本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域的支護(hù)模板，特別涉及一種一種隔震支座的支墩模板支護(hù)體系。

背景技術(shù)：

模板工程是我國目前建筑混凝土工程中的重要一環(huán)，其施工效果會(huì)對(duì)實(shí)際構(gòu)件成形外觀與性能造成很大的影響，模板技術(shù)水平對(duì)提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低施工成本都具有重要的影響。我國目前廣泛采用的模板施工體系由模板，支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。傳統(tǒng)模板材料多以木模板和竹膠合模板為主，這種材料自重輕，成本較低，但是重復(fù)利用率不高，浸水后經(jīng)常出現(xiàn)變形，導(dǎo)致材料無法再周轉(zhuǎn)使用。而且木材屬于稀缺材料，長期使用不利于生態(tài)環(huán)境。傳統(tǒng)的模板施工材料多為木模板與木枋，鋼管，螺桿及連接件等，其缺點(diǎn)是材料利用率很低，加固強(qiáng)度不夠，且由于模板多次使用可能帶來磨損變形，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件表面不平整或出現(xiàn)垂直度不夠的情況。與此同時(shí)，整個(gè)施工流程較為復(fù)雜，不利于施工效率的提高。且傳統(tǒng)的模板在施工方面，是將模板，支撐結(jié)構(gòu)及連接件進(jìn)行分開的制作并進(jìn)行拼裝。因?yàn)槟灸０宓膭偠炔粔颍孕枰谓Y(jié)構(gòu)來保證模板的垂直度，同時(shí)采用連接件將模板和支撐結(jié)構(gòu)連接成整體。此種施工方式的缺點(diǎn)在于施工操作復(fù)雜，需要多次校正垂直度，施工效率不高。另一方面，由于模板接縫不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r容易引起漏漿，導(dǎo)致構(gòu)件不密實(shí)，影響工程質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種隔震支座的支墩模板支護(hù)體系，將支撐結(jié)構(gòu)與模板合二為一，利用模板與支護(hù)一體，確保模板的成形效果，增強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，減支撐結(jié)構(gòu)的材料使用，能夠更精確地控制構(gòu)件的垂直度，簡化施工操作難度，又能避免模板漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高施工效率和工程質(zhì)量。

本實(shí)用新型的一種隔震支座的支墩模板支護(hù)體系，包括以可拆卸式設(shè)置于支墩側(cè)圍的剛性邊模以及用于水平向定位固定剛性邊模的剛性定位構(gòu)件；

進(jìn)一步，在剛性邊模內(nèi)綁扎鋼筋澆后筑混凝土與支墩成型于一體；

進(jìn)一步，所述剛性邊模為軸向兩端設(shè)置端板的封端槽鋼，相鄰封端槽鋼的端板之間形成角部空間，沿所述角部空間設(shè)置與封端槽鋼的端板螺栓固定連接的角鋼；

進(jìn)一步，所述相鄰封端槽鋼的連接部還設(shè)置有角部緊固件；

進(jìn)一步，所述角部緊固件包括分別設(shè)置于角鋼兩側(cè)板背面的加強(qiáng)板Ⅰ和加強(qiáng)板Ⅱ，所述加強(qiáng)板Ⅰ和加強(qiáng)板Ⅱ之間為螺桿固定連接；

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)板Ⅰ和加強(qiáng)板Ⅱ均為由鋼板焊接形成的三角支架；

