本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁。

背景技術(shù)：

目前我國傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式普遍存在著建筑資源能耗高、生產(chǎn)效率低下、工程質(zhì)量及安全性堪憂、勞動(dòng)力成本逐步升高、資源短缺嚴(yán)重等問題。對于大跨度空間結(jié)構(gòu)梁而言，為了滿足主體結(jié)構(gòu)承重的要求，需增加梁的截面尺寸來滿足需要，這就增加了主體結(jié)構(gòu)的自重，影響空間布局及美觀度且降低了抗震性能，因此要求建筑企業(yè)必須改變傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式，滿足未來建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，促進(jìn)新型建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展及建筑業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，改變我國建筑業(yè)現(xiàn)狀，擺脫傳統(tǒng)建筑模式的依賴與束縛，尋求建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化為目標(biāo)的發(fā)展路徑。

針對大跨度空間結(jié)構(gòu)梁，我國的建筑工業(yè)化雖然技術(shù)在不斷進(jìn)度，但是由于工作基礎(chǔ)薄弱，必須承認(rèn)整個(gè)發(fā)展形勢仍然比較嚴(yán)峻，且傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式諸多的缺點(diǎn)仍未解決，主要面臨著以下幾個(gè)挑戰(zhàn)：一、傳統(tǒng)現(xiàn)場澆筑方式，由于梁截面尺寸較大，屬于大體積混凝土，大體積混凝土質(zhì)量及安全等保證措施很難滿足要求，造成質(zhì)量不符要求，安全隱患多等諸多問題；二、傳統(tǒng)現(xiàn)場澆筑方式，為滿足結(jié)構(gòu)要求及配筋率，鋼筋間距過小，現(xiàn)場澆筑、振搗困難，質(zhì)量難以保證；三、現(xiàn)場作業(yè)量大，揚(yáng)塵噪音污染嚴(yán)重，且受自然環(huán)境影響較大，工期較長，施工進(jìn)度難以保證；四、傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件自重大，且現(xiàn)場需要支撐系統(tǒng)，受現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境限制，工程安裝精度不高，節(jié)點(diǎn)處結(jié)構(gòu)安全性差，特別是所產(chǎn)生的裂縫是棘手的質(zhì)量通?。晃?、傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件體系自重大，抗震性能低，傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系現(xiàn)場鋼筋施工費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且資源浪費(fèi)嚴(yán)重；六、支撐系統(tǒng)作業(yè)量大、安全隱患多，梁板需在支撐系統(tǒng)安全保證措施到位后方可進(jìn)行模板安裝等后續(xù)工藝施工，施工周期長且安全隱患多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁。本實(shí)用新型通過H型鋼梁主骨架做為主要受力結(jié)構(gòu)，裝配加勁板與標(biāo)準(zhǔn)化配筋并澆筑預(yù)制混凝土，其整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承重大，抗震等級高且自重小，相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)梁而言，在配筋少于傳統(tǒng)配筋用量，截面尺寸小于傳統(tǒng)尺寸的情況下，承載更多重量，滿足針對大跨度空間承載結(jié)構(gòu)的使用需求，同時(shí)較少的配筋，剩余空間大，利于預(yù)制混凝土的澆筑振搗，提高組合梁的整體質(zhì)量。本實(shí)用新型采用工廠預(yù)制形式，減少施工現(xiàn)場作業(yè)量，施工周期短，安裝節(jié)點(diǎn)簡易，降低施工難度，現(xiàn)場僅需較少支撐就可滿足現(xiàn)場裝配的安全需求，施工安全性高。組合梁拆除后可回收反復(fù)利用，提高建筑材料利用率，減少建筑垃圾排放。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁，它包括H型鋼梁主骨架及兩個(gè)加勁板，所述加勁板為其上開設(shè)有供H型鋼梁主骨架穿過的H型通孔的矩形鋼板，兩個(gè)所述加勁板分別套裝并焊接在H型鋼梁主骨架的左端與右端上，兩個(gè)所述加勁板之間設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)化配筋；

所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋中下端縱向主筋的左端與H型鋼梁主骨架上左端的加勁板連接，下端縱向主筋的右端與H型鋼梁主骨架上右端的加勁板連接；

所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋中上端縱向主筋的左端與H型鋼梁主骨架上左端的加勁板連接，上端縱向主筋的右端與H型鋼梁主骨架上右端的加勁板連接；

所述H型鋼梁主骨架上澆筑有預(yù)制混凝土，且所述預(yù)制混凝土將標(biāo)準(zhǔn)化配筋及兩個(gè)加勁板包覆；所述H型鋼梁主骨架的左端與右端均開設(shè)有多個(gè)配備連接螺栓的安裝螺栓孔。

優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋中下端縱向主筋的左端與H型鋼梁主骨架上左端的加勁板固定連接；下端縱向主筋的右端穿過H型鋼梁主骨架上右端的加勁板與一個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具連接并錨固在H型鋼梁主骨架右端的加勁板上。

優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力錨具為鐓頭錨具。

優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋中下端縱向主筋的左端與H型鋼梁主骨架上左端的加勁板焊接，下端縱向主筋的右端與H型鋼梁主骨架上右端的加勁板焊接。

