本實用新型涉及一種石材加工裝置，尤其涉及一種自動化石材加工裝置。

背景技術(shù)：

石材作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾設(shè)計、幕墻裝飾和公共設(shè)施建設(shè)。目前市場上常見的石材主要分為天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化學特性品質(zhì)又分為板巖和花崗巖兩種。人造石按工序分為水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料鍛壓而成；合成石是以天然石的碎石為原料，加上粘合劑等經(jīng)加壓、拋光而成。后兩者為人工制成，所以強度沒有天然石材價值高。石材是建筑裝飾材料的高檔產(chǎn)品，天然石材大體分為花崗巖、板巖、砂巖、石灰?guī)r、火山巖等，隨著科技的不斷發(fā)展和進步，人造石的產(chǎn)品也不斷日新月異，質(zhì)量和美觀已經(jīng)不遜色天然石材。隨著建筑設(shè)計的發(fā)展，石材早已經(jīng)成為建筑、裝飾、道路、橋梁建設(shè)的重要原料之一。石材作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾設(shè)計、幕墻裝飾和公共設(shè)施建設(shè)。目前市場上常見的石材主要分為天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化學特性品質(zhì)又分為板巖和花崗巖兩種。人造石按工序分為水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料鍛壓而成；合成石是以天然石的碎石為原料，加上粘合劑等經(jīng)加壓、拋光而成。后兩者為人工制成，所以強度沒有天然石材價值高。石材是建筑裝飾材料的高檔產(chǎn)品，天然石材大體分為花崗巖、板巖、砂巖、石灰?guī)r、火山巖等，隨著科技的不斷發(fā)展和進步，人造石的產(chǎn)品也不斷日新月異，質(zhì)量和美觀已經(jīng)不遜色天然石材。隨著建筑設(shè)計的發(fā)展，石材早已經(jīng)成為建筑、裝飾、道路、橋梁建設(shè)的重要原料之一。

中國專利CN202480246U針對已有的石材切割精度不夠的問題，公開了一種石材加工裝置，其通過采用控制裝置來控制第一電機轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動主軸和鋸片動作，對石材進行切割加工，控制裝置內(nèi)還設(shè)置變速器，由主控裝置控制來根據(jù)需要調(diào)整第一電機轉(zhuǎn)速的方式，克服了控制精度和切割精度低的問題，但由于只是單方面的使鋸片運動，從而會導致石材被切割的速度慢。

中國專利CN200620005314.1針對已有的石材加工機械中的升降機構(gòu)中存在的滑軌晃動嚴重的問題，公開了一種石材加工機升降滑軌裝置，其通過采用設(shè)有一對垂直升降滑軌，并可在固定橫梁的升降滑槽中自如滑動，通過改變升降滑軌或絲桿的重心，使滑軌固定向一邊傾斜的方式，克服了升降精度低，刀片消耗大，石材廢料量大的問題，但由于只是著重于刀升降機構(gòu)的穩(wěn)定性，沒有著重關(guān)注石材切割的工作效率，從而會導致石材被切割的速度慢。

綜上，目前需要研發(fā)一種提高石材被切割的速度、石材能夠穩(wěn)定的被固定、使用的安全性提高的石材加工裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)中石材加工的工作效率低下、安全性低、實用性弱的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中石材加工的工作效率低下、安全性低、實用性弱的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高石材被切割的速度、石材能夠穩(wěn)定的被固定、使用的安全性提高的石材加工裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種自動化石材加工裝置，包括有工作臺、第一導向輪、第一鋼絲繩、放置板、壓塊、頂板、第一連桿、減速電機、第二導向輪、豎直缸、推板、第二彈簧、鋸片、繞線輪和第二鋼絲繩，工作臺頂部右側(cè)通過支座焊接有第一導向輪，第一導向輪可轉(zhuǎn)動，第一導向輪上繞有第一鋼絲繩，工作臺頂部設(shè)有放置板，放置板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有壓塊，工作臺上方設(shè)有頂板，頂板底部左側(cè)焊接有第一連桿，第一連桿右端焊接有豎直缸，豎直缸內(nèi)通過滑動式連接的方式連接有推板，推板與豎直缸內(nèi)底部之間通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，推板底部通過支架焊接的方式連接有鋸片，頂板底部中間通過螺栓連接的方式連接有減速電機，減速電機上的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿連接，轉(zhuǎn)桿位于減速電機后側(cè)，轉(zhuǎn)桿通過過盈連接的方式連接有繞線輪，繞線輪上繞有第二鋼絲繩，第二鋼絲繩下端與推板頂部通過掛鉤連接的方式連接，頂板底部右側(cè)通過支架焊接有第二導向輪，第二導向輪可轉(zhuǎn)動，第一鋼絲繩繞過第二導向輪，該自動化石材加工裝置還包括有放置板左右移動機構(gòu)、第二鋼絲繩來回運動機構(gòu)和固定機構(gòu)。

