本實(shí)用新型涉及多晶硅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多晶硅切割裝置。

背景技術(shù)：

多晶硅，是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。利用價(jià)值：從目前國際太陽電池的發(fā)展過程可以看出其發(fā)展趨勢為單晶硅、多晶硅、帶狀硅、薄膜材料。

目前，市場上在對多晶硅進(jìn)行加工時(shí)會(huì)用到切割裝置，但是現(xiàn)有的切割裝置在使用時(shí)，對多晶硅的切割精度不高，而且不方便調(diào)整切割位置，降低了實(shí)用性，不能滿足使用者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多晶硅切割裝置，具備切割精度高和方便調(diào)整位置等優(yōu)點(diǎn)，解決了對多晶硅切割精度不高和比方便調(diào)整位置的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述切割精度高和方便調(diào)整位置目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多晶硅切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)腔設(shè)有消音座，所述消音座的內(nèi)腔安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)固定連接有輸出軸，所述輸出軸的一側(cè)固定連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的一側(cè)通過皮帶與從動(dòng)輪的一側(cè)固定連接，所述從動(dòng)輪內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一側(cè)分別貫穿右擋板和左擋板，所述右擋板和左擋板內(nèi)腔的底部均設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)固定連接有滑塊，且滑塊的一側(cè)固定連接有滑桿，所述轉(zhuǎn)軸的外表面套接有壓料套桿，所述壓料套桿的外表面套接有切割座，且切割座的內(nèi)腔固定連接有切割片，所述工作臺的頂部安裝有放置臺，所述放置臺頂部的兩側(cè)均安裝有限位板，且放置臺頂部的中部固定連接有切割臺，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿。

優(yōu)選的，所述放置臺內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，且支撐桿的一側(cè)與擋板固定連接，所述擋板的位置與切割臺的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述放置臺的四角處均安裝有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的內(nèi)腔固定連接有固定軸，且固定軸的外表面套接有滑輪。

優(yōu)選的，所述右擋板和左擋板內(nèi)腔的頂部均安裝有保護(hù)套，且保護(hù)套內(nèi)腔的直徑大小與轉(zhuǎn)軸的直接大小相適配。

優(yōu)選的，所述切割臺的兩側(cè)均設(shè)有限位槽。

優(yōu)選的，所述滑槽的大小與滑塊的大小相適配。

優(yōu)選的，所述滑桿的內(nèi)腔貫穿切割臺，且切割臺的位置與切割片的位置相對應(yīng)。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種多晶硅切割裝置，具備以下有益效果：

1、該多晶硅切割裝置，通過滑槽、滑塊、滑桿和放置臺的配合使用，可以讓使用者根據(jù)多晶硅的位置調(diào)整放置臺的位置，方便對多晶硅進(jìn)行切割操作，讓使用者在使用過程中可以更加方便，而且通過限位板和限位槽的配合使用可以對切割臺進(jìn)行限位，不僅能夠加強(qiáng)切割的精度，同時(shí)也可以防止切割臺出現(xiàn)脫落的情況，影響切割操作，能夠滿足使用者的需求。

