本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種桁架操作平臺。

背景技術(shù)：

隨著近年國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)的大力發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)施工高空安全防護(hù)難度愈來愈大，在大跨度場館類建筑屋面桁架結(jié)構(gòu)施工過程中，作業(yè)人員的操作平臺的搭設(shè)一直是焦點(diǎn)問題。通常情況下，大部分三角桁架施工過程中，操作平臺均采用腳手架搭設(shè)，為后續(xù)安裝焊接人員提供安全防護(hù)保障。但在搭設(shè)及拆除腳手架時(shí)，全過程均由人工在高空完成，安全風(fēng)險(xiǎn)高，作業(yè)人員安全無法得到有效保障。

現(xiàn)有技術(shù)中的操作平臺，其在桁架弦桿上焊接腳手架的穿孔耳板，將腳手架鋼管穿過穿孔耳板，使用扣件將縱橫及豎向腳手架搭設(shè)完成。然后在腳手管上鋪設(shè)鋼制跳板供作業(yè)人員站立。但該操作平臺存在著以下的缺點(diǎn)：

(1)腳手架搭設(shè)及拆除過程中，作業(yè)人員均需在高空進(jìn)行作業(yè)，在操作平臺搭設(shè)完成前作業(yè)人員安全無法得到有效保障，搭設(shè)效率低。

(2)每榀桁架作業(yè)時(shí)均需重新搭設(shè)操作平臺，操作平臺無法進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，需投入大量措施材料，耗費(fèi)大量人力、物力。

(3)穿孔耳板等往往需要焊接在桁架弦桿上方可固定，搭設(shè)及拆除時(shí)會損傷構(gòu)件母材，并且需要增加額外打磨、涂裝等工作量。

(4)腳手架搭設(shè)完成后人員上下操作平臺不便，存在一定的安全隱患。

目前，在部分鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目上，也有標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺的嘗試，但掛設(shè)方式及形式多樣，水平參差不齊，標(biāo)準(zhǔn)不一，一直未找到較好的、簡易有效的掛設(shè)方法。

針對以上情況，設(shè)計(jì)一種使用方便、且能有效確保施工安全的桁架操作平臺就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、且能有效確保施工安全的桁架操作平臺。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種桁架操作平臺，包括承托架、底框、預(yù)制站臺以及搭設(shè)站臺，所述承托架掛設(shè)在桁架端部，所述承托架兩端的下方位置分別固定連接有所述的底框，所述底框包括若干縱桿以及若干橫桿，所述縱桿的底端通過所述橫桿相互固定連接；所述底框的部分橫桿上安裝有所述的預(yù)制站臺，其他橫桿上安裝有所述的搭設(shè)站臺，所述搭設(shè)站臺包括跳板，所述跳板的一端與所述預(yù)制站臺可拆卸連接，其另一端卡扣在所述底框的橫桿上。

進(jìn)一步地，所述搭設(shè)站臺包括若干跳板，每一跳板的一端均設(shè)置有耳板，另一端設(shè)置有掛鉤，所述預(yù)制站臺上設(shè)置有若干耳板，所述跳板的耳板通過螺栓與所述預(yù)制站臺上的耳板緊固連接。

進(jìn)一步地，所述承托架通過鋼絲與桁架弦桿上的限位耳板緊固連接。

進(jìn)一步地，所述底框、預(yù)制站臺以及搭設(shè)站臺沿所述承托架的中心對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述承托架采用工字鋼制作而成。

進(jìn)一步地，所述底框采用槽鋼制作而成。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制站臺和/或搭設(shè)站臺的頂面上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述操作平臺上還設(shè)置有供工作人員上落的爬梯，所述爬梯固定于所述承托架與底框的橫桿之間。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型的操作平臺，是在桁架吊裝前安裝完成的，極大地降低了高空操作風(fēng)險(xiǎn)，其作，施工人員高空輔設(shè)鋼跳板更易操作，拆除時(shí)也是吊機(jī)輔助，搭設(shè)及拆除速度快，可以節(jié)約因操作平臺而耗費(fèi)的人力及時(shí)間，有效地提高了施工經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，該操作平臺周轉(zhuǎn)性強(qiáng)，不損傷構(gòu)件母材，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)性好。并且，該操作平臺具有較強(qiáng)的安全性，有效的操作性以及實(shí)用性。使施工工期與施工人員的安全得以保證，滿足了桁架安裝工程對操作平臺的要求，為后續(xù)的多道工序的施工人員提供了有效地安全保障。

