本實(shí)用新型屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

蒸壓加氣混凝土砌塊已經(jīng)是普遍使用的墻體材料，現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品以水泥、石灰為主要膠凝材料，輔以礦粉、細(xì)沙等作為填充材料，以鋁粉為發(fā)氣材料，經(jīng)過粉磨、攪拌、發(fā)氣、成型以及高溫高壓養(yǎng)護(hù)而成。整個(gè)生產(chǎn)過程所使用材料均為天然材料，天然材料都是短期不可再生的材料，過度開發(fā)會(huì)嚴(yán)重影響自然環(huán)境，而且生產(chǎn)所用的設(shè)備成本投入巨大，生產(chǎn)能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)所用的設(shè)備成本投入巨大，生產(chǎn)能耗大的技術(shù)問題；而提供了免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線包括干粉混合罐1、澆注系統(tǒng)2、第一擺渡車3、脫模機(jī)械手4、切割系統(tǒng)5，所述干粉混合罐1底部的出料口設(shè)在干粉傳送帶6端頭的上方，澆注系統(tǒng)2的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)于干粉傳送帶6另一端頭的下方，澆注裝置3下方設(shè)置第一導(dǎo)軌7，第一導(dǎo)軌7上設(shè)置有第一擺渡車3，與澆注系統(tǒng)2出料口相對(duì)應(yīng)且垂直于第一導(dǎo)軌7的方向上設(shè)置第二導(dǎo)軌8，第二導(dǎo)軌8上可排布有模箱組件10，第二導(dǎo)軌8的后方且與第二導(dǎo)軌8平行設(shè)置有導(dǎo)軌組9，所述導(dǎo)軌組9包括至少兩組導(dǎo)軌；在導(dǎo)軌組9的左端，垂直于導(dǎo)軌組9的方向上設(shè)置有第三導(dǎo)軌11，第三導(dǎo)軌11上設(shè)置有第二擺渡車12，第三導(dǎo)軌11的上方與導(dǎo)軌組9位于前端導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有脫模機(jī)械手4，第三導(dǎo)軌11的前端與第二導(dǎo)軌8相互垂直并交叉；導(dǎo)軌組9后端平行設(shè)置有第四導(dǎo)軌13，第四導(dǎo)軌13與第三導(dǎo)軌11的后端相互垂直并交叉，第四導(dǎo)軌13上設(shè)有第三擺渡車14，第四導(dǎo)軌13的左端且垂直于第四導(dǎo)軌13的方向上設(shè)置第五導(dǎo)軌15；第五導(dǎo)軌15居中且垂直于第五導(dǎo)軌15的方向上設(shè)置有第六導(dǎo)軌16，第六導(dǎo)軌16與第五導(dǎo)軌15相互垂直并交叉，第六導(dǎo)軌16的右端與第三導(dǎo)軌11相互垂直并交叉，第六導(dǎo)軌16的上方設(shè)置第一抓料機(jī)械手17，第六導(dǎo)軌16的左側(cè)與垂直于第六導(dǎo)軌16的方向上設(shè)置切割系統(tǒng)5，通過第一抓料機(jī)械手17將坯料運(yùn)送至切割系統(tǒng)5。

進(jìn)一步限定，所述切割系統(tǒng)5的左側(cè)設(shè)置有第七導(dǎo)軌18，第七導(dǎo)軌18與第五導(dǎo)軌15平行，第七導(dǎo)軌18設(shè)置有第四擺渡車19，第七導(dǎo)軌18的前端相互垂直并交叉設(shè)有收料導(dǎo)軌20。

