本實用新型涉及一種建筑模板，尤其是高強度復合式建筑模板。

背景技術：

傳統(tǒng)澆灌水泥橫梁、立柱、平面所用的建筑工程模板材料通常采用木質模板、竹膠板和鋼質模板。木質模板應用最早，但由于消耗大量木材，且拆卸模板容易劈裂，二次使用必須以大改小，重復使用次數(shù)在4-6 次，不僅浪費森林資源，對資源的損耗率也比較高。竹膠板使用次數(shù)在2-3 次，模板加固點密集，必須在10 公分左右，否則就會有突出的部位，而且制作各種型號的模板也很繁瑣，不僅費時、費力，還浪費資源。市面上使用的鋼質模板，雖然節(jié)約了大量木材，并可以多次重復使用，但它也有諸多不如人意之處，它的造價高，且笨重、受重量限制，施工中吊裝很不方便，拼接塊數(shù)較多時，費時、費力，又由于鋼質模板與水泥之間有一定的親和力，拆卸比較困難，拆卸時易對水泥制品表面產(chǎn)生剝傷，影響質量，同時現(xiàn)有的模板當受到強壓時無法消化緩解容易斷裂影響使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種高強度復合式建筑模板，該模板具有很好的抗壓性能，可以將模板承受的壓力進行緩解，同時與傳統(tǒng)的鋼質模板相比，質量輕，拆卸方便，連接穩(wěn)定。

為達到上述技術效果，本實用新型所采用的技術方案如下：

本實用新型高強度復合式建筑模板，包括模板主體，在模板主體兩側設置有拼接組件，所述模板主體包括表層、芯層、基層和側板，芯層設置在表層與基層之間，側板設置在表層與基層之間的左右兩側；所述芯層包括玻璃纖維層、聚酯橡膠層、第一夾持層、第二夾持層、緩沖支撐組件和固定支撐組件，玻璃纖維層通過聚酯橡膠層設置在第一夾持層前部，第二夾持層位于第一夾持層后部，緩沖支撐組件和固定支撐組件間隔設置在第一夾持層與第二夾持層之間。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述緩沖支撐組件包括橡膠管，在橡膠管內設置有中空管，在中空管的外管壁上均布有彈性支撐棱，在橡膠管內部且位于彈性支撐棱之間填充有彈性珠，在第一夾持層與第二夾持層的內表面設置有與橡膠管相配合的弧形卡槽，橡膠管設置在兩個相對設置的弧形卡槽內。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述固定支撐組件包括兩個平行設置有豎向支撐條，在兩個豎向支撐條之間固定設置有連接條，在第一夾持層和第二夾持層的內表面設置有與豎向支撐條相配合的條形卡槽，豎向支撐條的兩端插入到條形卡槽內進行固定。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述拼接組件包括相配合的第一連接件和第二連接件，第一連接件和第二連接件分別設置在模板主體的左右兩側。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第二連接件包括矩形插頭，在矩形插頭的兩側設置有頂條，在頂條前端設置有彈性三角頭。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一連接件包括與矩形插頭相配合的卡座，在卡座兩側設置有插入孔，在插入孔后問設置有三角形容納腔。

本實用新型高強度復合式建筑模板的優(yōu)點是，具有很好的抗壓性能，可以將模板承受的壓力進行緩解，同時與傳統(tǒng)的鋼質模板相比，質量輕，拆卸方便，連接穩(wěn)定，節(jié)約施工工時，具有很好的防水、防腐蝕性能，可回收加工再次利用，周轉次數(shù)多，解決了建筑工程的建設成本高，材料的消耗量大的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型高強度復合式建筑模板的主視圖。

圖2是本實用新型高強度復合式建筑模板的圖1的A部放大圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2所示，本實用新型高強度復合式建筑模板，包括模板主體，在模板主體兩側設置有拼接組件。相鄰兩模板通過拼接組件進行連接固定，從而將模板根據(jù)現(xiàn)場施工面積的大小需要進行拼接。

該模板主體具有良好的緩沖性能，可以防止模板在受強沖擊或強壓時斷裂，提高了模板的韌性。所述模板主體包括表層1、芯層、基層2和側板3，芯層設置在表層1與基層2之間，側板3設置在表層1與基層2之間的左右兩側；所述芯層包括玻璃纖維層4、聚酯橡膠層5、第一夾持層6、第二夾持層7、緩沖支撐組件和固定支撐組件，玻璃纖維層4通過聚酯橡膠層5設置在第一夾持層6前部，第二夾持層7位于第一夾持層6后部，緩沖支撐組件和固定支撐組件間隔設置在第一夾持層6與第二夾持層7之間。通過將芯層設置成包括玻璃纖維層4、聚酯橡膠層5、第一夾持層6、第二夾持層7、緩沖支撐組件和固定支撐組件的結構形式，玻璃纖維層4具有很好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)緯向高度抗拉力以提高模板的抗拉性能，第一夾持層6和第二夾持層7用于對緩沖支撐組件和固定支撐組件進行夾持固定。固定支撐組件對第一夾持層和第二夾持層之間的空間進行固定，同時具有加強筋的作用，可以提高模板的強度，緩沖支撐組件可以在模板受到強沖擊或強壓時進行緩沖，防止壓力過大導致模板斷裂的情況發(fā)生。

緩沖支撐組件包括橡膠管8，在橡膠管8內設置有中空管9，在中空管9的外管壁上均布有彈性支撐棱10，在橡膠管8內部且位于彈性支撐棱10之間填充有彈性珠11，在第一夾持層6與第二夾持層7的內表面設置有與橡膠管相配合的弧形卡槽，橡膠管8設置在兩個相對設置的弧形卡槽內。橡膠管8因其自身的彈性特性可以在受到強壓時產(chǎn)生彈性變形，同時中空管9和彈性支撐棱10起到橡膠管的支撐骨架的作用，防止橡膠管8變形過大產(chǎn)生復位困難的情況，同時在橡膠管內填充的彈性珠可以進一步提高橡膠管的快速復位效果。

固定支撐組件包括兩個平行設置有豎向支撐條12，在兩個豎向支撐條12之間固定設置有連接條13，在第一夾持層6和第二夾持層7的內表面設置有與豎向支撐條相配合的條形卡槽，豎向支撐條12的兩端插入到條形卡槽內進行固定。

拼接組件可以將相鄰兩模板進行連接固定，防止模板之間脫落的情況發(fā)生，該拼接組件具有自鎖功能，使模板連接穩(wěn)定，同時可以避免板與板之間的接縫存在，所述拼接組件包括相配合的第一連接件和第二連接件，第一連接件和第二連接件分別設置在模板主體的左右兩側。所述第二連接件包括矩形插頭19，在矩形插頭19的兩側設置有頂條14，在頂條14前端設置有彈性三角頭15。所述第一連接件包括與矩形插頭相配合的卡座16，在卡座16兩側設置有插入孔17，在插入孔17后問設置有三角形容納腔18。安裝時將位于左側的模板的矩形插頭19插入到位于右側的模板的卡座16內，同時頂條14帶動彈性三角頭15插入到三角形容納腔18內，進行鎖緊固定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。