本實(shí)用新型涉及加工瓷磚的機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)。

背景技術(shù)：
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在瓷磚加工生產(chǎn)線上，多刀干切機(jī)得到廣泛使用，它是一種將工件瓷磚分切成若干設(shè)定等份的機(jī)械，現(xiàn)有的多刀干切機(jī)基本包括機(jī)架、傳輸線架、多刀刀架、導(dǎo)向裝置、壓磚裝置、頂磚裝置、電氣控制系統(tǒng)和擋磚裝置，其工作原理及過程是，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，跟隨傳輸線架移動(dòng)的工件以居中的形態(tài)進(jìn)入設(shè)定的工作區(qū)域，此后在電氣控制系統(tǒng)的指令下，擋磚裝置動(dòng)作將工件擋住不再前移，同時(shí)傳輸線架停止皮帶不帶轉(zhuǎn)動(dòng)，此后，壓磚裝置下降將工件緊壓在皮帶上，接著刀架上的刀桿移動(dòng)，用刀輪在工件的正面上劃出預(yù)定數(shù)量的斷痕，劃痕操作結(jié)束后，若干頂磚裝置先后動(dòng)作，升起其頂磚橫梁，使工件順著劃出的斷痕先后斷開，此后，擋磚裝置逆向動(dòng)作離開擋磚空間，控制系統(tǒng)命令傳輸線架運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，將被分割的工件向下一級(jí)工序輸送。

從上述說可知，現(xiàn)有的多刀干切機(jī)，在對(duì)磚體進(jìn)行劃痕或頂斷操作時(shí)，存在需要將磚體處在靜止?fàn)顟B(tài)下等待劃痕和頂斷操作完成之后，才再次啟動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)向下一道工序傳送的問題，而這個(gè)停等過程，將引起流水作業(yè)線產(chǎn)生間歇性停頓，制約著生產(chǎn)線效率的進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)，于現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)方案設(shè)置的上滾機(jī)構(gòu)和下滾機(jī)構(gòu)，能將來自流水生產(chǎn)線上被劃出斷痕的瓷磚(關(guān)于劃痕操作的技術(shù)方案，本發(fā)明人將以“復(fù)合劃痕機(jī)”的名稱另案提出專利申請(qǐng)，在此不作闡述)，在傳輸運(yùn)動(dòng)中順著斷痕一一分?jǐn)嚅_來，其技術(shù)方案如下：

瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)，包含機(jī)架、數(shù)控系統(tǒng)和連接在機(jī)架上的傳輸線架、導(dǎo)向裝置、擋磚裝置、上滾機(jī)構(gòu)、下滾機(jī)構(gòu)；所述上滾機(jī)構(gòu)是在支架上連接一個(gè)可調(diào)高度的支撐框，支撐框的前、后梁上安裝滑軌，套在各滑軌上的第一、第二滑座各自與一蝸桿以及一驅(qū)動(dòng)軸連接，蝸桿與安裝在支架四角上的渦輪減速機(jī)對(duì)應(yīng)連接；前述滑座各自連接的驅(qū)動(dòng)軸與第一或第二滾筒連接，使第一滾筒被對(duì)應(yīng)的第一滑座懸掛在前、后梁間，而使第二滾筒被對(duì)應(yīng)的第二滑座懸掛在前、后梁間；固定在任一第一、第二滑座上的動(dòng)力裝置與驅(qū)動(dòng)軸連接，在該動(dòng)力裝置的作用下第一、第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下滾機(jī)構(gòu)是在一對(duì)U形架的底板上連接一蝸桿，蝸桿的下端與渦輪減速機(jī)連接，上端與一T形構(gòu)件連接，安裝在T形構(gòu)件上的氣缸其活塞桿與軸承座連接，第三滾筒兩端連接的驅(qū)動(dòng)軸固定軸承座上，且一端的驅(qū)動(dòng)軸與動(dòng)力裝置連接；所述渦輪減速機(jī)各自連接手輪，且給同一滾筒提供動(dòng)力源的兩個(gè)渦輪減速機(jī)連接了聯(lián)動(dòng)連桿，并擇一渦輪減速機(jī)與伺服電機(jī)連接；所述滾筒上套接有多個(gè)橡膠輪；滾機(jī)構(gòu)中設(shè)置的第一、第二滾筒位于傳輸線架的皮帶上方，下滾機(jī)構(gòu)中設(shè)置的第三滾筒位于皮帶的下方，其上套接的橡膠輪在皮帶的間隙中浮出頂部，且第一、第三、第二滾筒呈倒正三角狀態(tài)分布(即符號(hào)∵狀態(tài))分布；