所述切割系統(tǒng)5包括橫向切割裝置501、第一縱向切割機(jī)502、第二縱向切割機(jī)503、第二抓料機(jī)械手504、第三抓料機(jī)械手505和旋轉(zhuǎn)抓料手506，第六導(dǎo)軌16還設(shè)有橫向切割裝置501，橫向切割裝置501位于第一抓料機(jī)械手17的左側(cè)，橫向切割裝置501左側(cè)設(shè)置第二抓料機(jī)械手504，第二抓料機(jī)械手504將橫向切割裝置501處理后的坯料抓送至第一縱向切割機(jī)502，橫向切割裝置501兩側(cè)并排各設(shè)置第一縱向切割機(jī)502，第一縱向切割機(jī)502的后端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)抓料機(jī)械手506，旋轉(zhuǎn)抓料機(jī)械手506后端設(shè)置有第二縱向切割機(jī)503，旋轉(zhuǎn)抓料機(jī)械手506將第一縱向切割機(jī)503處理后坯料抓起后旋轉(zhuǎn)90°，再置于第二縱向切割機(jī)503上，兩第二縱向切割機(jī)503之間設(shè)置有第三抓料機(jī)械手505，第三抓料機(jī)械手505將第二縱向切割機(jī)503切割后的坯料抓送至第四擺渡車19。

本實(shí)用新型免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線還包括廢料回收系統(tǒng)21，廢料回收系統(tǒng)由總傳動(dòng)帶211和分支傳送帶212，橫向切割裝置501、第一縱向切割機(jī)502和第二縱向切割機(jī)503的正下方均設(shè)有分支傳送帶212，每個(gè)分支傳送212帶靠近第六導(dǎo)軌16一側(cè)的端頭位于總傳送帶211的上方，總傳送帶211設(shè)置在橫向切割裝置501右側(cè)下方，并且是沿第六導(dǎo)軌16平行方向設(shè)置的。

所述的澆注系統(tǒng)2包括澆注爐201，水罐202、增強(qiáng)劑罐203、發(fā)泡劑罐204、穩(wěn)泡劑罐205，水罐202的出水口、增強(qiáng)劑罐203的出料口、發(fā)泡劑罐204的出料口以及穩(wěn)泡劑罐的出料口均設(shè)有第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥206并且與澆注爐201頂部相應(yīng)的進(jìn)口相連通，水罐202的上部均勻設(shè)有三個(gè)支撐腳207，支撐腳207通過重量傳感器208與支撐架209連接。

所述澆注爐201包括爐體201a、蓋板201c、攪拌槳201d、減速器201e和電機(jī)201f；所述的爐體201a為直筒，爐體201a的底部并排設(shè)置兩個(gè)錐形底201b，爐體頂部設(shè)置蓋板201c，蓋板201c上沿錐形底201b的中心線方向上設(shè)置2個(gè)攪拌槳201d，每個(gè)攪拌槳201d的頂部設(shè)置有減速器201e，減速器201e的頂部與電機(jī)201f相連接，每個(gè)錐形底201b的底部均設(shè)置有出料口201g，每個(gè)出料口201g上都設(shè)置有第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥201h，攪拌槳201d的攪拌桿和底部上設(shè)置溫度傳感器201i。

所述的干粉混合罐1為立式攪拌罐，所述立式攪拌罐內(nèi)設(shè)置刮壁攪拌槳。

所述干粉混合罐1的底部靠近罐筒一側(cè)設(shè)置出料口。

本實(shí)用新型中免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊方法是由下述步驟完成的：

步驟一、將水泥、沙子、粉煤灰置于干粉混合罐1內(nèi)混勻得到干粉混合物，

步驟二、水加入澆注系統(tǒng)2、然后加入增強(qiáng)劑和穩(wěn)泡劑，攪拌均勻，再通過干粉傳送帶加入干粉混合物，攪拌均勻，最后加入發(fā)泡劑，攪拌，然后注入模箱組件10，養(yǎng)護(hù)6小時(shí)以上，脫模機(jī)械手4脫模，然后橫向切割后縱向切割，旋轉(zhuǎn)90°后再一次縱向切割，得到免蒸壓砌塊。

其中步驟一中水泥占干粉混合物重量的30％～40％，沙子占干粉混合物重量的30％，粉煤灰占干粉混合物重量的30％～40％；助劑是干粉混合物重量的3％～5％，助劑為增強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑，增強(qiáng)劑占助劑重量的2％～3％，發(fā)泡劑占助劑重量的1％～2％，剩余的為穩(wěn)泡劑。