優(yōu)選地，放置板左右移動機構(gòu)包括有第一滑軌、第一滑塊和第一彈簧，工作臺頂部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式與放置板連接，第一滑塊左側(cè)與第一滑軌之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，第一鋼絲繩下端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊連接。

優(yōu)選地，放置板左右移動機構(gòu)包括有滑道、滾輪、第二連桿和第三彈簧，工作臺頂部設(shè)有滑道，滑道上通過滑動式連接的方式連接有滾輪，滾輪上通過轉(zhuǎn)動式連接的方式連接有第二連桿，第二連桿上端通過焊接的方式與放置板連接，左側(cè)的第二連桿與滑道之間通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧，右側(cè)的第二連桿通過掛鉤連接的方式與第一鋼絲繩下端連接。

優(yōu)選地，第二鋼絲繩來回運動機構(gòu)包括有第二滑軌、第二滑塊、齒條、第一齒輪和第二齒輪，頂板底部中間通過支座焊接有第一齒輪，第一齒輪可轉(zhuǎn)動，第一齒輪位于減速電機右側(cè)，轉(zhuǎn)桿上通過過盈的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位于繞線輪后側(cè)，第二齒輪與第一齒輪嚙合，頂板底部左側(cè)通過支架焊接有第二滑軌，第二滑軌位于減速電機下方，第二滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有齒條，齒條與第一齒輪和第二齒輪均嚙合，第二鋼絲繩上端通過掛鉤連接的方式與齒條右端連接。

優(yōu)選地，第二鋼絲繩來回運動機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)板、第三滑軌、第三滑塊、第五彈簧和移動板，轉(zhuǎn)桿上通過過盈的方式連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于繞線輪后側(cè)，轉(zhuǎn)盤上通過焊接的方式連接有轉(zhuǎn)板，頂板底部右側(cè)通過支架焊接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊，第三滑塊右側(cè)與第三滑軌之間通過掛鉤連接的方式連接有第五彈簧，第三滑塊頂部通過焊接的方式連接有移動板，第一鋼絲繩上端通過掛鉤連接的方式與移動板右側(cè)連接。

優(yōu)選地，固定機構(gòu)包括有第一支桿和螺栓，放置板頂部左右兩側(cè)對稱通過焊接的方式連接有第一支桿，第一支桿上開有螺紋孔，第一支桿中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓，螺栓穿過螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合，螺栓內(nèi)端通過螺釘連接的方式與壓塊連接。

優(yōu)選地，固定機構(gòu)包括有第二支桿、第四彈簧和拉桿，放置板頂部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二支桿，第二支桿中部開有小孔，第二支桿內(nèi)側(cè)通過掛鉤連接的方式連接有第四彈簧，第四彈簧通過掛鉤連接的方式與壓塊連接，壓塊右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有拉桿，拉桿穿過小孔，第四彈簧繞過第二支桿。

優(yōu)選地，還包括有擋板，工作臺頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有擋板，擋板內(nèi)開有條形孔，條形孔為豎直設(shè)置，條形孔的高度與擋板的高度一致，條形孔的數(shù)量為2個，條形孔關(guān)于擋板的水平中心線前后對稱。

優(yōu)選地，還包括有消音棉，擋板內(nèi)側(cè)中間均勻開有凹槽，凹槽為豎直設(shè)置，凹槽的數(shù)量為2-4個，凹槽內(nèi)放置有消音棉。

優(yōu)選地，還包括有壓力傳感器、激光距離傳感器和控制器，頂板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有控制器，控制器與減速電機連接，壓塊內(nèi)端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接，豎直缸內(nèi)頂部通過螺紋連接的方式連接有激光距離傳感器，激光距離傳感器與控制器連接。