進(jìn)一步，所述三角支架截面為等腰三角形；

進(jìn)一步，所述三角支架的長邊側(cè)板分別與角鋼和封端槽鋼的側(cè)板固定連接；

進(jìn)一步，所述剛性定位構(gòu)件為沿剛性邊模外側(cè)圍等間距縱向設(shè)置的預(yù)埋插筋。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種隔震支座的支墩模板支護(hù)體系，將支撐結(jié)構(gòu)與模板合二為一，利用模板與支護(hù)一體，既能充當(dāng)模板，又能作為有一定剛度的支撐結(jié)構(gòu)，模板成形效果好，模板的側(cè)向剛度增強(qiáng)，有效減少支撐結(jié)構(gòu)的材料成本，能夠更精確地控制構(gòu)件的垂直度，簡化施工操作難度，可有效地減少模板拼縫處可能產(chǎn)生的漏漿質(zhì)量問題的發(fā)生，提高施工效率和工程質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的一種隔震支座的支墩模板支護(hù)體系，包括以可拆卸式設(shè)置于支墩側(cè)圍的剛性邊模1以及用于水平向定位固定剛性邊模的剛性定位構(gòu)件2；剛性邊模1沿支墩周向設(shè)置，剛性邊模1既作為模板，也作為支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了支撐的側(cè)向剛度，剛性定位構(gòu)件2用于在施工中對(duì)剛性邊模1水平定位，限制剛性模板在水平向的自由度，起到限位固定的作用，利于提高施工效率和模板成型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，剛性定位構(gòu)件2同時(shí)也起到增強(qiáng)支墩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

本實(shí)施例中，在剛性邊模1內(nèi)綁扎鋼筋澆后筑混凝土與支墩成型于一體；剛性邊模1固定好后，在剛性邊模1形成的模板內(nèi)綁扎鋼筋3形成鋼筋3籠后澆筑混凝土，混凝土成型后拆除模板；降低了以往支撐結(jié)構(gòu)和連接件在安裝時(shí)帶來的施工難度；簡化了傳統(tǒng)房屋隔震支座施工工藝，并且能夠更精確地控制構(gòu)件的垂直度。

本實(shí)施例中，所述剛性邊模1為軸向兩端設(shè)置端板的封端槽鋼；端板設(shè)置在槽鋼的兩端對(duì)槽鋼進(jìn)行封端；相鄰封端槽鋼的端板之間形成角部空間；該角部空間由相鄰的封端端板作為側(cè)板形成；沿所述角部空間設(shè)置與封端槽鋼的端板螺栓固定連接的角鋼4；角鋼4的兩側(cè)板分別與兩端板的側(cè)板螺栓固定連接，通過角鋼4實(shí)現(xiàn)槽鋼的端部固定連接形成矩形模板用于澆筑混凝土形成用于隔震支座的支墩，在模板的四個(gè)角采用角鋼4固定連接，可有效地減少了模板拼縫處可能產(chǎn)生的漏漿質(zhì)量問題的發(fā)生，并且能夠更精確地控制構(gòu)件的垂直度，同時(shí)保證模板連接角部的成形效果，保證了工程質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述相鄰封端槽鋼的連接部還設(shè)置有角部緊固件；角部緊固件用于對(duì)槽鋼的固定連接進(jìn)行加強(qiáng)，提高整個(gè)模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提交混凝土澆筑的密實(shí)性，確保支墩的施工質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述角部緊固件包括分別設(shè)置于角鋼4兩側(cè)板背面的加強(qiáng)板Ⅰ和加強(qiáng)板Ⅱ，所述加強(qiáng)板Ⅰ5和加強(qiáng)板Ⅱ6之間為螺桿7固定連接；螺桿7通過拉伸加強(qiáng)板Ⅰ5和加強(qiáng)板Ⅱ6增強(qiáng)相鄰封端槽鋼連接部緊固性，加強(qiáng)相鄰封端槽鋼的連接部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，起到保持模板支護(hù)體系形態(tài)穩(wěn)固的作用。

本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)板Ⅰ5和加強(qiáng)板Ⅱ6均為由鋼板焊接形成的三角支架；三角支架由兩塊等邊角鋼4及一塊鋼板焊接而成，形成三角形形狀，并在兩塊等邊角鋼4和鋼板上鉆孔，以方便后續(xù)螺桿7及配套螺帽的安裝。

本實(shí)施例中，所述三角支架截面為等腰三角形；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，緊固的穩(wěn)定性更強(qiáng)，也便于安裝和固定。

本實(shí)施例中，所述三角支架的長邊側(cè)板分別與角鋼4和封端槽鋼的側(cè)板固定連接；穩(wěn)定系數(shù)更高。

本實(shí)施例中，所述剛性定位構(gòu)件2為沿剛性邊模1外側(cè)圍等間距縱向設(shè)置的預(yù)埋插筋，使用插筋用于支墩的模板體系定位。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。