2、該多晶硅切割裝置，通過移動(dòng)座、固定軸和滑輪的配合使用，可以讓放置臺在移動(dòng)時(shí)能夠更加方便，防止使用者在對放置臺進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)卡殼的情況，影響切割的準(zhǔn)確性，通過消音座可以對電機(jī)起到消音的作用，降低電機(jī)產(chǎn)生的噪音對使用者帶來影響，從而可以讓使用者能夠更加方便的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖中：1工作臺、2消音座、3電機(jī)、4輸出軸、5主動(dòng)輪、6皮帶、7從動(dòng)輪、8轉(zhuǎn)軸、9保護(hù)套、10右擋板、11左擋板、12壓料套桿、13切割座、14切割片、15滑槽、16滑塊、17滑桿、18限位板、19放置臺、20切割臺、21支撐腿、22限位槽、23支撐桿、24擋板、25移動(dòng)座、26固定軸、27滑輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種多晶硅切割裝置，包括工作臺1，工作臺1的內(nèi)腔設(shè)有消音座2，通過消音座2可以對電機(jī)3起到消音的作用，降低電機(jī)3產(chǎn)生的噪音對使用者帶來影響，從而可以讓使用者能夠更加方便的使用，消音座2的內(nèi)腔安裝有電機(jī)3，電機(jī)3的一側(cè)固定連接有輸出軸4，輸出軸4的一側(cè)固定連接有主動(dòng)輪5，主動(dòng)輪5的一側(cè)通過皮帶6與從動(dòng)輪7的一側(cè)固定連接，從動(dòng)輪7內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸8，且轉(zhuǎn)軸8的一側(cè)分別貫穿右擋板10和左擋板11，右擋板10和左擋板11內(nèi)腔的頂部均安裝有保護(hù)套9，且保護(hù)套9內(nèi)腔的直徑大小與轉(zhuǎn)軸8的直接大小相適配，通過保護(hù)套9可以起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸8的作用，防止在使用的過程中對轉(zhuǎn)軸8造成損壞，影響切割精度，右擋板10和左擋板11內(nèi)腔的底部均設(shè)有滑槽15，通過滑槽15、滑塊16、滑桿17和放置臺19的配合使用，可以讓使用者根據(jù)多晶硅的位置調(diào)整放置臺19的位置，方便對多晶硅進(jìn)行切割操作，讓使用者在使用過程中可以更加方便，滑槽15的大小與滑塊16的大小相適配，從而可以讓使用者在移動(dòng)切割臺20的過程中更加方便，滑槽15的內(nèi)側(cè)固定連接有滑塊16，且滑塊16的一側(cè)固定連接有滑桿17，滑桿17的內(nèi)腔貫穿切割臺20，且切割臺20的位置與切割片14的位置相對應(yīng)，轉(zhuǎn)軸8的外表面套接有壓料套桿12，通過壓料套桿12不僅可以起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸8的作用，同時(shí)可以起到穩(wěn)定切割座13的作用，在進(jìn)行切割工作時(shí)能夠更加穩(wěn)定，壓料套桿12的外表面套接有切割座13，且切割座13的內(nèi)腔固定連接有切割片14，工作臺1的頂部安裝有放置臺19，放置臺19內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有支撐桿23，且支撐桿23的一側(cè)與擋板24固定連接，擋板24的位置與切割臺20的位置相對應(yīng)，放置臺19頂部的兩側(cè)均安裝有限位板18，通過限位板18和限位槽22的配合使用可以對切割臺20進(jìn)行限位，不僅能夠加強(qiáng)切割的精度，同時(shí)也可以防止切割臺20出現(xiàn)脫落的情況，影響切割操作，能夠滿足使用者的需求，放置臺19的四角處均安裝有移動(dòng)座25，移動(dòng)座25的內(nèi)腔固定連接有固定軸26，且固定軸26的外表面套接有滑輪27，通過移動(dòng)座25、固定軸26和滑輪27的配合使用，可以讓放置臺19在移動(dòng)時(shí)能夠更加方便，防止使用者在對放置臺19進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)卡殼的情況，影響切割的準(zhǔn)確性，且放置臺19頂部的中部固定連接有切割臺20，切割臺20的兩側(cè)均設(shè)有限位槽22，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿21，通過支撐腿21可以起到支撐和固定工作臺1的作用，讓切割工作能夠更加穩(wěn)定。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

本多晶硅切割裝置在使用時(shí)，使用者通過滑槽15、滑塊16、滑桿17和放置臺19可以根據(jù)多晶硅的大小來調(diào)整切割臺20的位置，而且通過移動(dòng)座25、固定軸26和滑輪27的配合使用，可以讓切割臺20在移動(dòng)時(shí)更加方便，開啟電機(jī)3可以帶動(dòng)主動(dòng)輪5和從動(dòng)輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)切割片14的轉(zhuǎn)動(dòng)對多晶硅進(jìn)行切割處理，在對多晶硅進(jìn)行切割時(shí)，通過限位板18和限位槽22可以起到限位的作用，防止在進(jìn)行切割時(shí)出現(xiàn)脫落的情況，影響多晶硅的精確度。

綜上所述，該多晶硅切割裝置，通過滑槽15、滑塊16、滑桿17和放置臺19的配合使用，可以讓使用者根據(jù)多晶硅的位置調(diào)整放置臺19的位置，方便對多晶硅進(jìn)行切割操作，而且通過限位板18和限位槽22的配合使用可以對切割臺20進(jìn)行限位，不僅能夠加強(qiáng)切割的精度，同時(shí)也可以防止切割臺20出現(xiàn)脫落的情況，解決了對多晶硅切割精度不高和比方便調(diào)整位置的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。