工作原理：當放置板左右移動機構(gòu)包括有第一滑軌、第一滑塊和第一彈簧，工作臺頂部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式與放置板連接，第一滑塊左側(cè)與第一滑軌之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，第一鋼絲繩下端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊連接，并且當?shù)诙摻z繩來回運動機構(gòu)包括有第二滑軌、第二滑塊、齒條、第一齒輪和第二齒輪，頂板底部中間通過支座焊接有第一齒輪，第一齒輪可轉(zhuǎn)動，第一齒輪位于減速電機右側(cè)，轉(zhuǎn)桿上通過過盈的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位于繞線輪后側(cè)，第二齒輪與第一齒輪嚙合，頂板底部左側(cè)通過支架焊接有第二滑軌，第二滑軌位于減速電機下方，第二滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有齒條，齒條與第一齒輪和第二齒輪均嚙合，第二鋼絲繩上端通過掛鉤連接的方式與齒條右端連接時。當需要對條形石材進行切割時，工作人員首先將條形石材呈前后狀放置在放置板上，并且將條形石材適當長度位于鋸片的前方，然后利用固定機構(gòu)將石材固定住。當石材固定好后，工作人員控制減速電機帶動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，在第二彈簧的彈力和鋸片的重力作用下，鋸片向下運動，同時第二齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪順時針轉(zhuǎn)動，此時第一齒輪與齒條嚙合，齒條向左運動，第一鋼絲繩上端向左運動，第一鋼絲繩下端向右運動，第一滑塊帶動放置板和石材向右運動。當?shù)诙X輪與齒條嚙合時，齒條向右運動，第一鋼絲繩上端向右運動，第一鋼絲繩下端向左運動，在第一彈簧的彈力作用下第一滑塊帶動放置板和石材向左運動。這樣就能實現(xiàn)鋸片邊向下運動，石材邊左右運動，這樣能夠加大石材與鋸片之間的相對運動速度，從而使石材被切割的速度提高，提高了工作效率。當切割完成之后工作人員控制減速電機帶動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，當鋸片運動到初始位置時控制減速電機停止工作。再重復上述步驟，繼續(xù)對石材進行切割。

因為放置板左右移動機構(gòu)包括有滑道、滾輪、第二連桿和第三彈簧，工作臺頂部設(shè)有滑道，滑道上通過滑動式連接的方式連接有滾輪，滾輪上通過轉(zhuǎn)動式連接的方式連接有第二連桿，第二連桿上端通過焊接的方式與放置板連接，左側(cè)的第二連桿與滑道之間通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧，右側(cè)的第二連桿通過掛鉤連接的方式與第一鋼絲繩下端連接，第一鋼絲繩下端左右運動時，在第三彈簧的彈力作用下，滾輪在滑道內(nèi)左右運動，從而實現(xiàn)放置板和石材的左右運動，這樣同樣能夠?qū)崿F(xiàn)石材的左右運動，從而提高石材被切割的工作效率。

因為第二鋼絲繩來回運動機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)板、第三滑軌、第三滑塊、第五彈簧和移動板，轉(zhuǎn)桿上通過過盈的方式連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于繞線輪后側(cè)，轉(zhuǎn)盤上通過焊接的方式連接有轉(zhuǎn)板，頂板底部右側(cè)通過支架焊接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊，第三滑塊右側(cè)與第三滑軌之間通過掛鉤連接的方式連接有第五彈簧，第三滑塊頂部通過焊接的方式連接有移動板，第一鋼絲繩上端通過掛鉤連接的方式與移動板右側(cè)連接。但減速電機帶動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)板也隨之逆時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)板開始與移動板和第三滑塊接觸時，第三滑塊帶動移動板向右運動，第一鋼絲繩上端向右運動，當轉(zhuǎn)板與移動板和第三滑塊分離時，在第五彈簧的彈力作用下，第三滑塊帶動移動板向左運動，第一鋼絲繩上端向左運動，這樣就能夠通過第一鋼絲繩的左右運動帶動放置板和石材左右運動，從而提高工作效率。

因為固定機構(gòu)包括有第一支桿和螺栓，放置板頂部左右兩側(cè)對稱通過焊接的方式連接有第一支桿，第一支桿上開有螺紋孔，第一支桿中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓，螺栓穿過螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合，螺栓內(nèi)端通過螺釘連接的方式與壓塊連接，當石材放置好后，工作人員通過旋轉(zhuǎn)螺栓，帶動壓塊的運動，從而達到將石材固定好的目的，提高石材的穩(wěn)定性，使切割時工作更順利。

因為固定機構(gòu)包括有第二支桿、第四彈簧和拉桿，放置板頂部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二支桿，第二支桿中部開有小孔，第二支桿內(nèi)側(cè)通過掛鉤連接的方式連接有第四彈簧，第四彈簧通過掛鉤連接的方式與壓塊連接，壓塊右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有拉桿，拉桿穿過小孔，第四彈簧繞過第二支桿，工作人員向外側(cè)拉拉桿，然后將石材放置在放置板上，當石材放置好后，工作人員松開拉桿，這樣就能夠達到將石材固定好的目的，提高石材的穩(wěn)定性，使切割時工作更順利。

