本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是，涉及一種切片機(jī)主輥。

背景技術(shù)：

硅片生產(chǎn)中，采用切片機(jī)對硅片進(jìn)行切割，即通過輥筒的帶動結(jié)構(gòu)線實現(xiàn)硅片的切割，由于現(xiàn)有的切片機(jī)中輥筒表面較平滑，因此造成結(jié)構(gòu)線帶砂較少，造成切割機(jī)的切割效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種切割效率大幅提高的切片機(jī)主輥。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種切片機(jī)主輥，包括輥體，所述輥體上設(shè)置有復(fù)合層，所述復(fù)合層上環(huán)繞輥體開設(shè)有多條線槽，所述線槽為V型結(jié)構(gòu)，相鄰兩線槽之間的間距d為0.3-0.4mm，所述線槽的開槽角度α為75-85°。

優(yōu)選的，相鄰兩線槽之間的間距d為0.345mm，所述線槽的開槽角度α為80°。

優(yōu)選的，所述復(fù)合層為聚氨酯復(fù)合層。

優(yōu)選的，還包括連接體，所述連接體為兩個，對稱固定在輥體兩端。

優(yōu)選的，還包括加長輥，所述加長輥包括第一輥體和固定在第一輥體一端的第一連接體，所述第一輥體上設(shè)置有復(fù)合層，所述復(fù)合層上環(huán)繞第一輥體開設(shè)有多條線槽，所述線槽為V型結(jié)構(gòu)，相鄰兩線槽之間的間距d為0.3-0.4mm，所述線槽的開槽角度α為75-85°。

優(yōu)選的，相鄰兩線槽之間的間距d為0.345mm，所述線槽的開槽角度α為80°。

優(yōu)選的，所述復(fù)合層為聚氨酯復(fù)合層。

優(yōu)選的，所述第一輥體遠(yuǎn)離第一連接體的一端凹設(shè)有與連接體形狀相匹配的凹槽。

優(yōu)選的，所述連接體遠(yuǎn)離輥體一端凹設(shè)有方槽，所述凹槽內(nèi)凸設(shè)有與方槽相匹配的方柱。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型中，通過在輥體上設(shè)置復(fù)合層并開設(shè)線槽，使得結(jié)構(gòu)線的帶砂量提高，提高硅片的切割速度，從而提高切片機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中切片機(jī)主輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中切片機(jī)主輥(不含延長輥)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖；

圖4為圖2中切片機(jī)主輥(不含延長輥)的右視圖；

圖5為圖2中延長輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中延長輥的左視圖；

其中，1為輥體、12為連接體、13為方槽、14為螺紋孔、2為復(fù)合層、21為線槽、3為第一輥體、32為第一連接體、33為方柱、34為螺紋孔、35為凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-6所示，為本實用新型較優(yōu)實施例中一種切片機(jī)主輥，包括輥體1、連接體12和延長輥，輥體1上設(shè)置有復(fù)合層2，復(fù)合層2上環(huán)繞輥體1開設(shè)有多條線槽21，線槽21為V型結(jié)構(gòu)，相鄰兩線槽21之間的間距d為0.3-0.4mm，線槽21的開槽角度α為75-85°；所述加長輥包括第一輥體3和固定在第一輥體一端3的第一連接體32，第一輥體3上設(shè)置有復(fù)合層2，復(fù)合層2上環(huán)繞第一輥體開設(shè)有多條線槽21，線槽21結(jié)構(gòu)和輥體1上的線槽21結(jié)構(gòu)相同。所述延長輥可套設(shè)在連接體12上，從而實現(xiàn)輥體1的延長，增加切片機(jī)切割的面積，從而提高切割的效率；且通過在輥體1上設(shè)置復(fù)合層2并開設(shè)線槽21，使得結(jié)構(gòu)線的帶砂量提高，進(jìn)一步提高硅片的切割速度；V型槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置也可以減少結(jié)構(gòu)線運行時的跳動，避免影響硅片的切割質(zhì)量。

具體實施方式中，相鄰兩線槽21之間的間距d為0.345mm，線槽21的開槽角度α為80°，結(jié)構(gòu)線線徑為0.115mm，提供最高效的切割。

優(yōu)選的，復(fù)合層2為聚氨酯復(fù)合層。

連接體12為兩個，對稱固定在輥體1兩端，用于與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，帶動輥體1的轉(zhuǎn)動。

第一輥體3遠(yuǎn)離第一連接體32的一端凹設(shè)有與連接體12形狀相匹配的凹槽35，實現(xiàn)第一輥體3和連接體12的緊密配合，實現(xiàn)輥體1的延長。

連接體32遠(yuǎn)離輥體1一端凹設(shè)有方槽13，凹槽35內(nèi)凸設(shè)有與方槽13相匹配的方柱33；方柱33套設(shè)在方槽13內(nèi)，實現(xiàn)第一輥體3和連接體12的緊密配合，且保證轉(zhuǎn)動過程中二者轉(zhuǎn)速一致。

可以理解的，方槽13也可以采用除圓形槽外其他結(jié)構(gòu)替代，如，三角形槽，梯形槽等，相應(yīng)的，方柱替換為三角形柱，梯形柱等結(jié)構(gòu)即可。

為了使延長輥和輥體的結(jié)合更牢固，輥體1和第一輥體連接處可對應(yīng)開設(shè)螺紋孔14、34，通過螺栓實現(xiàn)二者的固定。

本實用新型中，延長輥可套設(shè)在連接體12上，從而實現(xiàn)輥體1的延長，增加切片機(jī)切割的面積，從而提高切割的效率；且通過在輥體1上設(shè)置復(fù)合層2并開設(shè)線槽21，使得結(jié)構(gòu)線的帶砂量提高，進(jìn)一步提高硅片的切割速度；V型槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置也可以減少結(jié)構(gòu)線運行時的跳動，避免影響硅片的切割質(zhì)量。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。