本實用新型涉及儲煤棚，具體涉及一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)弧形儲煤棚。

背景技術(shù)：

煤礦、港口、電廠等場所需要儲存大量的松散煤炭，這些松散煤炭的儲存，長期以來大多采用露天堆放，這樣的存放方式如諸多缺點，比如，長時間的露天堆放因受風(fēng)吹雨淋、日曬會造成煤質(zhì)下降，甚至?xí)鹱匀嫉那闆r發(fā)生，還會因長時間的露天堆放釋放出有害氣體而污染環(huán)境。為此，現(xiàn)在廣泛采用封閉式儲煤棚來進行煤炭的存儲。

現(xiàn)有的封閉式儲煤棚中儲煤轉(zhuǎn)運的出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大且笨重，這種出料機構(gòu)不僅使儲煤棚內(nèi)部的空間利用率變低，而且也導(dǎo)致儲煤棚的投資成本過高；另外，傳統(tǒng)的儲煤棚中的出料機構(gòu)不能實現(xiàn)定量的出料，不利于儲煤的轉(zhuǎn)運。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)弧形儲煤棚，該儲煤棚中出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、體積小且占地空間小，能降低儲煤棚整體的投資成本，且同實現(xiàn)定量的出料。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)弧形儲煤棚，包括位于地面上由混凝土轉(zhuǎn)成的圓環(huán)形的承重墻、安裝在所述承重墻上部的封閉式半球形封蓋、將原煤運進來的輸煤皮帶機、落煤漏斗和出料機構(gòu)，所述半球形封蓋由半球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)并附封閉外罩組成，所述承重墻內(nèi)側(cè)上部固定設(shè)置有承重平臺，所述輸煤皮帶機的里端架設(shè)在位于承重平臺中心區(qū)域的支撐柱的上端，輸煤皮帶機的外端通過設(shè)置在承重墻上部的通孔延伸到承重墻的外圍；所述承重墻在承重平臺下部具有容納腔，所述容納腔的右側(cè)底部通過貫通承重墻前后方向的運煤通道與承重墻的外部連通，所述落煤漏斗上部的大開口端與承重平臺右側(cè)下部固定連接，落煤漏斗下部的小開口端與位于運煤通道上方的出料機構(gòu)的進料口連通；所述承重平臺對應(yīng)落煤漏斗的大開口端的區(qū)域設(shè)置有與其連通的落煤孔；所述出料機構(gòu)包括殼體、轉(zhuǎn)軸和擋板，所述進料口設(shè)置在殼體上端的右側(cè)，所述殼體下端設(shè)有延伸到運煤通道內(nèi)上方的出料口，所述殼體內(nèi)中部具有斷面為圓形的容納空間，所述容納空間中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有左右對稱設(shè)置的兩個第一腰形孔，轉(zhuǎn)盤的外圓周面與容納空間的內(nèi)壁之間間隙配合；所述轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)盤相垂直地裝配在轉(zhuǎn)盤的中心，其另一端豎直地向上延伸并穿過殼體上部與固定設(shè)置在殼體外側(cè)的步進電機的輸出軸連接；所述容納空間在轉(zhuǎn)盤下方固定地裝配有固定盤，固定盤的外徑與容納空間的內(nèi)徑相一致，固定盤在遠離進料口的一側(cè)設(shè)置有一個第二腰形孔，所述第二腰形孔的位置與轉(zhuǎn)盤上第一腰形孔的位置相對應(yīng)，第二腰形孔的尺寸與第一腰形孔的尺寸相適配，固定盤的上表面與轉(zhuǎn)盤的下表面之間間隙配合；所述擋板縱向地設(shè)置在容納空間右側(cè)的上部，擋板的下端與轉(zhuǎn)盤的上表面之間間隙配合，擋板將轉(zhuǎn)盤以上的容納空間隔離為落料空間和進料空間；所述落料空間上方通過排氣管路與容納腔連通。

