本實用新型涉及簡易車庫技術領域，具體涉及一種PVC發(fā)泡板材。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展、公民社會活動范圍不斷擴大和頻繁，汽車已經(jīng)走入千家萬戶，而汽車保養(yǎng)站、車庫是存放汽車的一個重要場所。

在許多場合需要搭建簡易的車庫、汽車保養(yǎng)站等，需要應用到PVC(聚氯乙烯，英文簡稱PVC(Polyvinyl chloride)，)型材，市場上的PVC型材較多，但是結構不太合理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提出一種PVC發(fā)泡板材，強度高、材料省，結構合理。

一種PVC發(fā)泡板材，包括相互平行設置的第一面板和第二面板，還包括凸牙和凹牙；第一面板和第二面板的上部設置凸牙，第一面板和第二面板的下部設置凹牙，凸牙的外形與凹牙的外形可咬合設置；第二面板從上到下分為2節(jié)以上，相鄰的2節(jié)第二面板之間設置有間隙；每節(jié)第二面板的下部通過第一連接臂連接第一面板，每節(jié)第二面板的中上部通過第二連接臂連接第一面板，第一面板、第一連接臂、第二面板和第二連接臂的內部為空腔；第二連接臂的上部的第二面板、第二連接臂及第一面板構成卡槽。

優(yōu)選的，凸牙包括第一凸條、第二凸條及設置在第一凸條和第二凸條之間的第一凹槽，第一凸條和第二凸條相互平行；

凹牙包括相互平行設置的第三凸條、第四凸條、第五凸條，第三凸條與第四凸條之間設置有第二凹槽，第四凸條與第五凸條之間設置有第三凹槽；

第一凸條的外形與第二凹槽內壁吻合，第二凸條的外形與第三凹槽的內壁吻合，第四凸條的外形與第一凹槽的內壁吻合。

優(yōu)選的，第三凸條的外側壁與第一面板的外側壁在同一個面上，第五凸條的外側壁與第二面板的外側壁在同一個面上。

優(yōu)選的，第一凸條、第二凸條的頂部為弧形結構；第三凸條、第四凸條、第五凸條的底部為弧形結構。

優(yōu)選的，第二面板的數(shù)量為三個。

優(yōu)選的，空腔的截面為圓角長方形。

優(yōu)選的，卡槽的高度大于卡槽的深度。

優(yōu)選的，卡槽的內側通過噴丸工藝設置有粒徑為120～230nm的氧化鋁顆粒。

優(yōu)選的，空腔的厚度小于第一面板的厚度，空腔的厚度小于第二面板的厚度。

優(yōu)選的，第一面板的厚度與第二面板的厚度相等。

本實用新型的有益效果是：一種PVC發(fā)泡板材，包括相互平行設置的第一面板和第二面板，還包括凸牙和凹牙；第一面板和第二面板的上部設置凸牙，第一面板和第二面板的下部設置凹牙，凸牙的外形與凹牙的外形可咬合設置；第二面板從上到下分為2節(jié)以上，相鄰的2節(jié)第二面板之間設置有間隙；每節(jié)第二面板的下部通過第一連接臂連接第一面板，每節(jié)第二面板的中上部通過第二連接臂連接第一面板，第一面板、第一連接臂、第二面板和第二連接臂的內部為空腔；第二連接臂的上部的第二面板、第二連接臂及第一面板構成卡槽。設置空腔結構能夠節(jié)省材料，提高熱阻，可以保持冬暖夏涼，設置第一連接臂和第二連接臂起到中部加強的作用能夠提供板材強度，從而使得該PVC發(fā)泡板材，強度高、材料省，結構合理。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的PVC發(fā)泡板材作進一步說明。

圖1是本實用新型的一種PVC發(fā)泡板材的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種PVC發(fā)泡板材的側視圖。

圖中：

1-第一面板；2-第二面板；01-凸牙；011-第一凸條；012-第二凸條；013-第一凹槽；02-凹牙；021-第三凸條；022-第四凸條；023-第五凸條；024-第二凹槽；025-第三凹槽；03-間隙；3-第一連接臂；4-第二連接臂；5-空腔；6-卡槽。

具體實施方式

下面結合附圖1～2對本實用新型一種PVC發(fā)泡板材作進一步說明。

一種PVC發(fā)泡板材，包括相互平行設置的第一面板1和第二面板2，還包括凸牙01和凹牙02；

第一面板1和第二面板2的上部設置凸牙01，第一面板1和第二面板2的下部設置凹牙02，凸牙01的外形與凹牙02的外形可咬合設置；

第二面板2從上到下分為2節(jié)以上，相鄰的2節(jié)第二面板2之間設置有間隙03；

每節(jié)第二面板2的下部通過第一連接臂3連接第一面板1，每節(jié)第二面板2的中上部通過第二連接臂4連接第一面板1，第一面板1、第一連接臂3、第二面板2和第二連接臂4的內部為空腔5；

第二連接臂4的上部的第二面板2、第二連接臂及第一面板1構成卡槽6。

第一面板1、第一連接臂3、第二面板2和第二連接臂4的內部為空腔5，空腔結構能夠節(jié)省材料，提高熱阻，可以保持冬暖夏涼；設置第一連接臂3和第二連接臂4起到中部加強的作用，能夠提供板材強度，從而使得該PVC發(fā)泡板材強度高；通過第二連接臂4的上部的第二面板2、第二連接臂及第一面板1的內壁構成卡槽6，可以放置卡扣件，從而能夠懸掛物體，不需要打眼、鉆孔等操作，省時省力，同時不會削弱板材強度。

凸牙01可以嵌入凹牙02，使得多塊該種類型的PVC發(fā)泡板材可以相互連接，構成墻體結構。

本實施例中，凸牙01包括第一凸條011、第二凸條012及設置在第一凸條011和第二凸條012之間的第一凹槽013，第一凸條011和第二凸條012相互平行；

凹牙02包括相互平行設置的第三凸條021、第四凸條022、第五凸條023，第三凸條021與第四凸條022之間設置有第二凹槽024，第四凸條022與第五凸條023之間設置有第三凹槽025；

第一凸條011的外形與第二凹槽024內壁吻合，第二凸條012的外形與第三凹槽025的內壁吻合，第四凸條022的外形與第一凹槽013的內壁吻合。

本實施例中，第三凸條021的外側壁與第一面板1的外側壁在同一個面上，第五凸條023的外側壁與第二面板2的外側壁在同一個面上。

本實施例中，第一凸條011、第二凸條012的頂部為弧形結構；第三凸條021、第四凸條022、第五凸條023的底部為弧形結構。

本實施例中，第二面板2的數(shù)量為三個。

本實施例中，空腔5的截面為圓角長方形。

本實施例中，卡槽6的高度大于卡槽6的深度。

本實施例中，卡槽6的內側通過噴丸工藝設置有粒徑為120～230nm的氧化鋁顆粒。

本實施例中，空腔5的厚度小于第一面板1的厚度，空腔5的厚度小于第二面板2的厚度。

本實施例中，第一面板1的厚度與第二面板2的厚度相等。

本實用新型的不局限于上述實施例，本實用新型的上述各個實施例的技術方案彼此可以交叉組合形成新的技術方案，另外凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。