因為還包括有擋板，工作臺頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有擋板，擋板內(nèi)開有條形孔，條形孔為豎直設(shè)置，條形孔的高度與擋板的高度一致，條形孔的數(shù)量為2個，條形孔關(guān)于擋板的水平中心線前后對稱，石材切割時會有廢屑濺出，擋板能夠起到防止廢屑四處濺出，也達到能夠保護工作人員的效果，并且擋板內(nèi)開有的條形孔能夠減小擋板的自重，提高了擋板的穩(wěn)定性。

因為還包括有消音棉，擋板內(nèi)側(cè)中間均勻開有凹槽，凹槽為豎直設(shè)置，凹槽的數(shù)量為2-4個，凹槽內(nèi)放置有消音棉，石材切割時會產(chǎn)生較大的噪音，設(shè)置的消音棉能夠較好的減緩噪音的傳播，提高了裝置的實用性。

因為還還包括有壓力傳感器、激光距離傳感器和控制器，頂板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有控制器，控制器與減速電機連接，壓塊內(nèi)端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接，豎直缸內(nèi)頂部通過螺紋連接的方式連接有激光距離傳感器，激光距離傳感器與控制器連接，當壓板將石材固定好后，壓力傳感器將信號發(fā)送給控制器，并且激光距離傳感器檢測到推板與激光距離傳感器之間的距離為10厘米時，并且將信號發(fā)送發(fā)給控制器，控制器接收到兩者的信號后，控制減速電機開始逆時針轉(zhuǎn)動，當距離傳感其檢測到推板與激光距離傳感器之間的距離為30厘米時，此時鋸片正好將石材切斷，激光距離傳感器將信號發(fā)送給控制器，控制器控制減速電機順時針轉(zhuǎn)動，當激光距離傳感器檢測到推板與激光距離傳感器之間的距離為10厘米時，控制器控制減速電機停止工作。這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)切割的自動化，提高了本裝置的智能性，減小了人力的輸出，提高了工作效率。

激光距離傳感器連接型號為SYLED6的數(shù)顯表，設(shè)置其兩個開關(guān)量輸出，第一個為等于10厘米，第二個為等于30厘米，輸出信號。

壓力傳感器的輸出值為開關(guān)量，即大于某一定值時書輸出信號。

輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為急停開關(guān)，X3為連接壓力傳感器，X4為連接激光距離傳感器的數(shù)顯表第一開關(guān)量，X5為連接激光距離傳感器的數(shù)顯表第二開關(guān)量；Y0為用于減速電機逆時針轉(zhuǎn)動的接觸器KM0，Y1為用于減速電機順時針轉(zhuǎn)動的接觸器KM1，Y3為用于減速電機停止轉(zhuǎn)動的接觸器KM2。根據(jù)圖7所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，即可通過梯形圖編程語言，直觀地編寫出PLC控制器按上述工作原理控制各部件進行動作的PLC程序，實現(xiàn)本裝置運行的智能化，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

(3)有益效果

針對石材的加工，本實用新型不僅通過多種方式將石材穩(wěn)定的固定住，而且不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鋸片的向下運動，同時能夠?qū)崿F(xiàn)石材的左右運動，加快石材與鋸片的相對運動速度，大大提高了石材切割的工作效率，并且設(shè)置的擋板不僅能夠提高裝置使用的安全性，也能夠起到減緩噪音的作用，這樣就使本實用新型的實用性得到大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新?lián)醢宓牡谝环N立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新?lián)醢宓牡诙N立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新壓板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的電氣控制原理圖。