本實(shí)用新型的粉混合罐1，澆注系統(tǒng)2、擺渡車、脫模機(jī)械手4、切割系統(tǒng)5通過傳感器收集信息后通過計(jì)算機(jī)處理實(shí)現(xiàn)智能化的處理系統(tǒng)。通過擺渡車和各種機(jī)械手來運(yùn)送坯料。導(dǎo)軌組9可用于砌塊坯料的養(yǎng)護(hù)。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、制造工藝精細(xì)、功能齊全，技術(shù)先進(jìn)、抗壓力高、尺寸精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高。設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化。適用于砂、石屑、礦渣、煤灰、粉煤灰、爐底渣及廢棄建筑垃圾等。

本實(shí)用新型的工作效率高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本，能耗小，污染物排放量小。本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能。本實(shí)用新型方法采用室溫養(yǎng)護(hù)，不需要高溫高壓養(yǎng)護(hù)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)耗能。

本實(shí)用新型方法得到的免蒸壓輕質(zhì)砌塊質(zhì)輕、保溫、阻燃性能與一體的復(fù)合材料，可以替代粘土磚、陶粒磚、空心磚等墻體材料。

免蒸壓輕質(zhì)砌塊可大量利用粉煤灰、礦渣、石粉等工業(yè)廢料，減少了廢物排放，可有效改善生態(tài)條件，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊具有密度小、強(qiáng)度高，密度在300～800kg/m³，抗壓強(qiáng)度為1.0～8.0kg/cm²。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊保溫隔熱性能好，本實(shí)用新型生產(chǎn)的砌塊中有大量封閉的細(xì)小氣泡，因此具有良好的保溫隔熱性能；導(dǎo)熱系數(shù)為0.05～0.3W/M·K，熱阻約為普通混凝土砌塊的10～20倍，具有優(yōu)異的節(jié)能效果。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊良好的隔音耐火性能，本實(shí)用新型的砌塊屬多孔材料，具有良好的隔音性能。另外砌塊是有不可燃的無機(jī)材料組成，具有良好的耐火性，A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)，可大大提高建筑材料的防火等級(jí)。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊抗震性好，具有低的彈性模量，對(duì)沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。另外，由于砌塊自身重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通混凝土砌塊，倒塌時(shí)的危害較小。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊防水性能強(qiáng)，因本實(shí)用新型方法生產(chǎn)砌塊具有獨(dú)立封閉氣泡及良好的整體性使其吸水率較低，具有較好的防水性。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊環(huán)保性能好，生產(chǎn)原料無毒、無放射性材料組成，使用過程中無苯、甲醛等有害物質(zhì)放出。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊耐久性能好，抗老化系能好，使用過程中無龜裂。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是干粉混合罐1和澆注系統(tǒng)2連接示意圖；

