本實用新型涉及裝配式建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種冷彎薄壁型鋼組合梁板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼筋混凝土建筑，使用了大量木材模板，造成了資源浪費，施工過程中產(chǎn)生大量建筑粉塵，嚴重污染城市空氣質(zhì)量，同時，建造過程形成了高能耗、粗放型的生產(chǎn)方式，傳統(tǒng)鋼筋混凝土建筑已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會對住宅的剛性需求。而裝配式建筑注重對環(huán)境、資源的保護，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對周邊環(huán)境的各種影響。因此，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土建筑勢必會被裝配式建筑所取代。

裝配式建筑是將建筑的部分或全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝而建成的房屋。梁板是一種分隔承重構(gòu)件，將房屋沿垂直方向分隔為若干層，并把人和家具等豎向荷載及梁板自重通過墻體、梁或柱傳給基礎(chǔ)。梁板按其所用的材料可分為木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板和鋼襯板承重的樓板等幾種形式。例如，專利文獻CN202559570U公開了一種免拆底模薄壁型鋼輕型組合樓板，其包括，若干預(yù)制薄板，作為組合樓板的永久模板；若干冷彎薄壁型鋼，作為組合樓板的骨架，間隔設(shè)置于預(yù)制薄板上，并與預(yù)制薄板連接為整體；混凝土現(xiàn)澆層，與預(yù)制薄板、冷彎薄壁型鋼澆注成整體。

這些梁板可以較好地支撐其上的各種物品，但是，由于室內(nèi)屋頂需要設(shè)置安裝燈具等各種設(shè)施，因此需要在梁板上形成各種穿線的槽孔，這些槽孔或者是現(xiàn)場開鑿的，或者是在梁板上預(yù)制的。通過現(xiàn)場開鑿槽孔的方式不僅費時費力，而且污染較嚴重，并且線路出現(xiàn)故障時也難于維修，而預(yù)制槽孔的方式也存在著安裝繁瑣，維修困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種冷彎薄壁型鋼組合梁板，可以方便地安裝各種管線。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種冷彎薄壁型鋼組合梁板，所述冷彎薄壁型鋼組合梁板包括框架梁、固定在所述框架梁上的壓型鋼板、設(shè)置在所述壓型鋼板上的鋼筋籠和鋪設(shè)在壓型鋼板上的混凝土層，所述鋼筋籠位于所述混凝土層內(nèi)，所述框架梁包括桁架梁和連接所述桁架梁的支柱，所述桁架梁包括上梁、下梁和用于連接所述上梁和下梁的桁架，所述壓型鋼板固定在所述上梁上。

優(yōu)選地，所述桁架由V形鋼管首尾順序連接而成，所述V形鋼管的上部固定在所述上梁上，所述V形鋼管的下部固定在所述下梁上。

優(yōu)選地，所述V形鋼管采用圓管彎折而成。

優(yōu)選地，所述桁架為一體成型。

優(yōu)選地，所述上梁采用T型鋼制作，所述壓型鋼板固定在所述T型鋼的腹板上。

優(yōu)選地，所述下梁采用H型鋼制作。

優(yōu)選地，所述鋼筋籠采用相互垂直的鋼筋焊接而成，所述鋼筋的直徑為4-8毫米。

優(yōu)選地，所述壓型鋼板為閉口型壓型鋼板。

優(yōu)選地，所述支柱呈向下敞口的方管狀。

優(yōu)選地，所述支柱內(nèi)設(shè)置有支撐板，所述支撐板將所述支柱的內(nèi)孔分為上下兩個部分。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合梁板通過設(shè)置由上梁、下梁和桁架組成的桁架梁，所述桁架梁的兩端固定連接在支柱上，從而能夠為本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合梁板提供牢固而穩(wěn)定地支撐，壓型鋼板固定在所述上梁上，所述混凝土層位于所述壓型鋼板的上方，混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠，通過壓型鋼板、鋼筋籠、上梁和混凝土層形成的梁板上部具有較好的抗震性能和強度，同時，在壓型鋼板的下方、所述桁架梁圍成的區(qū)域內(nèi)可以形成管線安裝空間，管線可以方便地搭接在桁架梁上，并可以方便的設(shè)置在管線安裝空間內(nèi)，因此，本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合梁板可以方便地安裝各種管線。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種實施方式的冷彎薄壁型鋼組合梁板的分解視圖；

