本實(shí)用新型涉及一種建筑模板的輔件，特別涉及一種鋁合金型材的建筑模板。

背景技術(shù)：

鋁合金型材作為輔件用于建筑模板中具有諸多作用，例如一種梯形鋁合金型材，使用時(shí)將型材用鉚釘和鋁模板連接在一起，澆注后在混凝土表面形成一梯形凹槽，可以用于門洞處防止上沿雨水滲漏和樓層分割裝飾線條，降低了二次裝修時(shí)后續(xù)處理難度。

現(xiàn)今提倡資源重復(fù)使用以達(dá)到提高資料利用率，而以上鋁合金型材使用鉚釘與鋁模板連接在一起的模板組能夠滿足重復(fù)使用的，但是出現(xiàn)鋁模板損壞或者鋁合金型材形變彎曲后，需要對(duì)該模板組進(jìn)行拆卸、舍取完好部分，然而使用鉚釘固定的鋁模板和鋁合金型材在拆卸過程中容易對(duì)鋁模板產(chǎn)生破壞，具有不容易拆卸的缺點(diǎn)，故在重復(fù)使用上存在局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金型材的建筑模板，通過緊固件實(shí)現(xiàn)鋁模板和鋁合金型材之間為可拆卸連接，繼而實(shí)現(xiàn)其中之一可更換，達(dá)到提高利用率的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁合金型材的建筑模板，包括相貼合的鋁模板和鋁合金型材，所述鋁模板開設(shè)有貫穿其的貫穿孔，所述鋁合金型材貼合于鋁模板的一側(cè)垂直開設(shè)有螺紋孔，所述貫穿孔內(nèi)穿設(shè)有緊固件，所述緊固件的穿設(shè)端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝時(shí)，將鋁合金型材貼合在鋁模板的側(cè)面，采用緊固件穿設(shè)貫穿孔并螺紋連接在鋁合金型材的螺紋孔內(nèi)，直到鋁合金型材抵緊到鋁模板上；使用過程中若出現(xiàn)鋁模板損壞或者鋁合金型材形變彎曲時(shí)，可以將緊固件拆卸下來，實(shí)現(xiàn)鋁模板和鋁合金型材分離，更換其中之一形成可以繼續(xù)使用的建筑模板，從而提高材料的使用效率。

作為優(yōu)選地，所述鋁模板貼合鋁合金型材一側(cè)開設(shè)有放置槽，所述鋁合金型材卡嵌于放置槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，鋁合金型材卡嵌在放置槽內(nèi)后，放置槽對(duì)鋁合金型材具有限位作用，避免鋁合金型材位置的偏移，達(dá)到提高其穩(wěn)定性的目的。

作為優(yōu)選地，所述鋁模板位于放置槽的槽底處向兩側(cè)開設(shè)有卡嵌槽，所述鋁合金型材底面向兩側(cè)延伸設(shè)有卡嵌塊，所述卡嵌塊與卡嵌槽呈卡嵌配合。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)卡接槽卡嵌卡接塊后，鋁模板就能夠?qū)︿X合金型材在垂直于鋁模板方向上的限位，在鋁合金型材位于鋁模板下方的情況下，鋁合金型材也不會(huì)從鋁模板中脫離出來，所以進(jìn)一步提高了兩者的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選地，所述鋁合金型材內(nèi)設(shè)有抵接腔，所述鋁合金型材貼合鋁模板一側(cè)開設(shè)有抵接槽，所述抵接槽連通于抵接腔。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)混凝土凝結(jié)后需要拆卸下鋁合金型材時(shí)，將一字型拆卸工具從抵接槽內(nèi)插入到抵接腔中，旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得拆卸工具抵接到抵接腔位于抵接槽的內(nèi)壁，向外拉拆卸工具進(jìn)而將鋁合金型材從混凝土中拔出。

作為優(yōu)選地，所述鋁合金型材包括依次連接的第一段鋁合金、第二段鋁合金和第三段鋁合金，所述第一段、第二段、第三段鋁合金貼合鋁模板一側(cè)均垂直開設(shè)有螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案，將鋁合金鋼材分體設(shè)置成三段，在當(dāng)某一塊鋁合金破壞后僅需對(duì)其進(jìn)行拆除和更換，而另外兩塊不需要拆卸下，所以就能夠繼續(xù)使用，故提高了鋁合金型材的使用率。

作為優(yōu)選地，所述鋁合金型材包括相連接的第一段鋁合金、第二段鋁合金和第三段鋁合金，所述第二段鋁合金兩端分別插接于第一段鋁合金和第三段鋁合金，且所述第一段鋁合金和第三段鋁合金貼合鋁模板一側(cè)均垂直開設(shè)有螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案，各段鋁合金之間相互插嵌后，第一段鋁合金和第三段鋁合金可以將第二段鋁合金夾緊固定，因此僅需在第一段鋁合金和第三段鋁合金上開設(shè)螺紋孔就可以了。

作為優(yōu)選地，所述第二段鋁合金兩端垂直固接有插嵌塊，所述第一段鋁合金和第三段鋁合金朝向第二段鋁合金的一端分別開設(shè)有插嵌槽，所述插嵌塊與插嵌槽呈插嵌配合。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙武X合金兩端的插嵌塊分別插嵌在第一段鋁合金和第三段鋁合金的插嵌槽內(nèi)時(shí)，就能夠達(dá)到三者相互連接、緊密配合的目的，反之當(dāng)插嵌塊從插嵌槽內(nèi)拔出時(shí)就實(shí)現(xiàn)三者相互分離，其中一塊鋁合金能夠被拆卸來下進(jìn)行更換。

