本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種可調(diào)式鋁模板高度調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

鋁模板，又名鋁合金模板，是鋁合金制作的建筑模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

將一組鋁模板安裝在地面上，矩形的鋁模板的四周固定有側(cè)壁，鋁模板的側(cè)壁上開設(shè)有銷孔，相鄰鋁模板之間通過螺栓固定連接；但由于地面不平，多個(gè)鋁模板的頂端高度不平，澆筑混凝土后，會影響澆筑生成的建筑頂端的水平度。

現(xiàn)有技術(shù)為通過固定件將鋁模板固定住，再通過千斤頂將固定件支撐起，實(shí)現(xiàn)了鋁模板的提升。但由于在提升過程中固定件需要抵觸在鋁模板的內(nèi)壁上，固定件上只開設(shè)有一個(gè)用于固定在鋁模板上的通孔，難以將固定件適用于多種型號的鋁模板，需要提升不同型號的鋁模板時(shí)，需要準(zhǔn)備多種固定件，固定件的使用范圍較小，鋁模板難以提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種可調(diào)式鋁模板高度調(diào)節(jié)器，通過固定件上開設(shè)第一腰型孔，固定件能夠適應(yīng)不同型號的鋁模板，增大了固定件的使用范圍，方便了鋁模板的提升。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式鋁模板高度調(diào)節(jié)器，包括固定件、底板和千斤頂，所述底板支撐在千斤頂?shù)纳戏?，所述固定件固定連接在底板遠(yuǎn)離千斤頂?shù)囊粋?cè)，所述固定件上開設(shè)有垂直于鋁模板的第一腰型孔，所述固定件通過第一螺栓固定連接在鋁模板的側(cè)壁上，第一螺栓穿過第一腰型孔和鋁模板側(cè)壁上的銷孔將固定件固定連接在鋁模板的側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，底板支撐在千斤頂上，固定件固定在底板上，固定件通過第一螺栓和鋁模板固定連接，向上提升千斤頂?shù)幕钊?，活塞向上抬升固定件，鋁模板跟隨固定件向上提升；第一腰型孔的開設(shè)能夠使得固定件垂直于鋁模板移動，將固定件抵觸在鋁模板的內(nèi)壁上，通過第一螺栓將固定件和鋁模板固定連接，使得固定件能夠適應(yīng)不同深度的鋁模板，增大了固定件的使用范圍，方便了鋁模板的提升。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件包括固定板、第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板通過第二螺栓固定連接在底板上，所述固定板垂直固定連接在第一支撐板遠(yuǎn)離底板的一側(cè)，所述固定板抵觸在鋁模板的側(cè)壁上，所述第一腰型孔位于固定板上，所述第二支撐板垂直固定連接在固定板遠(yuǎn)離底板一端。

通過采用上述技術(shù)方案，固定件呈U形，U形的固定件采用較少的材料，有較大的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)第一腰型孔位于鋁模板上，固定板抵觸在鋁模板上，選取第一螺栓時(shí)，可采用螺栓長度較小的螺栓，減小了螺栓因強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致的螺栓損壞的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)所述固定件分別固定在底板的兩端，且兩個(gè)固定件分別抵觸在鋁模板側(cè)壁的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，鋁模板兩側(cè)各抵觸有一個(gè)固定件，減小了鋁模板上升過程中鋁模板傾斜的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底板上開設(shè)有平行于鋁模板的第二腰型孔，所述第二螺栓穿過第二腰型孔將第一支撐板固定連接在底板上。

通過采用上述技術(shù)方案，第二腰型孔的開設(shè)使得固定件能夠在底板上移動，使得兩個(gè)固定板能夠卡緊不同厚度的鋁模板，增大了設(shè)備的使用范圍，同時(shí)將固定板和鋁模板抵觸，減小了鋁模板在上升過程中傾斜的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件還包括垂直固定連接在固定板靠近鋁模板一端的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，固定件靠近鋁模板的一端抵觸在鋁模板上，擋板的添加減小了鋁模板上升過程中鋁模板對固定件的壓力，減小了固定件與鋁模板受損的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二支撐板遠(yuǎn)離底板的一側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)板，所述第二支撐板遠(yuǎn)離鋁模板的一端還穿設(shè)有第三螺栓，所述加強(qiáng)板上開設(shè)有平行于鋁模板的第三腰型孔，所述第三螺栓穿過第三腰型孔將加強(qiáng)板固定連接在兩個(gè)固定件遠(yuǎn)離底板的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)板增加了固定件的穩(wěn)定性，第三腰型孔的開設(shè)使得兩個(gè)固定件能夠在底板和加強(qiáng)板之間沿底板的長度方向滑動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)板遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定連接有限位件，所述加強(qiáng)板上開設(shè)有垂直于鋁模板方向的第四腰型孔，所述限位件通過第四螺栓固定連接在加強(qiáng)板上，所述第四螺栓穿過第四腰型孔。