所述支撐框的四個(gè)角位設(shè)置有帶長(zhǎng)條孔的連接板，所述支架上設(shè)置有上、下限位件和連接座，支撐架與支架連接時(shí)，鎖緊螺絲穿過連接板的長(zhǎng)條孔與連接座上的螺孔連接，上、下調(diào)位螺絲對(duì)應(yīng)連接在上、下限位件上，二者的螺絲頭頂觸在支撐框左梁或右梁的上、下表面上；松開鎖緊和上調(diào)位螺絲，旋轉(zhuǎn)下調(diào)位螺絲，可以調(diào)整支撐架的高度和水平程度；

所述支架上設(shè)置有支撐臂用于安裝導(dǎo)向裝置；

下滾機(jī)構(gòu)中，在T形構(gòu)件和軸承座之間安裝氣缸的目的是使該機(jī)構(gòu)的剛性程度可以隨氣缸工作狀態(tài)的變化而改變，當(dāng)待加工的工件的硬度較大或者說發(fā)現(xiàn)工件的分?jǐn)嗫诔霈F(xiàn)崩裂現(xiàn)象時(shí)，可以啟動(dòng)氣缸升起其活塞桿，在此狀態(tài)下，第三滾筒的剛性強(qiáng)度將被削弱，以免過強(qiáng)的機(jī)械剛性造成工件在分?jǐn)鄷r(shí)斷口發(fā)生崩裂現(xiàn)象；

所述導(dǎo)向裝置由一對(duì)設(shè)置有長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)桿上懸掛一組對(duì)稱放置的導(dǎo)向板構(gòu)成，導(dǎo)向板的一端向外彎曲，底部安裝有若干滾輪；

所述擋磚裝置是長(zhǎng)軸的兩端連接軸承座，軸承座與可以安裝在機(jī)架上座枕連接，長(zhǎng)軸上連接有擋桿，擋桿的頂部安裝有滾輪，長(zhǎng)軸與氣缸的活塞桿連接，氣缸活連接在座枕上，推動(dòng)氣缸的活塞桿，能拉動(dòng)長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋桿由豎直狀態(tài)向傾斜狀態(tài)變化；

所述傳輸線架采用現(xiàn)有技術(shù)制作，組成構(gòu)件包括基架和主、從動(dòng)軸，動(dòng)力裝置以及若干皮帶輪、皮帶和連接件。

所述數(shù)控系統(tǒng)由輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床電氣邏輯控制裝置、可編程控制器PLC，位置檢測(cè)裝置構(gòu)成，在該系統(tǒng)的作用下，依據(jù)在人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面輸入的各種數(shù)值和預(yù)存在系統(tǒng)中的各種工作模式所對(duì)應(yīng)的默認(rèn)設(shè)置，能自動(dòng)發(fā)出相應(yīng)的指令，完成各中操作；例如，當(dāng)在人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面輸入工件規(guī)格：800mm×800mm；分割份數(shù)：2份，厚度：9mm，硬度值：0并確認(rèn)后，將進(jìn)入800mm×800mm分2無柔性作業(yè)模式，在該模式下系統(tǒng)依據(jù)預(yù)存的默認(rèn)參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行作業(yè)就緒設(shè)置，設(shè)定連接T形構(gòu)件上的氣缸不工作，氣路處在放氣狀態(tài)，同時(shí)對(duì)第一、第二、第三滾筒進(jìn)行位移，使它們分別處在該模式下默認(rèn)設(shè)定空間位置，進(jìn)入作業(yè)就緒狀態(tài)。

