本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種用于建筑物部件成型的掛鉤式支撐。

背景技術(shù)：

水上或陸上架空梁、板等建筑物部件施工中，一般在已成型的部件中采用預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞、設(shè)置緊固裝置或搭設(shè)腳手架等方式設(shè)置施工支撐，再在支撐上進行模板或預(yù)制構(gòu)件安裝等后續(xù)施工。上述支撐施工方法存在對已成型的部件造成缺陷、安全風(fēng)險大、勞動強度大、工效低等其中一種或多種不足，尤其是海上施工。

海上樁帽成型后現(xiàn)澆梁采用在樁帽上預(yù)埋螺栓作為施工支撐為例。樁帽澆筑前預(yù)埋螺栓，樁帽成型后、現(xiàn)澆梁施工前通過螺母固定鋼牛腿，形成底模擱置面，再吊裝底模。該工藝存在較多的不足：預(yù)埋螺栓不能循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，存在材料消耗，且消耗量隨工程規(guī)模大小呈正比例變化；鋼牛腿的安裝位置一般位于潮位變動區(qū)，需趁潮水作業(yè)，作業(yè)時間受限，工效低，且水上安裝工作量大、安全風(fēng)險大；在安裝底模時，預(yù)埋螺栓的安裝位置、鋼牛腿加工、鋼牛腿安裝標(biāo)高及平整度等的偏差，均會影響現(xiàn)澆梁底模的安裝質(zhì)量，多工序引起的安裝偏差難以消除。待現(xiàn)澆梁澆筑完成后，拆除鋼牛腿時，由于安裝位置位于潮位變動區(qū)，鋼牛腿和預(yù)埋外露螺栓極易銹蝕，且為保證底模的穩(wěn)定性，螺栓需緊固，相應(yīng)增加鋼牛腿拆除難度；鋼牛腿拆除完成后，還需對預(yù)埋螺栓孔位進行修補，修補工藝較為繁瑣，需趁潮作業(yè)，水上作業(yè)工作量大、安全風(fēng)險大，且預(yù)埋螺栓孔位修補不當(dāng)將影響碼頭結(jié)構(gòu)耐久性和樁帽的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有施工技術(shù)中材料、勞動力投入較多，及存在質(zhì)量、安全隱患等問題，針對已成型的支撐類建筑物部件的寬度大于所支撐的架空梁、板等待施工部件寬度的情況，本實用新型提出了一種掛鉤式支撐。該支撐無需進行預(yù)埋件施工，能夠循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，且安裝、拆除簡易快捷。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于建筑物部件成型的掛鉤式支撐，包括上鉤頭、下鉤頭和吊桿，所述上鉤頭放置在所述建筑物部件的上面，所述下鉤頭用于裝設(shè)待成型部件的模板或已成型構(gòu)件，所述的上鉤頭、下鉤頭通過吊桿連接形成整體。

優(yōu)選的，所述掛鉤式支撐均采用鋼，各部件之間采用焊接連接。

優(yōu)選的，所述吊桿通過與上擱置面板和下擱置面板焊接形成整體；所述上鉤頭通過焊接加強肋板進行加強；所述下鉤頭通過焊接肋板和加強肋板進行加強。

優(yōu)選的，所述掛鉤式支撐安裝在待成型部件的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述掛鉤式支撐通過在上鉤頭下或下鉤頭上設(shè)置鋼支墊來調(diào)節(jié)支承標(biāo)高，調(diào)節(jié)完成后直接安裝待成型部件的模板或已成型構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述上鉤頭在已成型的建筑物部件頂面擱置處設(shè)置有橡膠板。

優(yōu)選的，所述的吊桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有防碰的橡膠板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：簡化了待成型部件的模板或已成型構(gòu)件安裝的操作流程，節(jié)省了材料及人工成本，提高了整體的施工質(zhì)量、安全控制水平。

附圖說明

圖1為本實用新型掛鉤式支撐的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型掛鉤式支撐的正面視圖。

圖3為本實用新型掛鉤式支撐的斷面圖。

圖4為本實用新型掛鉤式支撐的斷面圖。

圖5為本實用新型掛鉤式支撐的使用效果圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明：

參照圖1-4所示，所述的掛鉤式支撐是由吊桿10、上鉤頭20和下鉤頭30所構(gòu)成，均采用鋼結(jié)構(gòu)制作。所述的吊桿10通過與上擱置面板21、24、下擱置面板31、34焊接形成整體。所述的上鉤頭20通過焊接a型肋板22、25、b型加強肋板23、26進行加強。所述的下鉤頭30通過焊接a型肋板32、35、b型加強肋板33、36進行加強。所述的掛鉤式支撐最后安裝上橡膠墊板11、27，完成掛鉤式支撐的加工制作。

圖3為掛鉤式支撐的使用效果圖，包括：梁底模41，樁帽42和樁43。

操作上，所述的掛鉤式支撐安裝在待成型部件的兩側(cè)，先使用全站儀測放出待成型部件的中軸線，并以待成型部件的中軸線為基準(zhǔn)線在已成型的建筑物部件40頂面測放出掛鉤式支撐的安裝位置。所述的掛鉤式支撐安裝就位后，實測所述的下鉤頭擱置面板31、34頂標(biāo)高,確定鋼支墊37的加工高度，鋼支墊37與下鉤頭擱置面板31、34焊接固定后，進行待成型部件的模板安裝等后續(xù)施工。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。