附圖說明

一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例通過與之對應(yīng)的附圖中的圖片進(jìn)行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實(shí)施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標(biāo)號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種操作平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示操作平臺搭建搭設(shè)站臺前的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3中圖1中的跳板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中跳板的耳板通過螺栓與預(yù)制站臺上的耳板連接的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1及圖2所示，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，一種桁架操作平臺，包括承托架1、底框2、預(yù)制站臺3以及搭設(shè)站臺4以及爬梯5。承托架1掛設(shè)在桁架200端部，承托架1兩端的下方位置分別固定連接有上述的底框2；底框2、預(yù)制站臺3以及搭設(shè)站臺4沿承托架1的中心對稱設(shè)置。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，承托架1采用工字鋼制作而成；底框2采用槽鋼制作而成。

上述底框2包括若干縱桿21以及若干橫桿22，所述縱桿21的底端通過橫桿22相互固定連接；底框2的部分橫桿22上安裝有所述的預(yù)制站臺3，其他橫桿22上安裝有搭設(shè)站臺4，搭設(shè)站臺4包括跳板41，跳板41的一端與預(yù)制站臺3可拆卸連接，其另一端卡扣在底框2的橫桿22上。

具體地，上述跳板41為鋼跳板，預(yù)制站臺3為花紋鋼板。請參見圖3及圖4，所述搭設(shè)站臺4包括若干跳板41，每一跳板41的一端均設(shè)置有耳板411，另一端設(shè)置有掛鉤412。預(yù)制站臺3上設(shè)置有若干耳板31，所述跳板41的耳板411通過螺栓5與所述預(yù)制站臺3上的耳板31緊固連接。

上述爬梯5固定于承托架1與底框2的橫桿22之間，從而，可方便工作人員上落操作平臺。本實(shí)施例中，爬梯5的橫向桿件采用圓鋼制作，其縱向桿件采用角鋼制作。

為了防止工人滑倒，上述預(yù)制站臺3和搭設(shè)站臺4的頂面上均設(shè)置有波紋或花紋等防滑結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的承托架1及底框2構(gòu)成操作平臺的主體框架，采用工字鋼及槽鋼制作而成，外形尺寸為1.2m×6m×1.2m，結(jié)合工程中實(shí)際情況可根據(jù)的桁架200截面尺寸，有針對性進(jìn)行調(diào)整，材質(zhì)為Q235B鋼材，桁架200安裝前使用吊機(jī)將操作平臺就位，由于桁架200端部設(shè)置有桁架安裝連接板耳板故可起限位作用，使用鋼絲將操作平臺與連接板綁起即可防止平臺在桁架吊裝過程中滑動(dòng)。平臺就位后，人工進(jìn)行帶掛鉤412的預(yù)制跳板41的安裝，將跳板41的一端掛至底框2的橫桿22上，另一端使用M16螺栓5與預(yù)制站臺3上的耳板31連接。

本實(shí)施例的操作平臺，是在桁架200吊裝前安裝完成的，極大地降低了高空操作風(fēng)險(xiǎn)，其作，施工人員高空輔設(shè)鋼跳板41更易操作，拆除時(shí)也是吊機(jī)輔助，搭設(shè)及拆除速度快，可以節(jié)約因操作平臺而耗費(fèi)的人力及時(shí)間，有效地提高了施工經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，該操作平臺周轉(zhuǎn)性強(qiáng)，不損傷構(gòu)件母材，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)性好。并且，該操作平臺具有較強(qiáng)的安全性，有效的操作性以及實(shí)用性。使施工工期與施工人員的安全得以保證，滿足了桁架安裝工程對操作平臺的要求，為后續(xù)的多道工序的施工人員提供了有效地安全保障。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。