附圖中的標記為：1-工作臺，2-第一導向輪，3-第一鋼絲繩，4-第一滑軌，5-第一滑塊，6-第一彈簧，7-放置板，8-第一支桿，9-螺紋孔，10-螺栓，11-壓塊，12-頂板，13-第一連桿，14-第二滑軌，15-減速電機，16-第一齒輪，17-第二導向輪，18-豎直缸，19-推板，20-第二彈簧，21-鋸片，22-第二滑塊，23-齒條，24-繞線輪，25-第二齒輪，26-第二鋼絲繩，27-滑道，28-滾輪，29-第二連桿，30-第三彈簧，31-第二支桿，32-小孔，33-第四彈簧，34-壓力傳感器，35-拉桿，36-轉(zhuǎn)盤，37-轉(zhuǎn)板，38-第三滑軌，39-第三滑塊，40-第五彈簧，41-移動板，42-擋板，43-條形孔，44-凹槽，45-消音棉，46-控制器，47-激光距離傳感器，48-轉(zhuǎn)桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種自動化石材加工裝置，如圖1-7所示，包括有工作臺1、第一導向輪2、第一鋼絲繩3、放置板7、壓塊11、頂板12、第一連桿13、減速電機15、第二導向輪17、豎直缸18、推板19、第二彈簧20、鋸片21、繞線輪24和第二鋼絲繩26，工作臺1頂部右側(cè)通過支座焊接有第一導向輪2，第一導向輪2可轉(zhuǎn)動，第一導向輪2上繞有第一鋼絲繩3，工作臺1頂部設(shè)有放置板7，放置板7的左右兩側(cè)對稱設(shè)有壓塊11，工作臺1上方設(shè)有頂板12，頂板12底部左側(cè)焊接有第一連桿13，第一連桿13右端焊接有豎直缸18，豎直缸18內(nèi)通過滑動式連接的方式連接有推板19，推板19與豎直缸18內(nèi)底部之間通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧20，推板19底部通過支架焊接的方式連接有鋸片21，頂板12底部中間通過螺栓10連接的方式連接有減速電機15，減速電機15上的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿48連接，轉(zhuǎn)桿48位于減速電機15后側(cè)，轉(zhuǎn)桿48通過過盈連接的方式連接有繞線輪24，繞線輪24上繞有第二鋼絲繩26，第二鋼絲繩26下端與推板19頂部通過掛鉤連接的方式連接，頂板12底部右側(cè)通過支架焊接有第二導向輪17，第二導向輪17可轉(zhuǎn)動，第一鋼絲繩3繞過第二導向輪17，該自動化石材加工裝置還包括有放置板7左右移動機構(gòu)、第二鋼絲繩26來回運動機構(gòu)和固定機構(gòu)。

實施例2

一種自動化石材加工裝置，如圖1-7所示，包括有工作臺1、第一導向輪2、第一鋼絲繩3、放置板7、壓塊11、頂板12、第一連桿13、減速電機15、第二導向輪17、豎直缸18、推板19、第二彈簧20、鋸片21、繞線輪24和第二鋼絲繩26，工作臺1頂部右側(cè)通過支座焊接有第一導向輪2，第一導向輪2可轉(zhuǎn)動，第一導向輪2上繞有第一鋼絲繩3，工作臺1頂部設(shè)有放置板7，放置板7的左右兩側(cè)對稱設(shè)有壓塊11，工作臺1上方設(shè)有頂板12，頂板12底部左側(cè)焊接有第一連桿13，第一連桿13右端焊接有豎直缸18，豎直缸18內(nèi)通過滑動式連接的方式連接有推板19，推板19與豎直缸18內(nèi)底部之間通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧20，推板19底部通過支架焊接的方式連接有鋸片21，頂板12底部中間通過螺栓10連接的方式連接有減速電機15，減速電機15上的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿48連接，轉(zhuǎn)桿48位于減速電機15后側(cè)，轉(zhuǎn)桿48通過過盈連接的方式連接有繞線輪24，繞線輪24上繞有第二鋼絲繩26，第二鋼絲繩26下端與推板19頂部通過掛鉤連接的方式連接，頂板12底部右側(cè)通過支架焊接有第二導向輪17，第二導向輪17可轉(zhuǎn)動，第一鋼絲繩3繞過第二導向輪17，該自動化石材加工裝置還包括有放置板7左右移動機構(gòu)、第二鋼絲繩26來回運動機構(gòu)和固定機構(gòu)。

放置板7左右移動機構(gòu)包括有第一滑軌4、第一滑塊5和第一彈簧6，工作臺1頂部通過螺栓10連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊5，第一滑塊5頂部通過螺栓10連接的方式與放置板7連接，第一滑塊5左側(cè)與第一滑軌4之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧6，第一鋼絲繩3下端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊5連接。

實施例3

一種自動化石材加工裝置，如圖1-7所示，包括有工作臺1、第一導向輪2、第一鋼絲繩3、放置板7、壓塊11、頂板12、第一連桿13、減速電機15、第二導向輪17、豎直缸18、推板19、第二彈簧20、鋸片21、繞線輪24和第二鋼絲繩26，工作臺1頂部右側(cè)通過支座焊接有第一導向輪2，第一導向輪2可轉(zhuǎn)動，第一導向輪2上繞有第一鋼絲繩3，工作臺1頂部設(shè)有放置板7，放置板7的左右兩側(cè)對稱設(shè)有壓塊11，工作臺1上方設(shè)有頂板12，頂板12底部左側(cè)焊接有第一連桿13，第一連桿13右端焊接有豎直缸18，豎直缸18內(nèi)通過滑動式連接的方式連接有推板19，推板19與豎直缸18內(nèi)底部之間通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧20，推板19底部通過支架焊接的方式連接有鋸片21，頂板12底部中間通過螺栓10連接的方式連接有減速電機15，減速電機15上的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿48連接，轉(zhuǎn)桿48位于減速電機15后側(cè)，轉(zhuǎn)桿48通過過盈連接的方式連接有繞線輪24，繞線輪24上繞有第二鋼絲繩26，第二鋼絲繩26下端與推板19頂部通過掛鉤連接的方式連接，頂板12底部右側(cè)通過支架焊接有第二導向輪17，第二導向輪17可轉(zhuǎn)動，第一鋼絲繩3繞過第二導向輪17，該自動化石材加工裝置還包括有放置板7左右移動機構(gòu)、第二鋼絲繩26來回運動機構(gòu)和固定機構(gòu)。

