本實(shí)用新型涉及一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)半拱式儲煤倉。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電力行業(yè)和煤炭行業(yè)的儲料場容量要求越來越大，因此，通常采用半拱形儲煤倉進(jìn)行煤炭的存儲。在半拱形的儲料場中，進(jìn)料通過皮帶機(jī)輸送到倉體內(nèi)部上方中央，然后直接從高處落下，這個過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，而且容易使煤炭堆積在倉體中央，從而不方便后續(xù)煤炭的出料作業(yè)。在現(xiàn)有的儲煤倉中，為了防止原煤從高處落下而產(chǎn)生的大量粉塵，倉體中部設(shè)置的溜煤筒，其在一定程度上有效地降低了粉塵的產(chǎn)生量，但是由于溜煤筒設(shè)置在倉體中部，所以出煤也還是集中在倉體的中央，為了使溜煤筒能正常出料，這需要操作人員不斷地對集中在倉體中央的煤炭進(jìn)行再次轉(zhuǎn)移，這個過程會耗費(fèi)作業(yè)人員的大量體力，同時，也降低了儲煤的作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)半拱式儲煤倉，該儲煤倉能夠在減小落煤過程產(chǎn)生的粉塵量的基礎(chǔ)上，避免落煤集中堆積在倉體的中央，能有效減少操作人員因處理倉體中央積煤的勞動負(fù)荷，能提高儲煤作業(yè)的效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)半拱式儲煤倉，包括由固定設(shè)置在地面上的半球形的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、進(jìn)料皮帶機(jī)、落料機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，所述鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外部覆蓋有外罩以形成半球形的倉體，所述倉體底部鋪設(shè)有鋼板，所述倉體下部設(shè)置有多個大門，所述落料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在倉體內(nèi)部上方中央的落料漏斗、落料管、套筒；所述進(jìn)料皮帶機(jī)水平地設(shè)置在倉體的上部，其一端通過設(shè)置在倉體上部一側(cè)的預(yù)留通道穿入倉體內(nèi)部并止于所述落料漏斗的上方；所述分料機(jī)構(gòu)包括豎直地固定設(shè)置在倉體內(nèi)部中心的立柱、與立柱滑動配合的滑套、接料管和固定設(shè)置在滑套前側(cè)的第一步進(jìn)電機(jī)；所述倉體內(nèi)部上方水平地設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈通過多根沿其徑向分布的橫梁與鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈之中固定設(shè)置有水平的圓臺；所述落料漏斗設(shè)置在圓臺上方，所述落料管位于立柱的右側(cè)，其上端貫穿過圓臺與落料漏斗的下端連接，落料管下端外部固定連接有限位臺階，所述套筒滑動地套裝在落料管的外部，套筒的上端內(nèi)部固定連接有與所述限位臺階相作用的環(huán)形臺階，套筒下端外部固定連接有圓環(huán)形的卡板；所述立柱的上端固定連接在所述圓臺下部的中心區(qū)域，立柱的下端與設(shè)置在鋼板上部的支撐臺的上端固定連接，立柱的橫截面為矩形，立柱的左側(cè)面設(shè)置有連續(xù)的齒條，所述滑套的橫截面為矩形，滑套套設(shè)在立柱的外部，滑套前后方向上的寬度與立柱前后方向的寬度相適配，滑套的左部在與所述齒條相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪與齒條嚙合，第一驅(qū)動齒輪通過固定設(shè)置在其前后兩端的端軸與滑套的前側(cè)端和后側(cè)端可轉(zhuǎn)動地連接，且第一驅(qū)動齒輪前端的端軸穿出滑套的前側(cè)端后與第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接，所述滑套在立柱的右側(cè)面固定設(shè)置有與立柱的右側(cè)面滑動配合的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前后兩端與滑套的前側(cè)端和后側(cè)端可轉(zhuǎn)動地連接；所述接料管對應(yīng)設(shè)置在套筒的正下方，接料管的內(nèi)徑大于套筒的外徑且小于所述卡板的外徑，接料管的中部穿過所述轉(zhuǎn)軸與滑套右部之間所形成的空間，接料管的前端、后端和右端分別與滑套右部的前側(cè)端、后側(cè)端和右端焊接連接，接料管的下端連接有斜向下的遠(yuǎn)離立柱方向延伸的斜管。

進(jìn)一步，為了方便出煤，所述倉體內(nèi)還設(shè)置有出煤皮帶機(jī)，所述出煤皮帶機(jī)的右端通過設(shè)置在倉體下部的預(yù)留通道延伸到倉體外部。

