本實(shí)用新型涉及一種混凝土模板，具體為一種用于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制的模板。

背景技術(shù)：

隨著混凝土澆筑技術(shù)的發(fā)展，目前對(duì)混凝土外觀(guān)質(zhì)量要求比較高，由于受到原材料、配合比、模板及振搗等因素的制約，澆筑成型混凝土面常出現(xiàn)大量的有害氣泡，降低了混凝土外觀(guān)質(zhì)量及耐久使用性能。

兩河口水電站樞紐擋水建筑物為礫石土心墻堆石壩，壩頂高程2875.00m，河床部位心墻底高程2581.00m，基底設(shè)1m厚混凝土基座，最大壩高295.00m，壩頂寬度16.00m，左右岸蓋板混凝土根據(jù)澆筑高程的不同坡比分別為1:09,1:1.1及1:1.3。心墻蓋板混凝土澆筑質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)大壩的防滲水平，所以蓋板混凝土施工質(zhì)量要求高。該工程業(yè)主及設(shè)計(jì)單位要求針對(duì)蓋板混凝土出現(xiàn)的表面缺陷如蜂窩、麻面及孔洞等需按照設(shè)計(jì)要求采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嚴(yán)格的處理。

兩河口水電站選擇瓦支溝石料場(chǎng)T₃lh¹⁽²⁾混凝土骨料料源，巖性為變質(zhì)粉砂巖夾粉砂質(zhì)板巖，砂石骨料品質(zhì)不高，針片狀顆粒過(guò)多等因素是氣泡產(chǎn)生的原因之一。同時(shí)使用常規(guī)的普通鋼模板優(yōu)點(diǎn)是不宜變形，易于拼裝，表面光滑，但缺點(diǎn)是不能吸收多余的水分，不利于混凝土振搗時(shí)氣泡的排除；左右岸蓋板混凝土面層鋼筋較密集，振搗操作難度較大，同時(shí)左右岸蓋板混凝土采用分層填筑，分層振搗時(shí)混凝土不斷的密實(shí)，混凝土內(nèi)部多余氣體受振動(dòng)上浮以氣泡的形式垂直向上排除，因模板為傾斜狀態(tài)增加了氣泡排除的距離，當(dāng)氣泡上浮至模板表面時(shí)，會(huì)受到模板的阻礙而不能直接垂直向上排除，這些氣泡將附著在模板表面上，待混凝土成型后便在混凝土表面形成了大量的氣孔、蜂窩及麻面現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制的模板，解決成型混凝土外觀(guān)出現(xiàn)氣孔、蜂窩及麻面現(xiàn)象，能提高混凝土表面密實(shí)度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種用于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制的模板，包括鋼組合模板和粘貼在鋼組合模板上的土工膜；所述鋼組合模板上設(shè)有排氣孔，土工膜上設(shè)有引氣孔。

根據(jù)上述方案，在所述的鋼組合模板和土工膜之間設(shè)有土工布。

根據(jù)上述方案，所述土工膜上的引氣孔直徑為1mm，按100mm×100mm的間距矩形陣列排滿(mǎn)土工膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:

可以有效解決斜坡混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡引排除模板面的通道問(wèn)題，縮短振搗中氣泡上浮直至排除模板外面的時(shí)間，氣泡可以通過(guò)模板的排氣通道快速排除，有效的減少混凝土表面氣泡的產(chǎn)生，減少斜坡混凝土外觀(guān)蜂窩、麻面及孔洞等問(wèn)題，提高混凝土表面密實(shí)度，保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種用于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制的模板作進(jìn)一步說(shuō)明，其中：

圖1為單個(gè)模板的組成示意圖的正視圖；

圖2為單個(gè)模板的組成示意圖的俯視圖；

圖3為模板的安裝布置示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)的釋義為：1-鋼組合模板，2-土工布，3-土工膜，4-排氣孔，5-氣泡，6-待澆砼。

具體實(shí)施方式

一種用于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制的模板，包括鋼組合模板1，土工布2和土工膜3。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的一批鋼組合模板1進(jìn)行鉆孔，采用φ2cm的鉆頭鉆孔，在每塊鋼組合模板1上均勻地鉆3個(gè)φ2cm排氣孔4。采用的鋼組合模板1的規(guī)格為：長(zhǎng)1500mm，寬300mm，厚50mm。鉆孔完畢后，對(duì)鋼組合模板1表面進(jìn)行打磨處理，使用潔凈的紗布擦拭干凈，保證表面的清潔度。在土工膜3表面打φ1mm的引氣孔，按100mm×100mm的間距矩形陣列排滿(mǎn)土工膜3，土工膜3按單個(gè)鋼組合模板1大小進(jìn)行裁剪。使用毛刷將XY-401膠粘劑均勻的涂抹在鋼組合模板1表面，然后將土工布2和土工膜3依次貼在鋼組合模板1上，使用鋼板尺壓平，防止有褶皺及鼓包情況，土工膜3與鋼組合模板1表面貼實(shí)，保證土工膜3粘結(jié)牢固可靠。將拉筋條孔位的土工膜3割開(kāi)，方便拉筋條安裝，以防破壞土工膜3。待土工膜3粘結(jié)完畢后，對(duì)土工膜3表面均勻刷涂CJ型脫模劑。安裝模板時(shí)，注意保護(hù)土工膜3，防止破損?；炷翝仓^(guò)程中，注意振搗棒不能觸碰到土工膜3，破損土工膜3。拆模完成后，對(duì)拆下來(lái)的模板進(jìn)行清洗，保證模板能夠重復(fù)使用。

本實(shí)用新型最大的優(yōu)點(diǎn)是在鋼組合模板1與混凝土之間形成了一個(gè)排氣通道，氣泡5一旦接觸到土工膜3，即被排除到模板外部。所使用的土工布2為親水性材料，在土工膜3上打引氣孔，起到引排氣泡的效果，土工布2可以將混凝土內(nèi)存積在土工膜3表面的氣泡經(jīng)引氣孔引出，經(jīng)組合模板上的排氣孔4排除，同時(shí)又不會(huì)損失大量的水泥漿液。利用土工膜3表面的光滑性，在其表面涂抹CJ型脫模劑，保證成型混凝土表面的光澤度以及模板的重復(fù)利用性。