放置板7左右移動機構(gòu)包括有滑道27、滾輪28、第二連桿29和第三彈簧30，工作臺1頂部設(shè)有滑道27，滑道27上通過滑動式連接的方式連接有滾輪28，滾輪28上通過轉(zhuǎn)動式連接的方式連接有第二連桿29，第二連桿29上端通過焊接的方式與放置板7連接，左側(cè)的第二連桿29與滑道27之間通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧30，右側(cè)的第二連桿29通過掛鉤連接的方式與第一鋼絲繩3下端連接。

第二鋼絲繩26來回運動機構(gòu)包括有第二滑軌14、第二滑塊22、齒條23、第一齒輪16和第二齒輪25，頂板12底部中間通過支座焊接有第一齒輪16，第一齒輪16可轉(zhuǎn)動，第一齒輪16位于減速電機15右側(cè)，轉(zhuǎn)桿48上通過過盈的方式連接有第二齒輪25，第二齒輪25位于繞線輪24后側(cè)，第二齒輪25與第一齒輪16嚙合，頂板12底部左側(cè)通過支架焊接有第二滑軌14，第二滑軌14位于減速電機15下方，第二滑軌14上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊22，第二滑塊22頂部通過螺栓10連接的方式連接有齒條23，齒條23與第一齒輪16和第二齒輪25均嚙合，第二鋼絲繩26上端通過掛鉤連接的方式與齒條23右端連接。

第二鋼絲繩26來回運動機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤36、轉(zhuǎn)板37、第三滑軌38、第三滑塊39、第五彈簧40和移動板41，轉(zhuǎn)桿48上通過過盈的方式連接有轉(zhuǎn)盤36，轉(zhuǎn)盤36位于繞線輪24后側(cè)，轉(zhuǎn)盤36上通過焊接的方式連接有轉(zhuǎn)板37，頂板12底部右側(cè)通過支架焊接的方式連接有第三滑軌38，第三滑軌38上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊39，第三滑塊39右側(cè)與第三滑軌38之間通過掛鉤連接的方式連接有第五彈簧40，第三滑塊39頂部通過焊接的方式連接有移動板41，第一鋼絲繩3上端通過掛鉤連接的方式與移動板41右側(cè)連接。

固定機構(gòu)包括有第一支桿8和螺栓10，放置板7頂部左右兩側(cè)對稱通過焊接的方式連接有第一支桿8，第一支桿8上開有螺紋孔9，第一支桿8中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓10，螺栓10穿過螺紋孔9，螺栓10與螺紋孔9配合，螺栓10內(nèi)端通過螺釘連接的方式與壓塊11連接。

固定機構(gòu)包括有第二支桿31、第四彈簧33和拉桿35，放置板7頂部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二支桿31，第二支桿31中部開有小孔32，第二支桿31內(nèi)側(cè)通過掛鉤連接的方式連接有第四彈簧33，第四彈簧33通過掛鉤連接的方式與壓塊11連接，壓塊11右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有拉桿35，拉桿35穿過小孔32，第四彈簧33繞過第二支桿31。

還包括有擋板42，工作臺1頂部左右兩側(cè)通過螺栓10連接的方式連接有擋板42，擋板42內(nèi)開有條形孔43，條形孔43為豎直設(shè)置，條形孔43的高度與擋板42的高度一致，條形孔43的數(shù)量為2個，條形孔43關(guān)于擋板42的水平中心線前后對稱。

還包括有消音棉45，擋板42內(nèi)側(cè)中間均勻開有凹槽44，凹槽44為豎直設(shè)置，凹槽44的數(shù)量為2-4個，凹槽44內(nèi)放置有消音棉45。

還包括有壓力傳感器34、激光距離傳感器47和控制器46，頂板12頂部右側(cè)通過螺栓10連接的方式連接有控制器46，控制器46與減速電機15連接，壓塊11內(nèi)端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34與控制器46連接，豎直缸18內(nèi)頂部通過螺紋連接的方式連接有激光距離傳感器47，激光距離傳感器47與控制器46連接。