圖2是本實用新型提供的一種實施方式的冷彎薄壁型鋼組合梁板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是方鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-框架梁；11-桁架梁；111-上梁；112-下梁；113-桁架；12-支柱；2-壓型鋼板；3-鋼筋籠；4-混凝土層；5-方鋼管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。

在本實用新型中限定了一些方位詞，在未作出相反說明的情況下，所使用的方位詞如“上、下、左、右”是指本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合梁板在正常使用情況下定義的，并與附圖1中所示的上下左右方向一致?！皟?nèi)、外”是指相對于各零部件本身輪廓的內(nèi)外。這些方位詞是為了便于理解而采用的，因而不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制。

在本實用新型中，當零部件被稱為“固定”在另一個零部件上，它可以直接在另一個零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當一個零部件被認為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時存在居中零部件。當一個零部件被認為是“設(shè)置”在另一個零部件上，它可以是直接設(shè)置在另一個零部件上或者可能同時存在居中零部件。

適當參考圖1所示，本實用新型提供的基本實施方式的冷彎薄壁型鋼組合梁板可以包括框架梁1、固定在所述框架梁1上的壓型鋼板2、設(shè)置在所述壓型鋼板2上的鋼筋籠3和鋪設(shè)在壓型鋼板2上的混凝土層4。所述框架梁1是用于固定安裝壓型鋼板2和混凝土層4的，其形狀可以方形或者多邊形等形狀。例如，圖1中示出了矩形的框架梁1。所述壓型鋼板2可以通過自攻螺釘固定在框架梁1上，通過螺釘固定壓型鋼板2，簡化了安裝過程。所述鋼筋籠3可以直接放置在壓型鋼板2上，鋼筋籠3的四邊可以位于框架梁1的正上方。

所述鋼筋籠3位于所述混凝土層4內(nèi)，具體地，所述鋼筋籠3在澆筑混凝土層4時形成在混凝土層4內(nèi)，以提高混凝土層4的強度。

所述框架梁1包括桁架梁11和連接所述桁架梁11的支柱12，所述桁架梁11包括上梁111、下梁112和用于連接所述上梁111和下梁112的桁架113，所述壓型鋼板2固定在所述上梁111上。所述上梁111、下梁112和桁架113可以焊接在一起形成桁架梁11，然后再將桁架梁11的兩端焊接在支柱12上。

上述實施方式提供的冷彎薄壁型鋼組合梁板通過設(shè)置由上梁111、下梁112和桁架113組成的桁架梁，從而能夠提供牢固而穩(wěn)定地支撐，壓型鋼板2固定在所述上梁111上，所述混凝土層4位于所述壓型鋼板2的上方，混凝土層4內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠3，由壓型鋼板2、鋼筋籠3、上梁111和混凝土層4形成的梁板上部具有較好的抗震性能和強度。同時，在壓型鋼板2的下方、所述桁架梁11圍成的區(qū)域內(nèi)可以形成管線安裝空間，管線可以方便地搭接在桁架梁11上，并可以方便的設(shè)置在管線安裝空間內(nèi)。

在本實用新型中，所述桁架113可以采用現(xiàn)有的各種適當?shù)蔫旒芙Y(jié)構(gòu)。在本實用新型的一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、圖2所示，所述桁架113由V形鋼管首尾順序連接而成，所述V形鋼管的上部固定在所述上梁111上，所述V形鋼管的下部固定在所述下梁112上。即所述桁架113由大致呈波浪形的鋼管形成。上述結(jié)構(gòu)的桁架113，不僅可以保證組合梁板的強度和抗彎性能，并且可以方便管線的安裝。