為了調(diào)整落煤的位置，即使落煤不集中在倉體中的一點(diǎn)，從而更有效地提高倉體利用率，也能更進(jìn)一步地降低操作人員的勞動負(fù)荷，還包括固定設(shè)置于鋼板下方的第二步進(jìn)電機(jī)，所述支撐臺為圓形，其下端面設(shè)置有第一環(huán)形滾珠槽，所述鋼板在與第一環(huán)形滾珠槽相對應(yīng)位置設(shè)置有第二環(huán)形滾珠槽，第一環(huán)形滾珠槽和第二環(huán)形滾珠槽中設(shè)置有多個滾珠；所述支撐臺中心區(qū)域設(shè)置有圓柱形的凹槽，所述凹槽中裝配有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈的空腔中裝配有與其嚙合的第二驅(qū)動齒輪，所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸穿過鋼板上的通孔與第二驅(qū)動齒輪下端的旋轉(zhuǎn)中心固定連接。

進(jìn)一步，為了防止套筒被上移過程中的接料管頂升后不能正常下落，還包括彈簧，所述彈簧套設(shè)在落料管外部，其下端與所述套筒落料管的上端連接，其上端抵在圓臺的下端面上。

進(jìn)一步，為了使落料漏斗的左端能更好地承重，所述落料漏斗左部下方與圓臺之間固定設(shè)置有支撐柱。

本實(shí)用新型中，通過滑套上設(shè)置的第一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動第一驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，可以在立柱的縱向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而使接料管和斜管在縱向上接近或遠(yuǎn)離落料管，套筒的設(shè)置可以保證在接料管遠(yuǎn)離落料管時，在其自重的作用下相對于落料管下落，從而使原煤的出料點(diǎn)與接料管之間的落點(diǎn)盡可能小，這樣能夠有效防止由于落煤點(diǎn)較高而引起的大量粉塵?；讕咏恿瞎茉诹⒅线M(jìn)行縱向移動的位置，可以根據(jù)倉體底部的積煤量來調(diào)節(jié)，當(dāng)積煤量較少時，可以使滑套與倉體底部之間的距離較小，當(dāng)積煤量較多時，可以使滑套與倉體底部之間的距離較大，從而使斜管的落煤點(diǎn)始終與煤堆有著較小的距離，從而能更有效地減小粉塵的產(chǎn)生量。由于斜管的設(shè)置，可以保證出煤不堆積在倉體中央，從而能夠節(jié)省操作人員的大量體力，也能提高儲煤效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中滑套與立柱及接料管相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A部的局部放大圖；