工作原理：當放置板7左右移動機構(gòu)包括有第一滑軌4、第一滑塊5和第一彈簧6，工作臺1頂部通過螺栓10連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊5，第一滑塊5頂部通過螺栓10連接的方式與放置板7連接，第一滑塊5左側(cè)與第一滑軌4之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧6，第一鋼絲繩3下端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊5連接，并且當?shù)诙摻z繩26來回運動機構(gòu)包括有第二滑軌14、第二滑塊22、齒條23、第一齒輪16和第二齒輪25，頂板12底部中間通過支座焊接有第一齒輪16，第一齒輪16可轉(zhuǎn)動，第一齒輪16位于減速電機15右側(cè)，轉(zhuǎn)桿48上通過過盈的方式連接有第二齒輪25，第二齒輪25位于繞線輪24后側(cè)，第二齒輪25與第一齒輪16嚙合，頂板12底部左側(cè)通過支架焊接有第二滑軌14，第二滑軌14位于減速電機15下方，第二滑軌14上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊22，第二滑塊22頂部通過螺栓10連接的方式連接有齒條23，齒條23與第一齒輪16和第二齒輪25均嚙合，第二鋼絲繩26上端通過掛鉤連接的方式與齒條23右端連接時。當需要對條形石材進行切割時，工作人員首先將條形石材呈前后狀放置在放置板7上，并且將條形石材適當長度位于鋸片21的前方，然后利用固定機構(gòu)將石材固定住。當石材固定好后，工作人員控制減速電機15帶動繞線輪24逆時針轉(zhuǎn)動，在第二彈簧20的彈力和鋸片21的重力作用下，鋸片21向下運動，同時第二齒輪25逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪16順時針轉(zhuǎn)動，此時第一齒輪16與齒條23嚙合，齒條23向左運動，第一鋼絲繩3上端向左運動，第一鋼絲繩3下端向右運動，第一滑塊5帶動放置板7和石材向右運動。當?shù)诙X輪25與齒條23嚙合時，齒條23向右運動，第一鋼絲繩3上端向右運動，第一鋼絲繩3下端向左運動，在第一彈簧6的彈力作用下第一滑塊5帶動放置板7和石材向左運動。這樣就能實現(xiàn)鋸片21邊向下運動，石材邊左右運動，這樣能夠加大石材與鋸片21之間的相對運動速度，從而使石材被切割的速度提高，提高了工作效率。當切割完成之后工作人員控制減速電機15帶動繞線輪24順時針轉(zhuǎn)動，當鋸片21運動到初始位置時控制減速電機15停止工作。再重復上述步驟，繼續(xù)對石材進行切割。

因為放置板7左右移動機構(gòu)包括有滑道27、滾輪28、第二連桿29和第三彈簧30，工作臺1頂部設(shè)有滑道27，滑道27上通過滑動式連接的方式連接有滾輪28，滾輪28上通過轉(zhuǎn)動式連接的方式連接有第二連桿29，第二連桿29上端通過焊接的方式與放置板7連接，左側(cè)的第二連桿29與滑道27之間通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧30，右側(cè)的第二連桿29通過掛鉤連接的方式與第一鋼絲繩3下端連接，第一鋼絲繩3下端左右運動時，在第三彈簧30的彈力作用下，滾輪28在滑道27內(nèi)左右運動，從而實現(xiàn)放置板7和石材的左右運動，這樣同樣能夠?qū)崿F(xiàn)石材的左右運動，從而提高石材被切割的工作效率。

因為第二鋼絲繩26來回運動機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤36、轉(zhuǎn)板37、第三滑軌38、第三滑塊39、第五彈簧40和移動板41，轉(zhuǎn)桿48上通過過盈的方式連接有轉(zhuǎn)盤36，轉(zhuǎn)盤36位于繞線輪24后側(cè)，轉(zhuǎn)盤36上通過焊接的方式連接有轉(zhuǎn)板37，頂板12底部右側(cè)通過支架焊接的方式連接有第三滑軌38，第三滑軌38上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊39，第三滑塊39右側(cè)與第三滑軌38之間通過掛鉤連接的方式連接有第五彈簧40，第三滑塊39頂部通過焊接的方式連接有移動板41，第一鋼絲繩3上端通過掛鉤連接的方式與移動板41右側(cè)連接。但減速電機15帶動繞線輪24逆時針轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤36和轉(zhuǎn)板37也隨之逆時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)板37開始與移動板41和第三滑塊39接觸時，第三滑塊39帶動移動板41向右運動，第一鋼絲繩3上端向右運動，當轉(zhuǎn)板37與移動板41和第三滑塊39分離時，在第五彈簧40的彈力作用下，第三滑塊39帶動移動板41向左運動，第一鋼絲繩3上端向左運動，這樣就能夠通過第一鋼絲繩3的左右運動帶動放置板7和石材左右運動，從而提高工作效率。