優(yōu)選的，所述加勁板的上端與H型鋼梁主骨架之間焊接有多個(gè)加勁板支板，所述加勁板的下端與H型鋼梁主骨架之間焊接有多個(gè)加勁板支板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過H型鋼梁主骨架做為主要受力結(jié)構(gòu)，裝配加勁板與標(biāo)準(zhǔn)化配筋并澆筑預(yù)制混凝土，其整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承重大，抗震等級高且自重小，相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)梁而言，在配筋少于傳統(tǒng)配筋用量，截面尺寸小于傳統(tǒng)尺寸的情況下，承載更多重量，滿足針對大跨度空間承載結(jié)構(gòu)的使用需求，同時(shí)較少的配筋，剩余空間大，利于預(yù)制混凝土的澆筑振搗，提高組合梁的整體質(zhì)量。本實(shí)用新型采用工廠預(yù)制形式，減少施工現(xiàn)場作業(yè)量，施工周期短，安裝節(jié)點(diǎn)簡易，降低施工難度，現(xiàn)場僅需較少支撐就可滿足現(xiàn)場裝配的安全需求，施工安全性高。組合梁拆除后可回收反復(fù)利用，提高建筑材料利用率，減少建筑垃圾排放。

附圖說明

圖1是預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中加勁板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是有預(yù)應(yīng)力形式中標(biāo)準(zhǔn)化配筋與加勁板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是無預(yù)應(yīng)力形式中標(biāo)準(zhǔn)化配筋與加勁板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁與樓板連接的使用狀態(tài)圖；

圖7是預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁與柱連接的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、橫向、縱向均是以圖1所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請所請求的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，一種預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁，它包括H型鋼梁主骨架1及兩個(gè)加勁板4，所述加勁板4為其上開設(shè)有供H型鋼梁主骨架1穿過的H型通孔4a的矩形鋼板，兩個(gè)所述加勁板4分別套裝并焊接在H型鋼梁主骨架1的左端與右端上，兩個(gè)所述加勁板4之間設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)化配筋5；

所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋5中下端縱向主筋51的左端與H型鋼梁主骨架1上左端的加勁板4連接，下端縱向主筋51的右端與H型鋼梁主骨架1上右端的加勁板4連接；

所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋5中上端縱向主筋52的左端與H型鋼梁主骨架1上左端的加勁板4連接，上端縱向主筋52的右端與H型鋼梁主骨架1上右端的加勁板4連接；

所述H型鋼梁主骨架1上澆筑有預(yù)制混凝土3，且所述預(yù)制混凝土3將標(biāo)準(zhǔn)化配筋5及兩個(gè)加勁板4包覆；所述H型鋼梁主骨架1的左端與右端均開設(shè)有多個(gè)配備連接螺栓的安裝螺栓孔6。

本實(shí)用新型預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁，可簡稱為SRC組合梁，其中S是型鋼的英文縮寫，R是鋼筋的英文縮寫，C是混凝土的英文縮寫。標(biāo)準(zhǔn)化配筋5為按照建筑用配筋標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋進(jìn)行合理化組合使用，形式為縱向主筋加箍筋，鋼筋規(guī)格、間距等根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算確定。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋5中下端縱向主筋51的左端與H型鋼梁主骨架1上左端的加勁板4固定連接；下端縱向主筋51的右端穿過H型鋼梁主骨架1上右端的加勁板4與一個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具7連接并錨固在H型鋼梁主骨架1右端的加勁板4上。如圖4所示，此種連接方式為有預(yù)應(yīng)力形式，預(yù)應(yīng)力錨具可采用鐓頭錨具，具體是將鋼筋一端穿過加勁板4置于鐓頭錨具中張拉錨杯的圓孔內(nèi)，然后利用鐓頭器對鋼筋進(jìn)行鐓頭，以此達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力的目的。有預(yù)應(yīng)力形式更適用于大跨度結(jié)構(gòu)，尤其是跨度超過15米時(shí)下端受力筋可施加預(yù)應(yīng)力使組合梁成為預(yù)應(yīng)力梁。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述標(biāo)準(zhǔn)化配筋5中下端縱向主筋51的左端與H型鋼梁主骨架1上左端的加勁板4焊接，下端縱向主筋51的右端與H型鋼梁主骨架1上右端的加勁板4焊接。如圖5所示，此種連接方式為無預(yù)應(yīng)力形式，相對于有預(yù)應(yīng)力形式而言，此種連接方式制造工藝簡單，適用范圍廣，成本相對低廉。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述加勁板4的上端與H型鋼梁主骨架1之間焊接有多個(gè)加勁板支板41，所述加勁板4的下端與H型鋼梁主骨架1之間焊接有多個(gè)加勁板支板41。如此設(shè)置，增強(qiáng)加勁板4的上端與H型鋼梁主骨架1連接的牢固性，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用需要。

如圖6所示，本實(shí)用新型預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁使用時(shí)與樓板連接的使用狀態(tài)圖，可以將相鄰的預(yù)制疊合樓板8搭接在預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁上，配合加強(qiáng)鋼筋作為相鄰的預(yù)制疊合樓板8的連接固定支撐，然后澆筑現(xiàn)澆混凝土9將加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行包覆，完成預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁與樓板的連接。

如圖7所示，本實(shí)用新型預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁使用時(shí)與柱連接的使用狀態(tài)圖，柱的側(cè)壁上固接有連接牛腿10，連接牛腿10可以采用與預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁中H型鋼梁主骨架1相匹配的H型鋼形式，并在H型鋼上開設(shè)安裝螺栓孔，然后利用連接板11將預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁中H型鋼梁主骨架1與連接牛腿10中H型鋼通過連接螺栓進(jìn)行固定連接，然后澆筑現(xiàn)澆混凝土將預(yù)制鋼-鋼筋混凝土組合梁與連接牛腿10的連接處進(jìn)行包覆，完成連接。節(jié)點(diǎn)連接采用鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，安裝節(jié)點(diǎn)簡易，降低施工難度。僅需較少的支撐系統(tǒng)就可滿足施工安全要求，安裝穩(wěn)定性高，提高施工安全。

對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。