圖3是澆注系統(tǒng)2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1——粉混合罐，2——澆注系統(tǒng)，3——第一擺渡車，4——脫模機(jī)械手，5——切割系統(tǒng)，6——干粉傳送帶，7——第一導(dǎo)軌，8——第二導(dǎo)軌，9——導(dǎo)軌組，10——模箱組件，11——第三導(dǎo)軌，12——第二擺渡車，13——第四導(dǎo)軌，14——第三擺渡車，15——第五導(dǎo)軌，16——第六導(dǎo)軌，17——第一抓料機(jī)械手，18——第七導(dǎo)軌，19——第四擺渡車，20——收料導(dǎo)軌，501——橫向切割裝置，502——第一縱向切割機(jī)，503——第二縱向切割機(jī)，504——第二抓料機(jī)械手，505——第三抓料機(jī)械手，506——旋轉(zhuǎn)抓料手，21——回收系統(tǒng)，211——總傳動(dòng)帶，212——分支傳送帶，201——澆注爐，202——水罐，203——增強(qiáng)劑罐，204——發(fā)泡劑罐，205——穩(wěn)泡劑罐，206——第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，207——支撐腳，208——重量傳感器，209——支撐架，201a——爐體，201b——錐形底，201c——蓋板，201d——攪拌槳，201e——減速器，201f——電機(jī)，201g——出料口，201h——第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，201i——溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、2和3進(jìn)行說明，免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線包括干粉混合罐1、澆注系統(tǒng)2、第一擺渡車3、脫模機(jī)械手4、切割系統(tǒng)5，所述干粉混合罐1底部的出料口設(shè)在干粉傳送帶6端頭的上方，澆注系統(tǒng)2的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)于干粉傳送帶6另一端頭的下方，澆注裝置3下方設(shè)置第一導(dǎo)軌7，第一導(dǎo)軌7上設(shè)置有第一擺渡車3，與澆注系統(tǒng)2出料口相對(duì)應(yīng)且垂直于第一導(dǎo)軌7的方向上設(shè)置第二導(dǎo)軌8，第二導(dǎo)軌8上可排布有模箱組件10，第二導(dǎo)軌8的后方且與第二導(dǎo)軌8平行設(shè)置有導(dǎo)軌組9，所述導(dǎo)軌組9包括至少兩組導(dǎo)軌；在導(dǎo)軌組9的左端，垂直于導(dǎo)軌組9的方向上設(shè)置有第三導(dǎo)軌11，第三導(dǎo)軌11上設(shè)置有第二擺渡車12，第三導(dǎo)軌11的上方與導(dǎo)軌組9位于前端導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有脫模機(jī)械手4，第三導(dǎo)軌11的前端與第二導(dǎo)軌8相互垂直并交叉；導(dǎo)軌組9后端平行設(shè)置有第四導(dǎo)軌13，第四導(dǎo)軌13與第三導(dǎo)軌11的后端相互垂直并交叉，第四導(dǎo)軌13上設(shè)有第三擺渡車14，第四導(dǎo)軌13的左端且垂直于第四導(dǎo)軌13的方向上設(shè)置第五導(dǎo)軌15；第五導(dǎo)軌15居中且垂直于第五導(dǎo)軌15的方向上設(shè)置有第六導(dǎo)軌16，第六導(dǎo)軌16與第五導(dǎo)軌15相互垂直并交叉，第六導(dǎo)軌16的右端與第三導(dǎo)軌11相互垂直并交叉，第六導(dǎo)軌16的上方設(shè)置第一抓料機(jī)械手17，第六導(dǎo)軌16的左側(cè)與垂直于第六導(dǎo)軌16的方向上設(shè)置切割系統(tǒng)5，通過第一抓料機(jī)械手17將坯料運(yùn)送至切割系統(tǒng)5。

進(jìn)一步限定，所述切割系統(tǒng)5的左側(cè)設(shè)置有第七導(dǎo)軌18，第七導(dǎo)軌18與第五導(dǎo)軌15平行，第七導(dǎo)軌18設(shè)置有第四擺渡車19，第七導(dǎo)軌18的前端相互垂直并交叉設(shè)有收料導(dǎo)軌20。

所述切割系統(tǒng)5包括橫向切割裝置501、第一縱向切割機(jī)502、第二縱向切割機(jī)503、第二抓料機(jī)械手504、第三抓料機(jī)械手505和旋轉(zhuǎn)抓料手506，第六導(dǎo)軌16還設(shè)有橫向切割裝置501，橫向切割裝置501位于第一抓料機(jī)械手17的左側(cè)，橫向切割裝置501左側(cè)設(shè)置第二抓料機(jī)械手504，第二抓料機(jī)械手504將橫向切割裝置501處理后的坯料抓送至第一縱向切割機(jī)502，橫向切割裝置501兩側(cè)并排各設(shè)置第一縱向切割機(jī)502，第一縱向切割機(jī)502的后端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)抓料機(jī)械手506，旋轉(zhuǎn)抓料機(jī)械手506后端設(shè)置有第二縱向切割機(jī)503，旋轉(zhuǎn)抓料機(jī)械手506將第一縱向切割機(jī)503處理后坯料抓起后旋轉(zhuǎn)90°，再置于第二縱向切割機(jī)503上，兩第二縱向切割機(jī)503之間設(shè)置有第三抓料機(jī)械手505，第三抓料機(jī)械手505將第二縱向切割機(jī)503切割后的坯料抓送至第四擺渡車19。