作為優(yōu)選地，所述第三段鋁合金背離第二段鋁合金一端固定連接有管道成型模，所述管道成型模位于第三段鋁合金背離鋁模板一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，管道成型模能夠澆筑成型出一個(gè)孔道，達(dá)到便于安裝落水管的目的，雨水隨著集水槽流入到落水管中進(jìn)而流到地表上。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：其一為鋁模板和鋁合金型材之間采用緊固件實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，達(dá)到兩者可更換，提高了利用率；其二為設(shè)置抵接槽和抵接腔達(dá)到方便使用工具拆卸下來；其三為本實(shí)用新型適用于澆注混凝土?xí)r，在門洞上方形成梯形凹槽，達(dá)到防止上沿雨水滲漏的效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一中鋁合金型材、鋁模板和緊固件的分體示意圖；

圖3為圖2的I部放大圖；

圖4為實(shí)施例一中第三段鋁合金型材的局部示意圖，主要展示抵接腔；

圖5為實(shí)施例二中鋁合金型材、鋁模板和緊固件的分體示意圖。

附圖標(biāo)記：1、鋁模板；2、鋁合金型材；21、第一段鋁合金；22、第二段鋁合金；23、第三段鋁合金；3、貫穿孔；4、螺紋孔；5、緊固件；6、放置槽；7、卡嵌槽；8、卡嵌塊；9、抵接腔；10、抵接槽；11、插嵌塊；12、插嵌槽；13、管道成型模。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例一：參見圖1與圖2，一種鋁合金型材的建筑模板，包括鋁模板1和鋁合金型材2，鋁合金型材2是橫截面為梯形的長(zhǎng)條塊。

鋁合金型材2設(shè)置在鋁模板1的下方，兩者是通過緊固件5實(shí)現(xiàn)固定連接，具體如下設(shè)置，鋁模板1上開設(shè)有貫穿其的三個(gè)貫穿孔3，三個(gè)貫穿孔3中心呈共線設(shè)置；而鋁合金型材2依次分成第一段鋁合金21、第二段鋁合金22和第三段鋁合金23，并且在三段鋁合金上均垂直其側(cè)面開設(shè)有螺紋孔4，采用三個(gè)緊固件5分別穿設(shè)鋁模板1上的三個(gè)貫穿孔3，并且緊固件5的穿設(shè)端分別螺紋連接在三段鋁合金上的螺紋孔4內(nèi)，最后達(dá)到鋁合金型材2安裝在鋁模板1上的目的。

為了提高鋁合金型材2與鋁模板1之間的連接緊密度，本實(shí)施例在鋁模板1的側(cè)面開設(shè)有水平的放置槽6，同時(shí)位于放置槽6的槽底處向兩側(cè)繼續(xù)開設(shè)卡嵌槽7；在三段鋁合金的底部又均向兩側(cè)延伸成型出卡嵌塊8，首先通過卡嵌塊8卡嵌在卡嵌槽7內(nèi)，使得鋁合金型材2匹配到鋁模板1上后再使用緊固件5穿過貫穿孔3、螺紋匹配到螺紋孔4內(nèi)，從而達(dá)到鋁合金型材2安裝在鋁模板1上的目的。

使用該建筑模板澆注完混凝土后，需要將鋁模板1和鋁合金型材2從混凝土上拆除，緊固件5從兩者之間退旋出來后可以利用鋁模板1的拆卸工具將鋁模板1先拆卸下來；而鋁合金型材2隨混凝土一并凝固，拆除難度相對(duì)較大，為了方便拆除，參見圖2至圖4，本實(shí)施例在第一段鋁合金21、第二段鋁合金22和第三段鋁合金23貼合在鋁模板1的寬面上開設(shè)有一字型抵接槽10，同時(shí)在三段鋁合金對(duì)應(yīng)抵接槽10的內(nèi)部設(shè)置有抵接腔9，抵接槽10相當(dāng)于是抵接腔9的一個(gè)開口，使用一字型的工具從抵接槽10處插入到抵接腔9內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)一定角度，使得工具抵接到抵接腔9的內(nèi)壁，然后對(duì)工具施加向外的作用力，進(jìn)而各段鋁合金均能夠較為順利地從混凝土中被拉出，從而達(dá)到拆除鋁合金型材2的目的。

另外鋁合金型材2在混凝土上形成有凹槽達(dá)到便于排水的效果后，為了進(jìn)一步地達(dá)到引流的積水的效果，所以工作人員會(huì)在凹槽處連接引流管道，為了減少后期打孔步驟，因此本實(shí)施例在鋁合金型材2的窄面上垂直其固定連接有圓柱形的管道成型模13，澆注后能夠成型出與凹槽相連通的通孔，然后只需在混凝土開設(shè)水平的孔道，該孔道與通孔連通，進(jìn)而便于接入一段L型的引流管道。

實(shí)施例二：一種鋁合金型材的建筑模板，參見圖5，與實(shí)施例一的不同之處在于，在第一段鋁合金21和第三段鋁合金23貼合鋁模板1一側(cè)均垂直開設(shè)有螺紋孔4，第二段鋁合金22通過插接的方式可拆卸連接第一段鋁合金21和第三段鋁合金23之間：即在第二段鋁合金22兩端垂直固定連接有插嵌塊11，第一段鋁合金21和第三段鋁合金23朝向第二段鋁合金22的一端分別開設(shè)有插嵌槽12，先將插嵌塊11插嵌在插嵌槽12中，接著將三段鋁合金放置到鋁模板1的放置槽6中，最后使用緊固件5進(jìn)行固定。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。