進一步，為了調(diào)整輸煤皮帶機的出料端的高度以適應(yīng)煤堆高度的升高，所述支撐柱為液壓支柱，所述液壓支柱的上端與輸煤皮帶機之間鉸接連接。

進一步，為了便于降塵，所述半球形封蓋內(nèi)上部固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架下部連接有圓環(huán)形的排水管路，所述排水管路下部沿周向均勻設(shè)置有多個噴頭，所述排水管路與位于半球形封蓋的外部的供水管路連通。

進一步，為了方便進行出料的轉(zhuǎn)運，所述運煤通道內(nèi)在對應(yīng)出料機構(gòu)的出料口的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)運皮帶機。

本實用新型通過使圓環(huán)形的承重墻上部設(shè)置有承重平臺，并使承重平臺上部和半球形封蓋之間的空間用于儲煤，使出料機構(gòu)設(shè)置在承重平臺以下的空間中，并通過連通承重平臺與出料機構(gòu)進料口的落煤漏斗進行排料，這樣，能使出料機構(gòu)不占用儲煤空間，從而使儲煤空間利用率顯著提高，通過使出料機構(gòu)的出料口連通到承重墻下部的運煤通道中，這樣，即能在運煤通道中設(shè)置有轉(zhuǎn)動皮帶機進行排煤的運走，也可以在運煤通道中設(shè)置有轉(zhuǎn)動車輛，使出料機構(gòu)排料直接裝載到轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)車輛上以直接運走。出料機構(gòu)由步進電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的一個第一腰形孔在轉(zhuǎn)入進料空間后被進入的煤炭填滿，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，被填滿的第一腰形孔轉(zhuǎn)動落料空間中，這個過程中擋板會將處于被填滿的第一腰形孔上部多余的煤炭擋在進料空間中，當(dāng)填滿煤炭的第一腰形孔轉(zhuǎn)到第二腰形孔的位置時，煤炭通過第二腰形孔和出料口排出，同時，另一個第一腰形孔進入進料空間并被煤炭填滿。通過依次進入進料空間和落料空間的兩個第一腰形孔可以交替進行定量的取料和排料，從而能方便實現(xiàn)定量的出料。該出料機構(gòu)只通過步進電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動即可以實現(xiàn)定量的出料，其結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、承重墻，2、半球形封蓋，3、輸煤皮帶機，4、落煤漏斗，5、出料機構(gòu)，6、半球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，7、封閉外罩，8、承重平臺，9、支撐柱，10、容納腔，11、運煤通道，12、殼體，13、轉(zhuǎn)軸，14、擋板，15、容納空間，16、轉(zhuǎn)盤，17、第一腰形孔，18、步進電機，19、固定盤，20、第二腰形孔，21、落料空間，22、進料空間，23、排氣管路，24、支撐架，25、排水管路，26、噴頭，27、進料口，28、出料口，29、轉(zhuǎn)運皮帶機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)弧形儲煤棚，包括位于地面上由混凝土轉(zhuǎn)成的圓環(huán)形的承重墻1、安裝在所述承重墻1上部的封閉式半球形封蓋2、將原煤運進來的輸煤皮帶機3、落煤漏斗4和出料機構(gòu)5，所述半球形封蓋2由半球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)6并附封閉外罩7組成，所述承重墻1內(nèi)側(cè)上部固定設(shè)置有承重平臺8，所述輸煤皮帶機3的里端架設(shè)在位于承重平臺8中心區(qū)域的支撐柱9的上端，輸煤皮帶機3的外端通過設(shè)置在承重墻1上部的通孔延伸到承重墻1的外圍；所述承重墻1在承重平臺8下部具有容納腔10，所述容納腔10的右側(cè)底部通過貫通承重墻1前后方向的運煤通道11與承重墻1的外部連通，所述落煤漏斗4上部的大開口端與承重平臺8右側(cè)下部固定連接，落煤漏斗4下部的小開口端與位于運煤通道11上方的出料機構(gòu)5的進料口27連通；所述承重平臺8對應(yīng)落煤漏斗4的大開口端的區(qū)