本實(shí)用新型免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線還包括廢料回收系統(tǒng)21，廢料回收系統(tǒng)由總傳動(dòng)帶211和分支傳送帶212，橫向切割裝置501、第一縱向切割機(jī)502和第二縱向切割機(jī)503的正下方均設(shè)有分支傳送帶212，每個(gè)分支傳送212帶靠近第六導(dǎo)軌16一側(cè)的端頭位于總傳送帶211的上方，總傳送帶211設(shè)置在橫向切割裝置501右側(cè)下方，并且是沿第六導(dǎo)軌16平行方向設(shè)置的。

所述的澆注系統(tǒng)2包括澆注爐201，水罐202、增強(qiáng)劑罐203、發(fā)泡劑罐204、穩(wěn)泡劑罐205，水罐202的出水口、增強(qiáng)劑罐203的出料口、發(fā)泡劑罐204的出料口以及穩(wěn)泡劑罐的出料口均設(shè)有第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥206并且與澆注爐201頂部相應(yīng)的進(jìn)口相連通，水罐202的上部均勻設(shè)有三個(gè)支撐腳207，支撐腳207通過重量傳感器208與支撐架209連接。

所述澆注爐201包括爐體201a、蓋板201c、攪拌槳201d、減速器201e和電機(jī)201f；所述的爐體201a為直筒，爐體201a的底部并排設(shè)置兩個(gè)錐形底201b，爐體頂部設(shè)置蓋板201c，蓋板201c上沿錐形底201b的中心線方向上設(shè)置2個(gè)攪拌槳201d，每個(gè)攪拌槳201d的頂部設(shè)置有減速器201e，減速器201e的頂部與電機(jī)201f相連接，每個(gè)錐形底201b的底部均設(shè)置有出料口201g，每個(gè)出料口201g上都設(shè)置有第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥201h，攪拌槳201d的攪拌桿和底部上設(shè)置溫度傳感器201i。

所述的干粉混合罐1為立式攪拌罐，所述立式攪拌罐內(nèi)設(shè)置刮壁攪拌槳。

所述干粉混合罐1的底部靠近罐筒一側(cè)設(shè)置出料口。

本實(shí)用新型中免蒸壓輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)線生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊方法是由下述步驟完成的：

步驟一、將水泥、沙子、粉煤灰置于干粉混合罐1內(nèi)混勻得到干粉混合物，

步驟二、水加入澆注系統(tǒng)2、然后加入增強(qiáng)劑和穩(wěn)泡劑，攪拌均勻，再通過干粉傳送帶加入干粉混合物，攪拌均勻，最后加入發(fā)泡劑，攪拌，然后注入模箱組件10，養(yǎng)護(hù)6小時(shí)以上，脫模機(jī)械手4脫模，然后橫向切割后縱向切割，旋轉(zhuǎn)90°后再一次縱向切割，得到免蒸壓砌塊。其中步驟一中水泥占干粉混合物重量的30％，沙子占干粉混合物重量的30％，粉煤灰占干粉混合物重量的40％；助劑是干粉混合物重量的4％，助劑為增強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑，增強(qiáng)劑占助劑重量的2.5％，發(fā)泡劑占助劑重量的1.5％。

生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊具有密度小、強(qiáng)度高，密度在300～800kg/m³之間，抗壓強(qiáng)度在1.0～8.0kg/cm²之間。生產(chǎn)的免蒸壓輕質(zhì)砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.05～0.3W/M·K之間，熱阻約為普通混凝土砌塊的15倍。