通過采用上述技術(shù)方案，第四腰型孔的開設(shè)使得限位件能夠垂直于鋁模板滑動，將限位件能夠抵觸在鋁模板的側(cè)壁上，減小了鋁模板上升過程中鋁模板傾斜的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件包括限位板、上支撐板和下支撐板，所述下支撐板通過第四螺栓固定連接在加強(qiáng)板遠(yuǎn)離底板的一側(cè)，所述限位板垂直固定連接在下支撐板靠近鋁模板的一端，所述上支撐板垂直固定連接在限位板遠(yuǎn)離鋁模板的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，固定件呈U形，U形的固定件采用較少的材料，有較大的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底板遠(yuǎn)離固定件的一側(cè)固定有支撐條，所述支撐條位于遠(yuǎn)離鋁模板的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，將底板從千斤頂上取下后，放置在地面上，支撐條支撐在地面上，減小了底板和地面的接觸，減小了底板的磨損，減小了再次將底板放置在千斤頂上底板晃動的可能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：提升千斤頂?shù)幕钊纯蓭愉X模板上升，操作簡便；第一腰型孔的開設(shè)使得設(shè)備能夠適應(yīng)多種深度的鋁模板，增大了鋁模板的使用范圍；第二腰型孔的開設(shè)使得鋁模板能夠適應(yīng)多種厚度的鋁模板，同時(shí)固定件能夠抵觸在鋁模板側(cè)壁的兩側(cè)，增大了鋁模板的使用范圍，也減小了鋁模板上升過程中鋁模板傾斜的可能；第四腰型孔的開設(shè)使得限位件能夠抵觸在鋁模板的側(cè)壁上，減小了鋁模板上升過程中鋁模板傾斜的可能。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體圖；

圖2為本實(shí)施例的爆炸視圖；

圖3為本實(shí)施例和鋁模板的裝配圖。

附圖標(biāo)記：1、千斤頂；11、活塞；2、鋁模板；21、銷孔；3、底板；31、第二腰型孔；32、支撐條；4、固定件；41、第一支撐板；42、固定板；43、第二支撐板；44、擋板；45、第一腰型孔；46、第二通孔；47、第三通孔；5、限位件；51、下支撐板；52、限位板；53、上支撐板；54、加強(qiáng)筋；55、第四通孔；6、加強(qiáng)板；61、第三腰型孔；62、第四腰型孔； 7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第三螺栓；10、第四螺栓。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種可調(diào)式鋁模板高度調(diào)節(jié)器，前側(cè)地面上放置有一個(gè)千斤頂1，千斤頂1的活塞11支撐在矩形的底板3下側(cè)的中心位置，底板3下側(cè)的前端還固定有一個(gè)圓柱形的支撐條32，底板3上的左右兩端各開設(shè)一個(gè)左右方向的第二腰型孔31。

底板3上方的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)固定件4，固定件4包括第一支撐板41、固定板42、第二支撐板43和擋板44，且固定件4一體形成；第一支撐板41的前端開設(shè)有第二通孔46，第二螺栓8穿過第二通孔46和第二腰型孔31，第二螺栓8和螺母配合將固定件4固定在底板3上。

固定板42垂直固定連接在第一支撐板41的上方，第二支撐板43垂直固定在固定板42的上側(cè)，兩個(gè)固定件4的開口方向相反且都朝向外側(cè)；固定板42的后側(cè)還垂直固定有一個(gè)擋板44，擋板44同時(shí)垂直于第一支撐板41和第二支撐板43；固定板42的后端開設(shè)有一個(gè)垂直于鋁模板2的第一腰型孔45，第一螺栓7穿過兩個(gè)第一腰型孔45和銷孔21，第一螺栓7和螺母配合將兩個(gè)固定件4和鋁模板2固定連接。

固定件4的上方還設(shè)置有加強(qiáng)板6，加強(qiáng)板6的前端開設(shè)有兩個(gè)左右方向的第三腰型孔61，第二支撐板43的前端開設(shè)有第三通孔47，第三螺栓9穿過第三腰型孔61和第三通孔47，第三螺栓9和螺母配合將加強(qiáng)板6固定在兩個(gè)固定件4的上方。

加強(qiáng)板6的上方設(shè)置有一個(gè)限位件5，限位件5包括限位板52、上支撐板53和下支撐板51，限位件5一體構(gòu)成；下支撐板51前端的兩個(gè)角落各開設(shè)有一個(gè)第四通孔55，加強(qiáng)板6的后端的兩側(cè)各開設(shè)有一個(gè)垂直于鋁模板2的第四腰型孔62，第四螺栓10穿過第四腰型孔62和第四通孔55，第四螺栓和螺母配合將限位件5固定在加強(qiáng)板6上；限位板52垂直固定連接在下支撐板51的后端，上支撐板53垂直固定連接在上支撐板53前側(cè)的頂端；限位板52和下支撐板51之間還間隔設(shè)置有三個(gè)三角形的加強(qiáng)筋54。

工作原理：首先將第一螺栓7卸下，再將第二螺栓8、第三螺栓9和第四螺栓10松開，固定件4能夠左右移動，且兩個(gè)固定件4之間的距離可調(diào)，限位件5能夠前后移動；左右調(diào)節(jié)兩個(gè)固定件4，將兩個(gè)固定件4抵觸在鋁模板2側(cè)壁的兩側(cè)，且將擋板44抵觸在鋁模板2的后壁上，將第一螺栓7從右側(cè)穿過兩個(gè)第一腰型孔45和銷孔21，左側(cè)用螺母固定住第一螺栓7，固定件4固定連接在鋁模板2上；第一螺栓7固定后，固定件4位置固定，通過螺母將第二螺栓8和第三螺栓9上進(jìn)，底板3固定在固定件4的下方，加強(qiáng)板6固定在固定件4的上方；滑動限位件5，使得限位板52抵觸在鋁模板側(cè)壁的前端，通過螺母上緊第四螺栓10，限位件5固定連接在加強(qiáng)板6上；將千斤頂1支撐在底板3的下方，提升活塞11，鋁模板2能夠跟隨固定件4穩(wěn)定地上升。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。