本實用新型涉及陶瓷輥噴釉領域。

背景技術：

現有技術均采用人工使用噴槍進行上釉，上釉效率低，并且不均勻，有待改進。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種結構簡單，制作安裝方便的手動陶輥噴釉裝置。

為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種陶輥用手動噴釉裝置，其特征在于包括硬質多孔底板、安裝于硬質多孔底板上的對稱的手動旋轉裝置，手動旋轉裝置包括角鋼支架、設置于角鋼支架上的旋轉壓緊裝置，旋轉壓緊裝置包括轉軸、轉軸上依次套接有兩個深溝球軸承和一個圓錐滾子軸承，深溝球軸承和圓錐滾子軸承均安裝于各自的軸承座內，轉軸一端設置有轉盤，另一端連接固定板，固定板前后側設置有定位銷，定位銷上設置有定位板與角鋼支架連接。

作為優(yōu)選，角鋼支架底端設置有連接耳片，連接耳片上設置螺栓與硬質多孔底板上的孔洞固接。

作為優(yōu)選，硬質多孔底板前后兩側設置有鋁合金通長加強肋。

作為優(yōu)選，鋁合金通長加強肋內側設置有一排泄釉孔。

本實用新型有益效果：本實用新型通過在硬質多孔底板上安裝手動旋轉裝置，可方便的調節(jié)手動旋轉裝置相對的距離，可適合任意長度的陶輥，再者手動旋轉裝置結構簡單，便于安裝，大大提高噴釉效率，延長設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

實施例1：一種陶輥用手動噴釉裝置，包括硬質多孔底板1、安裝于硬質多孔底板1上的對稱的手動旋轉裝置2，手動旋轉裝置2包括角鋼支架2.1、設置于角鋼支架2.1上的旋轉壓緊裝置，旋轉壓緊裝置包括轉軸2.2.1、轉軸2.2.1上依次套接有兩個深溝球軸承2.2.2和一個圓錐滾子軸承2.2.3，深溝球軸承2.2.2和圓錐滾子軸承2.2.3均安裝于各自的軸承座內，轉軸2.2.1一端設置有轉盤3，另一端連接固定板4，固定板4前后側設置有定位銷4.1，定位銷4.1上設置有定位板5與角鋼支架2.1連接。角鋼支架2.1底端設置有連接耳片6，連接耳片6上設置螺栓與硬質多孔底板1上的孔洞固接。硬質多孔底板1前后兩側設置有鋁合金通長加強肋1.1。鋁合金通長加強肋1.1內側設置有一排泄釉孔1.2。固定板4前側設置有安裝板7，安裝板7上開設有對稱的通孔，通孔內設置插銷8與固定板4連接。