關(guān)于系統(tǒng)設(shè)定的各種默認(rèn)參數(shù)來自于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在此不需贅述。

本實(shí)用新型的有益效果是：在皮帶的上下方設(shè)置了呈倒正三角狀態(tài)呈分布的第一、第三、第二滾筒，使跟隨輸送皮帶移動(dòng)的有斷痕工件經(jīng)過這三個(gè)滾筒形成的空間時(shí)，在移動(dòng)的狀態(tài)下連續(xù)被壓斷分開，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要工件處在靜止?fàn)顟B(tài)下分?jǐn)?，?dǎo)致流水作業(yè)線產(chǎn)生間歇性停頓，阻礙生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高的問題，此外，引用了機(jī)床數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面操作，在生產(chǎn)和調(diào)試方面具備良好的自動(dòng)化性能。

附圖說明：

1、圖1是瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

2、圖2是圖3中標(biāo)示a部分的局部放大圖；

3、圖3是所述上滾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

4、圖4是所述下滾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

5、圖5是所述導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

6、圖6是所述擋磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

7、圖7是所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)動(dòng)態(tài)分?jǐn)喙ぜ?的示意圖；

8、圖8是圖7所示工件1的立體參考圖；

9、圖9是所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)動(dòng)態(tài)分?jǐn)喙ぜ?的示意圖；

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)作進(jìn)一步的闡述。

參考圖1、2、3，如圖所示，所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)，包含機(jī)架1、數(shù)控系統(tǒng)48和連接在機(jī)架1上的傳輸線架2、導(dǎo)向裝置5、擋磚裝置6、上滾機(jī)構(gòu)3、下滾機(jī)構(gòu)4；上滾機(jī)構(gòu)3中設(shè)置的第一、第二滾筒13、18位于傳輸線架的皮帶42上方，下滾機(jī)構(gòu)4中設(shè)置的第三滾筒28位于皮帶42的下方，其上套接的橡膠輪14在皮帶的間隙中浮出頂部，且第一、第三、第二滾筒13、18、28呈倒正三角狀態(tài)分布；

參考圖2、3，如圖所示，所述支撐框15的四個(gè)角位設(shè)置有帶長(zhǎng)條孔的連接板21，所述支架7上設(shè)置有上、下限位件22、23和連接座24，支撐架15與支架7連接時(shí)，鎖緊螺絲25穿過連接板21的長(zhǎng)條孔與連接座24上的螺孔連接，上、下調(diào)位螺絲26、27對(duì)應(yīng)連接在上、下限位件22、23上，二者的螺絲頭頂觸在支撐框15左梁或右梁的上、下表面上；松開鎖緊和上調(diào)位螺絲25、26，旋轉(zhuǎn)下調(diào)位螺絲27，可以調(diào)整支撐架15的高度和水平程度；所述支架上設(shè)置有支撐臂20用于安裝導(dǎo)向裝置5；

參考圖3，如圖所示，所述上滾機(jī)構(gòu)3是在支架7上連接一個(gè)可調(diào)高度的支撐框15，支撐框15的前、后梁8、9上安裝滑軌10，套在各滑軌10上的第一、第二滑座12、17各自與一蝸桿11以及一驅(qū)動(dòng)軸連接，蝸桿11與安裝在支架7四角上的渦輪減速機(jī)16對(duì)應(yīng)連接；滑座12、17各自連接的驅(qū)動(dòng)軸與第一或第二滾筒13、18連接，使第一滾筒13被對(duì)應(yīng)的第一滑座12懸掛在前、后梁間，而使第二滾筒18被對(duì)應(yīng)的第二滑座17懸掛在前、后梁8、9間，固定在任一第一、第二滑座12、17上的動(dòng)力裝置33與驅(qū)動(dòng)軸連接，在該動(dòng)力裝置的作用下第一、第二滾筒13、18轉(zhuǎn)動(dòng)；

