本實(shí)用新型涉及鋁土礦化漿技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高粘度鋁土礦化漿裝置。

背景技術(shù)：

在氧化鋁工業(yè)，鋁土礦化漿工藝非常成熟，但對(duì)于處理高粘度的鋁土礦確較為困難，該類型鋁土礦粒度較細(xì)造成含水高、粘度大、結(jié)塊嚴(yán)重，原礦濕直接進(jìn)行化漿時(shí)，所需攪拌速度高，化漿時(shí)間長(zhǎng)，且化漿時(shí)易形成泥球團(tuán)，其礦石不具備直接利用現(xiàn)行的化漿工藝技術(shù)來(lái)加工，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。具體危害表現(xiàn)為：鋁土礦含水率過(guò)高，原礦粒度較細(xì)，而且其組成成分中含有大量的珊瑚礁，使得該類型礦石粘度非常大，直接加入磨機(jī)中會(huì)出現(xiàn)粘球、粘磨機(jī)襯板，造成磨機(jī)入料口和出料口的堵塞和運(yùn)輸困難等問(wèn)題，工業(yè)上對(duì)于該類型礦石無(wú)法直接應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種高粘度鋁土礦化漿裝置，大大的提高了該類型鋁土礦的化漿效率，解決了該類型鋁土礦無(wú)法直接應(yīng)用的難題，為高粘度鋁土礦化漿工藝開辟了一條新思路。

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：一種高粘度鋁土礦化漿裝置，包括攪拌筒和垂直設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的由電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片構(gòu)成的攪拌裝置，攪拌筒頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料管和排礦口，且攪拌葉片位于進(jìn)料管底部出口與排礦口之間，攪拌裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述攪拌筒一側(cè)壁靠近頂部位置處設(shè)置有通過(guò)閥門控制的堿液入口，攪拌筒位于堿液入口相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)置有由閥門控制的礦漿出口，礦漿出口處設(shè)置有用于抽取攪拌筒內(nèi)礦漿的渣漿泵，攪拌筒位于礦漿出口與進(jìn)料管底部出口之間的位置處水平設(shè)置有與攪拌筒內(nèi)徑匹配的篩網(wǎng)，以使礦漿經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)的篩濾后由渣漿泵抽出，攪拌筒內(nèi)位于篩網(wǎng)上側(cè)處設(shè)置有液位控制器和礦漿濃度計(jì)。

作為優(yōu)選的，所述進(jìn)料管頂部入口設(shè)置有用于將礦料送入進(jìn)料管中的雙螺旋給料機(jī)。

作為優(yōu)選的，所述雙螺旋給料機(jī)由PLC控制系統(tǒng)控制。

作為優(yōu)選的，所述排礦口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，排礦口的出口處設(shè)置有控制閥門。

作為優(yōu)選的，所述電機(jī)設(shè)置在攪拌筒頂部，攪拌軸頂端穿過(guò)攪拌筒頂壁后與電機(jī)傳動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種高粘度鋁土礦化漿裝置，設(shè)置在原礦料與礦料磨機(jī)之間，與傳統(tǒng)的現(xiàn)有的礦料直接進(jìn)入磨機(jī)相比，特別是針對(duì)高粘度的鋁土礦，礦料先行經(jīng)過(guò)該裝置的化漿，一方面是渣漿泵抽出的礦漿中沒(méi)有粗大的礦粒，另一方面，堿液的作用下降低了礦漿的粘度，避免了將高粘度礦料直接加入磨機(jī)中會(huì)出現(xiàn)的粘球、粘磨機(jī)襯板的情況，解決了高粘度礦料易使磨機(jī)入料口與出料口的堵塞與運(yùn)輸困難的問(wèn)題以及高粘度鋁土礦無(wú)法直接應(yīng)用的難題，為高粘度鋁土礦的化漿工藝開辟了一條新思路。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種高粘度鋁土礦化漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、攪拌筒，2、電機(jī)，3、攪拌軸，4、攪拌葉片，5、進(jìn)料管，6、排礦口，7、堿液入口，8、礦漿出口，9、渣漿泵，10、篩網(wǎng)，11、液位控制器，12、礦漿濃度計(jì)，13、雙螺旋給料機(jī)，14、PLC控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。

如圖所示，本實(shí)用新型為一種高粘度鋁土礦化漿裝置，包括攪拌筒1和垂直設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)的由電機(jī)2、攪拌軸3和攪拌葉片4構(gòu)成的攪拌裝置，攪拌筒1頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料管5和排礦口6，且攪拌葉片4位于進(jìn)料管5底部出口與排礦口6之間，攪拌裝置由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，其特征在于：所述攪拌筒1一側(cè)壁靠近頂部位置處設(shè)置有通過(guò)閥門控制的堿液入口7，攪拌筒1位于堿液入口7相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)置有由閥門控制的礦漿出口8，礦漿出口8處設(shè)置有用于抽取攪拌筒1內(nèi)礦漿的渣漿泵9，攪拌筒1位于礦漿出口8與進(jìn)料管5底部出口之間的位置處水平設(shè)置有與攪拌筒1內(nèi)徑匹配的篩網(wǎng)10，以使礦漿經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)10的篩濾后由渣漿泵9抽出，攪拌筒1內(nèi)位于篩網(wǎng)10上側(cè)處設(shè)置有液位控制器11和礦漿濃度計(jì)12。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管5頂部入口設(shè)置有用于將礦料送入進(jìn)料管5中的雙螺旋給料機(jī)13。

進(jìn)一步的，所述雙螺旋給料機(jī)13由PLC控制系統(tǒng)14控制。

進(jìn)一步的，所述排礦口6為漏斗狀結(jié)構(gòu)，排礦口6的出口處設(shè)置有控制閥門。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)2設(shè)置在攪拌筒1頂部，攪拌軸3頂端穿過(guò)攪拌筒1頂壁后與電機(jī)2傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型具體實(shí)施步驟為：通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制堿液和螺旋給礦機(jī)，并通過(guò)攪拌裝置攪拌速度大于2000r/min，通過(guò)進(jìn)料管5給入攪拌筒1，堿液給入量通過(guò)液面控制器11控制，通過(guò)高速攪拌使礦石與堿液混勻，達(dá)到化漿的目的，攪拌筒1中間有篩網(wǎng)10，目的是將礦漿的粗粒與細(xì)粒分開，粗粒從裝置底部的排礦口6排出，礦漿濃度通過(guò)礦漿濃度計(jì)12進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)達(dá)到適宜濃度時(shí)，反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)，啟動(dòng)渣漿泵9和閥門，將礦漿排出，達(dá)到自控化漿的目的。

礦石在攪拌筒1內(nèi)攪拌化漿后，通過(guò)渣漿泵9將漿液抽出，而在漿液抽出向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，將礦漿中的粗粒阻擋下來(lái)，然后細(xì)粒由渣漿泵抽出，而粗粒從底部排礦口排出。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。