域設(shè)置有與其連通的落煤孔；所述出料機構(gòu)5包括殼體12、轉(zhuǎn)軸13和擋板14，所述進料口27設(shè)置在殼體12上端的右側(cè)，所述殼體12下端設(shè)有延伸到運煤通道11內(nèi)上方的出料口28，所述殼體12內(nèi)中部具有斷面為圓形的容納空間15，所述容納空間15中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤16，轉(zhuǎn)盤16上設(shè)置有左右對稱設(shè)置的兩個第一腰形孔17，轉(zhuǎn)盤16的外圓周面與容納空間15的內(nèi)壁之間間隙配合；所述轉(zhuǎn)軸13的一端與轉(zhuǎn)盤16相垂直地裝配在轉(zhuǎn)盤16的中心，其另一端豎直地向上延伸并穿過殼體12上部與固定設(shè)置在殼體12外側(cè)的步進電機18的輸出軸連接；所述容納空間15在轉(zhuǎn)盤16下方固定地裝配有固定盤19，固定盤19的外徑與容納空間15的內(nèi)徑相一致，固定盤19在遠離進料口27的一側(cè)設(shè)置有一個第二腰形孔20，所述第二腰形孔20的位置與轉(zhuǎn)盤16上第一腰形孔17的位置相對應(yīng)，第二腰形孔20的尺寸與第一腰形孔17的尺寸相適配，固定盤19的上表面與轉(zhuǎn)盤16的下表面之間間隙配合；所述擋板14縱向地設(shè)置在容納空間15右側(cè)的上部，擋板14的下端與轉(zhuǎn)盤16的上表面之間間隙配合，擋板14將轉(zhuǎn)盤16以上的容納空間15隔離為落料空間21和進料空間22；所述落料空間21上方通過排氣管路23與容納腔10連通。通過使圓環(huán)形的承重墻1上部設(shè)置有承重平臺8，并使承重平臺8上部和半球形封蓋2之間的空間用于儲煤，使出料機構(gòu)5設(shè)置在承重平臺8以下的空間中，并通過連通承重平臺8與出料機構(gòu)5進料口的落煤漏斗4進行排料，這樣，能使出料機構(gòu)5不占用儲煤空間，從而使儲煤空間利用率顯著提高，通過使出料機構(gòu)5的出料口28連通到承重墻1下部的運煤通道11中，這樣，即能在運煤通道11中設(shè)置有轉(zhuǎn)動皮帶機29進行排煤的運走，也可以在運煤通道11中設(shè)置有轉(zhuǎn)動車輛，使出料機構(gòu)5排料直接裝載到轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)車輛上以直接運走。出料機構(gòu)5由步進電機18驅(qū)動轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤16上的一個第一腰形孔17在轉(zhuǎn)入進料空間22后被進入的煤炭填滿，轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動過程中，被填滿的第一腰形孔17轉(zhuǎn)動落料空間21中，這個過程中擋板14會將處于被填滿的第一腰形孔17上部多余的煤炭擋在進料空間22中，當(dāng)填滿煤炭的第一腰形孔17轉(zhuǎn)到第二腰形孔20的位置時，煤炭通過第二腰形孔20和出料口28排出進入運煤通道11中，同時，另一個第一腰形孔17進入進料空間22并被煤炭填滿。通過依次進入進料空間22和落料空間21的兩個第一腰形孔17可以交替進行定量的取料和排料，從而能方便實現(xiàn)定量的出料。該出料機構(gòu)只通過步進電機18驅(qū)動轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動即可以實現(xiàn)定量的出料，其結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低。

為了調(diào)整輸煤皮帶機3的出料端的高度以適應(yīng)煤堆高度的升高，所述支撐柱9為液壓支柱，所述液壓支柱的上端與輸煤皮帶機3之間鉸接連接。

為了便于降塵，所述半球形封蓋2內(nèi)上部固定設(shè)置有支撐架24，所述支撐架24下部連接有圓環(huán)形的排水管路25，所述排水管路25下部沿周向均勻設(shè)置有多個噴頭26，所述排水管路25與位于半球形封蓋2的外部的供水管路連通。

為了方便進行出料的轉(zhuǎn)運，所述運煤通道11內(nèi)在對應(yīng)出料機構(gòu)5的出料口28的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)運皮帶機29。