參考圖4，如圖所示，所述下滾機(jī)構(gòu)是在一對(duì)U形架29的底板上連接一蝸桿11，蝸桿11的下端與渦輪減速機(jī)16連接，上端與一T形構(gòu)件30連接，安裝在T形構(gòu)件30上的氣缸31其活塞桿與軸承座32連接，第三滾筒28兩端連接的驅(qū)動(dòng)軸固定軸承座32上，且一端的驅(qū)動(dòng)軸與動(dòng)力裝置33連接；在T形構(gòu)件30和軸承座32之間安裝氣缸31的目的是使該機(jī)構(gòu)的剛性程度可以隨氣缸31工作狀態(tài)的變化而改變，當(dāng)待加工的工件的硬度較大或者說發(fā)現(xiàn)工件的分?jǐn)嗫诔霈F(xiàn)崩裂現(xiàn)象時(shí)，啟動(dòng)氣缸31升起其活塞桿，在此狀態(tài)下，第三滾筒的剛性強(qiáng)度將被削弱，以免過強(qiáng)的機(jī)械剛性造成工件在分?jǐn)鄷r(shí)斷口發(fā)生崩裂現(xiàn)象。

參考圖1、3、4，如圖所示，所述渦輪減速機(jī)16各自連接手輪34，且給同一滾筒提供動(dòng)力源的兩個(gè)渦輪減速機(jī)連接了聯(lián)動(dòng)連桿19，并擇一渦輪減速機(jī)與伺服電機(jī)47連接，在伺服電機(jī)47作用下，蝸桿11牽動(dòng)第一或第二滑座沿滑軌10移動(dòng)，使第一、第二滾筒13、18在x軸方向上產(chǎn)生位移，或者牽動(dòng)T形構(gòu)件30升降，使第三滾筒28在y軸方向上產(chǎn)生位移；所述滾筒13、18、28上套接有多個(gè)橡膠輪14；

參考圖5，如圖所示，所述導(dǎo)向裝置由一對(duì)設(shè)置有長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)桿35上懸掛一組對(duì)稱放置的導(dǎo)向板36構(gòu)成，導(dǎo)向板36的一端向外彎曲，底部安裝有若干滾輪37；

參考圖6，如圖所示，所述擋磚裝置是長(zhǎng)軸38的兩端連接軸承座32，軸承座32與可以安裝在機(jī)架上座枕39連接，長(zhǎng)軸上連接有擋桿40，擋桿40的頂部安裝有滾輪37，長(zhǎng)軸38與氣缸41的活塞桿連接，氣缸41活連接在座枕39上，推動(dòng)氣缸41的活塞桿，能拉動(dòng)長(zhǎng)軸38轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋桿40由豎直狀態(tài)向傾斜狀態(tài)變化；工作時(shí)，當(dāng)擋桿處在豎直狀態(tài)時(shí)，跟隨皮帶42移動(dòng)的工件將被其上的滾輪37擋住，當(dāng)擋桿處在傾斜狀態(tài)時(shí)，被擋住的工件才能進(jìn)入第一、第三、第二滾筒呈組成的壓斷空間。

下面參考圖1、7、8對(duì)所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)工作過程作出闡述，該實(shí)施例以圖8所示的工件45是厚度為9mm，長(zhǎng)寬為800mm×800mm規(guī)格的拋光磚，其正表面上被劃出了一條斷痕46，沿?cái)嗪?6斷開工件45，可加工出預(yù)定規(guī)格的兩片瓷磚，在作業(yè)流水向上，它由前面的劃痕工序提供，作業(yè)前，先手工對(duì)圖1中所示第一、第三、第二滾筒13、28、18上各個(gè)橡膠輪14的位置進(jìn)行調(diào)整，使各滾筒上位于中間橡膠輪14基本居中對(duì)齊，而兩側(cè)的橡膠輪14大概處在偏中300-350mm的位置上，之后在數(shù)控系統(tǒng)48的人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面輸入工件規(guī)格：800mm×800mm；分割份數(shù)：2份，硬度值：0并確認(rèn)，將進(jìn)入系統(tǒng)中的800mm×800mm分2無柔性作業(yè)模式，在該模式下系統(tǒng)依據(jù)預(yù)存的默認(rèn)參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行作業(yè)就緒設(shè)置，設(shè)定連接T形構(gòu)件上的氣缸不工作，氣路處在放氣狀態(tài)，同時(shí)對(duì)第一、第二滾筒13、18進(jìn)行位移，使它們分別在x軸方向上處在該模式下默認(rèn)設(shè)定空間位置，再通過手工調(diào)整四個(gè)角為上，用于控制支撐框15高度的上、下調(diào)位螺絲26、27，升高或降低第一、第二滾筒13、18，使第一、第二滾筒13、18上的橡膠輪14與第三滾筒28上的橡膠輪14之間的間距大約等于工件的厚度9mm，也可通過搖動(dòng)安裝在四角方位上的手輪34，對(duì)第一、第二滾筒13、18的位置進(jìn)行修正或微調(diào)；位置完畢后進(jìn)入作業(yè)就緒狀態(tài)，有關(guān)就緒設(shè)置的具體動(dòng)作過稱和指令運(yùn)行，在此不做描述。