圖4是圖1中B部的局部放大圖。

圖中：1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，2、進(jìn)料皮帶機(jī)，3、外罩，4、鋼板，5、落料漏斗，6、落料管，7、立柱，8、滑套，9、第一步進(jìn)電機(jī)，10、回轉(zhuǎn)支承，11、橫梁，12、圓臺，13、限位臺階，14、環(huán)形臺階，15、卡板，16、支撐臺，17、齒條，18、第一驅(qū)動齒輪，19、轉(zhuǎn)軸，20、接料管，21、斜管，22、出煤皮帶機(jī)，23、第二步進(jìn)電機(jī)，24、第一環(huán)形滾珠槽，25、第二環(huán)形滾珠槽，26、滾珠，27、凹槽，28、內(nèi)齒圈，29、第二驅(qū)動齒輪，30、彈簧，31、支撐柱，32、套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，一種煤場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)半拱式儲煤倉，包括由固定設(shè)置在地面上的半球形的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1、進(jìn)料皮帶機(jī)2、落料機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，所述鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1外部覆蓋有外罩3以形成半球形的倉體，所述倉體底部鋪設(shè)有鋼板4，所述倉體下部設(shè)置有多個大門，所述落料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在倉體內(nèi)部上方中央的落料漏斗5、落料管6、套筒32；落料漏斗5的上開口端的尺寸與所述圓臺12的尺寸相一致，其下開口端位于立柱7的右側(cè)，所述進(jìn)料皮帶機(jī)2水平地設(shè)置在倉體的上部，其一端通過設(shè)置在倉體上部一側(cè)的預(yù)留通道穿入倉體內(nèi)部并止于所述落料漏斗5的上方，同時，也在圓臺12的里側(cè)空間；所述分料機(jī)構(gòu)包括豎直地固定設(shè)置在倉體內(nèi)部中心的立柱7、與立柱7滑動配合的滑套8、接料管20和固定設(shè)置在滑套8前側(cè)的第一步進(jìn)電機(jī)9；所述倉體內(nèi)部上方水平地設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承10，回轉(zhuǎn)支承10的外圈通過多根沿其徑向分布的橫梁11與鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1的內(nèi)側(cè)固定連接，回轉(zhuǎn)支承10的內(nèi)圈之中固定設(shè)置有水平的圓臺12；所述落料漏斗5設(shè)置在圓臺12上方，所述落料管6位于立柱7的右側(cè)，其上端貫穿過圓臺12與落料漏斗5的下端連接，落料管6下端外部固定連接有限位臺階13，所述套筒32滑動地套裝在落料管6的外部，套筒32的上端內(nèi)部固定連接有與所述限位臺階13相作用的環(huán)形臺階14，套筒32下端外部固定連接有圓環(huán)形的卡板15；落料管6內(nèi)部可以設(shè)置除塵裝置，例如可以沿落料管6的內(nèi)圓周面固定設(shè)置一個環(huán)形的管路，在管路表面開設(shè)有多個小孔，以便于該管路連通高壓水源可以形成噴霧。所述立柱7的上端固定連接在所述圓臺12下部的中心區(qū)域，立柱7的下端與設(shè)置在鋼板4上部的支撐臺16的上端固定連接，立柱7的橫截面為矩形，立柱7的左側(cè)面設(shè)置有連續(xù)的齒條17，所述滑套8的橫截面為矩形，滑套8套設(shè)在立柱7的外部，滑套8前后方向上的寬度與立柱7前后方向的寬度相適配，滑套8的左部在與所述齒條17相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一驅(qū)動齒輪18，所述第一驅(qū)動齒輪18與齒條17嚙合，第一驅(qū)動齒輪18通過固定設(shè)置在其前后兩端的端軸與滑套8的前側(cè)端和后側(cè)端可轉(zhuǎn)動地連接，且第一驅(qū)動齒輪18前端的端軸穿出滑套8的前側(cè)端后與第一步進(jìn)電機(jī)9的輸出軸連接，所述滑套8在立柱7的右側(cè)面固定設(shè)置有與立柱7的右側(cè)面滑動配合的轉(zhuǎn)軸19，所述轉(zhuǎn)軸19的前后兩端與滑套8的前側(cè)端和后側(cè)端可轉(zhuǎn)動地連接；所述接料管20對應(yīng)設(shè)置在套筒32的正下方，接料管20的內(nèi)徑大于套筒32的外徑且小于所述卡板15的外徑，接料管20的中部穿過所述轉(zhuǎn)軸19與滑套右部之間所形成的空間，接料管20的前端、后端和右端分別與滑套8右部的前側(cè)端、后側(cè)端和右端焊接連接，接料管20的下端連接有斜向下的遠(yuǎn)離立柱7方向延伸的斜管21。通過滑套8上設(shè)置的第一步進(jìn)電機(jī)9驅(qū)動第一驅(qū)動齒輪18轉(zhuǎn)動，可以通過第一驅(qū)動齒輪18與齒條17的配合，使接料管20在立柱7的縱向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而使接料管20和斜管21在縱向上接近或遠(yuǎn)離落料管6，套筒32的設(shè)置可以保證在接料管20遠(yuǎn)離落料管6時，在其自重的作用下相對于落料管6下落，從而使落料管6的出料點(diǎn)與接料管20之間的落點(diǎn)距離盡可能小，這樣能夠有效防止由于落煤點(diǎn)較高而引起的大量粉塵?；?帶動接料管20在立柱7上進(jìn)行縱向移動的位置，可以根據(jù)倉體底部的積煤量來調(diào)節(jié)，當(dāng)積煤量較少時，可以使滑套8與倉體底部之間的距離較小，當(dāng)積煤量較多時，可以使滑套8與倉體底部之間的距離較大，從而使斜管21的落煤點(diǎn)始終與煤堆有著較小的距離，從而能更有效地減小粉塵的產(chǎn)生量。由于斜管21的設(shè)置，可以保證出煤不堆積在倉體中央，從而能夠節(jié)省操作人員的大量體力，也能提高儲煤效率。

為了方便出煤，所述倉體內(nèi)還設(shè)置有出煤皮帶機(jī)22，所述出煤皮帶機(jī)22的右端通過設(shè)置在倉體下部的預(yù)留通道延伸到倉體外部。

為了調(diào)整落煤的位置，即使落煤不集中在倉體中的一點(diǎn)，從而更有效地提高倉體利用率，也能更進(jìn)一步地降低操作人員的勞動負(fù)荷，還包括固定設(shè)置于鋼板4下方的第二步進(jìn)電機(jī)23，所述支撐臺16為圓形，其下端面設(shè)置有第一環(huán)形滾珠槽24，所述鋼板4在與第一環(huán)形滾珠槽24相對應(yīng)位置設(shè)置有第二環(huán)形滾珠槽25，第一環(huán)形滾珠槽24和第二環(huán)形滾珠槽25中設(shè)置有多個滾珠26；所述支撐臺16中心區(qū)域設(shè)置有圓柱形的凹槽27，所述凹槽27中裝配有內(nèi)齒圈28，所述內(nèi)齒圈28的空腔中裝配有與其嚙合的第二驅(qū)動齒輪29，所述第二步進(jìn)電機(jī)23的輸出軸穿過鋼板4上的通孔與第二驅(qū)動齒輪29下端的旋轉(zhuǎn)中心固定連接。

為了防止套筒32被上移過程中的接料管20頂升后不能正常下落，還包括彈簧30，所述彈簧30套設(shè)在落料管6外部，其下端與所述套筒落料管32的上端連接，其上端抵在圓臺12的下端面上。

為了使落料漏斗5的左端能更好地承重，所述落料漏斗5左部下方與圓臺12之間固定設(shè)置有支撐柱31。