進一步地，所述V形鋼管采用圓管彎折而成。所述桁架113也可以為一體成型，即通過一根鋼管彎折成首尾相連的V字形。

在本實用新型中，所述上梁111可以采用各種適當?shù)男筒闹谱?。如圖1所示，優(yōu)選地，所述上梁111采用T型鋼制作，所述桁架113的上端與所述上梁111腹板接觸，所述壓型鋼板2壓在所述上梁111的腹板上。通過使用T型鋼制作上梁111，不僅可以方便壓型鋼板2的放置和固定，也可以方便地將桁架113固定在上梁111上。

同樣地，所述下梁112也可以采用各種適當?shù)男筒闹谱?。?yōu)選地，所述下梁112采用H型鋼制作。由于H型鋼具有較為平坦的翼緣板，因此所述桁架113可以方便地固定在H型鋼的翼緣板上。

在本實用新型中，如圖1所示，所述壓型鋼板2優(yōu)選為閉口型壓型鋼板。從而可以提高樓板的承載能力，改善樓板的抗震性能，同時壓型鋼板2的上部還可以充當澆筑面層時的模板。

在本實用新型中，所述鋼筋籠3主要用于提高混凝土層4的強度，鋼筋籠3的形狀和結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的任何適當形式。優(yōu)選地，所述鋼筋籠3采用相互垂直的鋼筋焊接而成，所述鋼筋的直徑為4-8毫米，從而在不過分增加樓板質(zhì)量的同時，保證樓板的強度。

其中所述混凝土層4可以采用改性水泥砂漿、經(jīng)集料混凝土、發(fā)泡混凝土或者輕質(zhì)煤矸石等材料鋪設(shè)。

在本實用新型中，為了方便裝配式組合樓板的安裝，優(yōu)選地，如圖2所示，所述支柱12呈向下敞口的方管狀。當安裝樓板時，首先安裝與樓板上的支柱12位置相對應(yīng)的方鋼管5，樓板的支柱12套裝在方鋼管5上即可實現(xiàn)樓板的安裝。所述支柱12的橫截面形狀為方形，從而可以與方鋼管5配合，在安裝組合樓板時可以起到導向定位作用。需要注意的是，如圖3所示，所述方鋼管5上具有支撐支柱12的臺階，該臺階可以通過在方鋼管5的外部焊接角鋼形成。

當然，所述方鋼管5也可以不設(shè)置臺階，此時，所述支柱12內(nèi)設(shè)置有支撐板，所述支撐板將所述支柱12的內(nèi)腔分隔為上下兩部分。在安裝樓板時，可以將支柱12的下端套在方鋼管上，該方鋼管的上端頂在支撐板上，從而實現(xiàn)樓板的固定安裝。當需要再在樓板的上方安裝另外的樓板時，可以在支柱12的上端插裝另外的方鋼管。即通過支柱12與方鋼管5榫卯連接的方式，可以提高裝配化程度。

進一步地，所述支柱12上可以開設(shè)有多個鉚接孔，同時方鋼管5上也設(shè)置多個鉚接孔，從而可以通過拉鉚釘將支柱12與方鋼管固定，從而進一步保證樓板安裝的牢固性。

由上述可知，本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合梁板在保證施工質(zhì)量的情況下，具有抗震性能好、受力合理、自重輕且強度高、制作速度快、吊裝裝配方便、可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模流水線生產(chǎn)、可任意組合、成本低廉等優(yōu)點，在組裝時管線可以從桁架中間穿過，管線安裝更加方便。并且通過螺栓連接簡化安裝過程，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)、熱作業(yè)，可以節(jié)省工時，降低人工費。

以上實施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。