就緒操作完成后，按下圖1中數(shù)控系統(tǒng)48面板上的啟動(dòng)按鈕，將圖8所示工件依照如圖中箭頭方向以及所示狀態(tài)被傳送到圖1右端，并在皮帶42的作用下，工件45將被兩導(dǎo)向板36上的滾輪夾在中間向左端移動(dòng)，當(dāng)位移到工件45的左端將要碰到擋磚裝置6中的擋桿40時(shí)，第一監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)到有工件進(jìn)入設(shè)定區(qū)域，如是發(fā)出信號(hào)詢問系統(tǒng)此時(shí)第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)是否正常，如果正常，表明該時(shí)第一、第二、第三滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)正常，且第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)無工件位于檢測(cè)區(qū)，系統(tǒng)發(fā)出指令將擋磚裝置6中的氣缸41的活塞桿收回，拉動(dòng)長(zhǎng)軸38轉(zhuǎn)動(dòng)使其上連接的擋桿40由豎直狀態(tài)變成向左端傾斜的狀態(tài)，不阻擋工件45繼續(xù)前移；如果不正常，表明該時(shí)第一、第二、第三滾筒中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，或者第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)有工件位于檢測(cè)區(qū)，在此情況下系統(tǒng)不發(fā)出指令，使將擋磚裝置6中的氣缸41保持原有狀態(tài)豎起擋桿40，將工件45擋住不進(jìn)入壓斷區(qū)；

當(dāng)工件45移動(dòng)到圖7中狀態(tài)1所示的位置時(shí)，此時(shí)工件45被第三滾筒28上的橡膠輪14挺起呈左高右低的傾斜狀態(tài)繼續(xù)向左端移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到圖7中狀態(tài)2所示的位置時(shí)，原先向上斜的工件45被第一滾筒13上的橡膠輪14下壓繼續(xù)向左端移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到圖7中狀態(tài)3所示的位置時(shí)，工件45上有斷痕46的位置移動(dòng)到第三滾筒28正上方，在此狀態(tài)時(shí)，斷痕46處受到第三滾筒28向上的頂力，而兩側(cè)受到來自第一、第二滾筒13、18上的向下壓力也最大，于是被瞬間分?jǐn)嚅_來，也就在進(jìn)入狀態(tài)3的瞬間，第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)已經(jīng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，向系統(tǒng)發(fā)出令擋磚裝置6傾斜擋桿40，讓工件送入壓斷區(qū)的信號(hào)，就這樣連續(xù)工作，將來自上道工序的工件在移動(dòng)中一一進(jìn)行分?jǐn)?，效率非?？欤?/p>