因為固定機構(gòu)包括有第一支桿8和螺栓10，放置板7頂部左右兩側(cè)對稱通過焊接的方式連接有第一支桿8，第一支桿8上開有螺紋孔9，第一支桿8中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓10，螺栓10穿過螺紋孔9，螺栓10與螺紋孔9配合，螺栓10內(nèi)端通過螺釘連接的方式與壓塊11連接，當石材放置好后，工作人員通過旋轉(zhuǎn)螺栓10，帶動壓塊11的運動，從而達到將石材固定好的目的，提高石材的穩(wěn)定性，使切割時工作更順利。

因為固定機構(gòu)包括有第二支桿31、第四彈簧33和拉桿35，放置板7頂部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二支桿31，第二支桿31中部開有小孔32，第二支桿31內(nèi)側(cè)通過掛鉤連接的方式連接有第四彈簧33，第四彈簧33通過掛鉤連接的方式與壓塊11連接，壓塊11右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有拉桿35，拉桿35穿過小孔32，第四彈簧33繞過第二支桿31，工作人員向外側(cè)拉拉桿35，然后將石材放置在放置板7上，當石材放置好后，工作人員松開拉桿35，這樣就能夠達到將石材固定好的目的，提高石材的穩(wěn)定性，使切割時工作更順利。

因為還包括有擋板42，工作臺1頂部左右兩側(cè)通過螺栓10連接的方式連接有擋板42，擋板42內(nèi)開有條形孔43，條形孔43為豎直設(shè)置，條形孔43的高度與擋板42的高度一致，條形孔43的數(shù)量為2個，條形孔43關(guān)于擋板42的水平中心線前后對稱，石材切割時會有廢屑濺出，擋板42能夠起到防止廢屑四處濺出，也達到能夠保護工作人員的效果，并且擋板42內(nèi)開有的條形孔43能夠減小擋板42的自重，提高了擋板42的穩(wěn)定性。

因為還包括有消音棉45，擋板42內(nèi)側(cè)中間均勻開有凹槽44，凹槽44為豎直設(shè)置，凹槽44的數(shù)量為2-4個，凹槽44內(nèi)放置有消音棉45，石材切割時會產(chǎn)生較大的噪音，設(shè)置的消音棉45能夠較好的減緩噪音的傳播，提高了裝置的實用性。

因為還還包括有壓力傳感器34、激光距離傳感器47和控制器46，頂板12頂部右側(cè)通過螺栓10連接的方式連接有控制器46，控制器46與減速電機15連接，壓塊11內(nèi)端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34與控制器46連接，豎直缸18內(nèi)頂部通過螺紋連接的方式連接有激光距離傳感器47，激光距離傳感器47與控制器46連接，當壓板將石材固定好后，壓力傳感器34將信號發(fā)送給控制器46，并且激光距離傳感器47檢測到推板19與激光距離傳感器47之間的距離為10厘米時，并且將信號發(fā)送發(fā)給控制器46，控制器46接收到兩者的信號后，控制減速電機15開始逆時針轉(zhuǎn)動，當距離傳感其檢測到推板19與激光距離傳感器47之間的距離為30厘米時，此時鋸片21正好將石材切斷，激光距離傳感器47將信號發(fā)送給控制器46，控制器46控制減速電機15順時針轉(zhuǎn)動，當激光距離傳感器47檢測到推板19與激光距離傳感器47之間的距離為10厘米時，控制器46控制減速電機15停止工作。這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)切割的自動化，提高了本裝置的智能性，減小了人力的輸出，提高了工作效率。

激光距離傳感器47連接型號為SYLED6的數(shù)顯表，設(shè)置其兩個開關(guān)量輸出，第一個為等于10厘米，第二個為等于30厘米，輸出信號。

壓力傳感器34的輸出值為開關(guān)量，即大于某一定值時書輸出信號。

輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為急停開關(guān)，X3為連接壓力傳感器34，X4為連接激光距離傳感器47的數(shù)顯表第一開關(guān)量，X5為連接激光距離傳感器47的數(shù)顯表第二開關(guān)量；Y0為用于減速電機15逆時針轉(zhuǎn)動的接觸器KM0，Y1為用于減速電機15順時針轉(zhuǎn)動的接觸器KM1，Y3為用于減速電機15停止轉(zhuǎn)動的接觸器KM2。根據(jù)圖7所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，即可通過梯形圖編程語言，直觀地編寫出PLC控制器46按上述工作原理控制各部件進行動作的PLC程序，實現(xiàn)本裝置運行的智能化，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。