壓痕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1、工作臺；11、懸架；12、支臂；2、輸送帶；21、放置座；211、凹槽；212、過孔；3、壓痕裝置；31、上壓痕裝置；311、上壓痕刀模；312、上驅(qū)動氣缸； 32、下壓痕裝置；321、下壓痕刀模；4控制裝置；5、發(fā)射裝置；6、接受裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

本實(shí)用新型壓痕機(jī)如圖1所示，包括工作臺1、輸送帶2、壓痕裝置3和控制裝置4，所述控制裝置4控制所述輸送帶2與壓痕裝置3工作，所述輸送帶2平行所述工作臺1設(shè)置，為相對所述工作臺1單向運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，或者相對所述工作臺1循環(huán)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，所述輸送帶2的動力源為設(shè)置在輸送帶2一側(cè)或者兩側(cè)的步進(jìn)電機(jī)，控制裝置4通過步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對輸送帶2速度的控制；所述壓痕裝置3包括對應(yīng)設(shè)置的上壓痕裝置31和下壓痕裝置32，所述上壓痕裝置31位于輸送帶2的上方，包括上驅(qū)動氣缸312和與上驅(qū)動氣缸312相連接的上壓痕刀模321；所述下壓痕裝置32位于輸送帶2的下方，包括下驅(qū)動氣缸和與下驅(qū)動氣缸相連接的下壓痕刀模321；所述輸送帶2上設(shè)置有多個放置座21，所述放置座21包括用于容置蜂窩板料的凹槽211，所述凹槽211的底部設(shè)置有供下壓痕刀模321的道具穿過的過孔212；所述放置座21的一側(cè)設(shè)置有發(fā)射裝置5，所述工作臺1上設(shè)置有與發(fā)射裝置5相匹配的接受裝置6，當(dāng)所述發(fā)射裝置5與所述接受裝置6正對時，所述接受裝置6產(chǎn)生信號，控制裝置4接受該信號，控制上驅(qū)動氣缸312和下驅(qū)動氣缸工作，驅(qū)動上壓痕刀模321和下壓痕刀模321相向運(yùn)動對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，通過控制接受裝置6產(chǎn)生信號時，放置座21的過孔212與上、下壓痕刀模321的刀具之間的距離，以及輸送帶2的行進(jìn)速度來控制該距離所需的第一時間，同時控制上驅(qū)動氣缸312與下驅(qū)動氣缸的速度，來控制上壓痕刀模321與下壓痕刀模321相互配合實(shí)現(xiàn)壓痕的第二時間，使得第一時間的時長與第二時間的時長相同，實(shí)現(xiàn)壓痕機(jī)的自動壓痕。

進(jìn)一步，所述放置座21與輸送帶2可拆卸連接，優(yōu)選的，所述輸送帶2上設(shè)置由穿過的安裝孔，所述放置座固定設(shè)置在安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述工作臺1包括懸架11，所述上驅(qū)動氣缸312固定連接在懸架11上，所述上驅(qū)動氣缸312的輸出軸穿過懸架11與上壓痕刀模321相連接，所述懸架11設(shè)置有支臂12，所述接受裝置6設(shè)置在支臂12的延伸端，通過控制支臂12的長度，有效控制蜂窩板料到壓痕裝置3之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，操作者只需將蜂窩板料放置在放置座的凹槽內(nèi)，壓痕機(jī)就能自動實(shí)現(xiàn)對蜂窩板料的壓痕，不但減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，同時提高了壓痕機(jī)的壓痕效率。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。