參考圖8，該實(shí)施例中工件45是厚度為10mm，長(zhǎng)寬為600mm×600mm規(guī)格的凸紋仿古磚，其正表面上被劃出了兩條斷痕46、51，沿?cái)嗪?6、51斷開工件45，可加工出預(yù)定規(guī)格的三片瓷磚，在作業(yè)流水向上，它依然由前面的劃痕工序提供，作業(yè)前，先手工對(duì)圖1中所示第一、第三、第二滾筒13、28、18上各個(gè)橡膠輪14的位置進(jìn)行調(diào)整，使各滾筒上位于中間橡膠輪14基本居中對(duì)齊，而兩側(cè)的橡膠輪14大概處在偏中200-250mm的位置上，之后在數(shù)控系統(tǒng)48的人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面輸入工件規(guī)格：600mm×600mm；分割份數(shù)：3份，硬度值：1并確認(rèn)，將進(jìn)入系統(tǒng)中的600mm×600mm分3帶柔性作業(yè)模式，在該模式下系統(tǒng)依據(jù)預(yù)存的默認(rèn)參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行作業(yè)就緒設(shè)置，設(shè)定連接T形構(gòu)件上的氣缸41工作升起其活塞桿撐起軸承座，且氣路處在進(jìn)氣狀態(tài)，同時(shí)對(duì)第一、第二滾筒13、18進(jìn)行位移，使它們分別x軸方向上處在該模式下默認(rèn)設(shè)定空間位置，再通過手工調(diào)整四個(gè)角為上，用于控制支撐框15高度的上、下調(diào)位螺絲26、27，升高或降低第一、第二滾筒13、18，使第一、第二滾筒13、18上的橡膠輪14與第三滾筒28上的橡膠輪14之間的間距大約等于工件的厚度10mm，也可通過搖動(dòng)安裝在四角方位上的手輪34，對(duì)第一、第二滾筒13、18的位置進(jìn)行修正或微調(diào)；設(shè)置完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。在此模式的就緒狀態(tài)下，按下圖1中數(shù)控系統(tǒng)48面板上的啟動(dòng)按鈕后進(jìn)行分?jǐn)嘧鳂I(yè)，圖8中所示的狀態(tài)1、2的過程，與前一實(shí)施例中狀態(tài)1、2的過程大概相同，不再贅述，以下只描述一下狀態(tài)3的情況。

當(dāng)工件45移動(dòng)到圖8中狀態(tài)3所示的位置時(shí)，工件上有第一斷痕46的位置已經(jīng)移動(dòng)到第三滾筒28正上，在此狀態(tài)時(shí)，第一斷痕46處受到第三滾筒28向上的頂力，而兩側(cè)受到來自第一、第二滾筒13、18上的向下壓力也最大，于是將沿第一條斷痕46瞬間分?jǐn)嚅_來，而第二斷痕51處并不像第一斷痕那樣頂力和壓力作用，所以還沒有斷開，然而，在繼續(xù)向左移動(dòng)的過程中，它又必定出現(xiàn)承受這種被頂壓的分?jǐn)噙^程，當(dāng)?shù)诙嗪郾环謹(jǐn)鄷r(shí)，安裝在第二滾筒18正下方的第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)也瞬間恢復(fù)到正常狀態(tài)，向系統(tǒng)發(fā)出令擋磚裝置6傾斜擋桿40，讓工件送入壓斷區(qū)的信號(hào)，進(jìn)入對(duì)下一塊工件的分?jǐn)嗖僮?，如此循環(huán)。

從上述可知，不用擔(dān)心多分時(shí)是否能一一沿?cái)嗪蹟嚅_的問題，再者依照行業(yè)中基本只是對(duì)600mm×600mm和800mm×800mm兩種規(guī)格的磚體進(jìn)行最多一分五的情況，系統(tǒng)已經(jīng)預(yù)存有與這兩種規(guī)格一一對(duì)應(yīng)的分二、分三、分四、分五情況的各種調(diào)整參數(shù)，工作時(shí)，只需手工簡(jiǎn)單的調(diào)整一下橡膠輪14的位置，以及在人-機(jī)對(duì)話作業(yè)界面輸入工件的相關(guān)數(shù)值即可。

但然，當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，也可以通過手輪34和上、下調(diào)位螺絲26、27對(duì)所述瓷磚連續(xù)壓斷機(jī)進(jìn)行人工調(diào)整或微調(diào)來滿足作業(yè)要求。